結論

三.建立專案團隊

以跨功能專案團隊，發揮彼此設計製造所長，並 集 體 決 策 ， 執行產品製造專案，建立團隊共識。

四.建立團隊（在供應商與顧客）會議時間

會議在於討論有問題有對策，產品設計製造難免遇問題，透 過會議討論，腦力激盪、集思廣義，探討問題原因，找出最佳化 的對策評估風險，以提供優良產品服務消費者。

五.建立符合生產製造服務的設計品質計分卡

達到快速大量生產製造：運用計分卡設計研發者得知顧客要 求水準與生產製造限制條件，同時生產製造者也提早參與研發工 作，對於困難問題較早尋求應變改善問題對策，如此，創造高效 率的生產製造。

六.建立產品生產製造品質管理之目標值

以客觀製造品質目標值，減少重工問題，使決策者能了解新 產品開發階段，在生產製造品質是否達到目標良率，預測未來產 品在量產的產能與效率及可能遇見問題或錯誤，而提早預防減少 改機次數。

七.建立材料供應商品質管理計分卡

提供優良的材料，以減少材料問題，並讓供應商了解清楚知 道材料品質水準目標，以符合顧客需求，同時透過計分卡模式，

建立供應商作業品質管理，以避免作業疏失與供料不及問題，造 成更嚴重損失。

八.產品設計樣品試作的準備工作

定義清楚試作作業需求，使每一成員了解工作指責順利達成 階段性任務，並透過檢核表方式提醒的作用，告知成員完成工作 時間。

九.產品設計樣品試作問題檢討會議報告

透 過 檢 討 會 議 了 解 產 品 問 題 ， 定 義 解 決 問 題 優 先 順 序 與 權 重，並對於問題追蹤觀察控制是否真正有效解決問題或改善，同 時 使 用 統 計 方 法 分 析 設 計 與 製 造 所 制 定 規 格 是 否 相 符 或 符 合 品 質水準等問題，以免造成另一方面的問題發生或成本增加。

十.生產人員、治具及設備資格認證

為了確保產品生產製造基本品質，人員必須經過資格認證了 解熟悉工治具及設備使用技術狀況與保養維修週期，工治具及設 備應用統計方法計算出各項數據，協助設計與製造者了解產品規 格 是 否 符 合 標 準 或 是 需 要 調 整 尺 寸 上 下 限 及 對 問 題 解 決 優 先 順 序重要性的判斷，如此不至於影響產量交期，以達到製造品質的 衡量指標要求。

十一.訂定量產後最終顧客回饋問題計分卡

透 過 網 路 或 電 話 訪 問 方 式 ， 彙 整 出 最 終 顧 客 回 饋 問 題 計 分 卡了解製造品質問題及解決之優先順序，提高消費者工作效率，

尊重消費者所關心問題，提昇服務顧客滿意度，同時對於未來新 產品設計與製造的方向提供真正市場需求產品給消費者，如此達 到雙贏的目的。

十二.產品學習與交替知識

設計、生產製造者從試作生產過程中，了解產品的問題對策 與 特 性 進 行 方 向 ， 加 速 產 品 的 產 出 ， 從 經 驗 過 程 學 習 並 累 積 知 識，減少未來產品設計過程重蹈覆轍，縮短研發設計時間，而製 造品質良率的提升，達到對顧客的承諾。

十三.售後服務

提前熟悉產品提昇對顧客服務滿意度：在產品研發設計階段 參與討論，讓設計者知道維修問題與困難，也建立維修能力與產 能及有助於解決消費者疑慮得到合適回饋。