第四章 研究分析
第一節 業主個案與資材供應承攬商規模與加工特性
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第四章 研究分析
本章依據研究方法架構從電子線技術資料廠商提供之各類產品，分析共同之危害因 素，列入安全衛生管理項目。研究策略從安全衛生管理責任的分配、EICC 5.1 準則要點、
安全衛生實務資料等步驟，得到電子線安全衛生管理在供應商及承攬業者間的相關妥適 合作結果。有的工廠部分製程仍然以人工為主，有些工廠已經引入(半)自動化器械，其 員工面臨的職場安全及衛生方面的危害因子自然不同。相對的原業主需要承擔的管理專 業有多元化的傾向，在承攬協議合約上，可能會增加執行面的複雜性。匯集電子線業主 及承攬業者的安全衛生管理現況，並提出原事業主管理不同承攬商各家工廠存在的不同 危險因子，從產品製造程序中列出會影響勞工健康的加工點，了解共同之危害因子及有 害物質，列入工作環境安全衛生管理及勞工健康管理項目，於合約中列出連帶責任的分 配係數，並依產業機密加註保密條款。
本章依序從敘述業主個案與資材供應承攬商性質與規模，參照兩造性質揀選適用 EICC 安全衛生規範之適用條文，規畫承攬合約中安全衛生內涵，研訂安全衛生管理權 責，並實際查視承攬廠商安全衛生管理執行狀況。
第一節 業主個案與資材供應承攬商規模與加工特性
本論文研究個案之電子線業主為千○國際興業有限公司，其投資型態為合資，主要 產品為電子通訊零配件。產品製造工廠位置主要分布於台灣，製造承攬工廠除台灣外也 分布於中國大陸廣東省深圳。銷售產品主要為白色捲線及電子通訊零配件。公司人員除 了工程師外，也包括行銷企劃經營管理人員。業主公司人員數目為五十人以上未至百人 規模，製造承攬工廠人數規模不定，從數十人到百人以上均有；資本額為百萬至千萬範 圍。二者均屬於電子連接線產業(Cable assembly)。產品除單純電子線外，也往通訊線束 產品發展，在現今寬頻網路商務平台鼎盛時期，因應全球高速網路經營中的網路架構基 礎，提供頻寬及穩定速度製造技術。
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圖 7 個案及其供應商單一電子線主要產品圖示 (個案公司官網)
本研究供應商個案之單一電子線產品主要如圖 7 所示，主要製造的核心技術為線組 加工(Wiring Harnesses)、配線組合(Cable Assemblies)與連接器(Connectors)組合三類，以 業務量小規模的線組加工與以描述。線組加工工序除了將電纜或電子線材組裝在一起外，
還需結合兩端所需的零件與連接器，來達到傳輸訊號或電源的效果功能。透過綁帶、束 線、套管、蛇管或是其他加工方式進行線材組裝。承攬商提供加工前未組裝的電子線，
供應商加工時經由組裝與熔接等技術將特地規格線材與以固定，部分工序以機械輔助半 自動化方式進行(圖 8)，或加埋阻燃套管以防燃，及封裝以免受到振動、磨損和受潮等 因素影響，同時將空間使用到最優化，降低意外發生的風險。
台灣電子線承攬業主的各個工廠實際接單的產程危險因子可依據其擁有器材、進料 與接單交貨估算其加工方式。依據已知加工工序推估其員工面臨的職場安全及衛生的危 害因子。原事業主與承攬工廠協議針對工廠存在的危險因子提出相關安全衛生需求，針 對電子線產程特定點的危害因子，查點相關安全衛生狀況，評估當年度安全衛生管理績 效。
中間資材供應承攬商是直接面臨製程安全衛生的重要產銷組織，若有災害其直接損 失也小規模。原事業主可依據協議中已列明的危險因子及安全衛生需求，監督當年度執 行安全衛生政策及執行監督系統。查核是否符合勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法 第十二條之一規定。該規定為：「依承攬商之事業規模、特性，訂定安全衛生管理計畫，
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執行工作環境或作業危害之辨識、危害評估及控制、安全採購管理、承攬與變更管理、
以及緊急應變措施等事項。」依據我國職業安全衛生管理系統指引之外，對電子線產業 使用的危害物質，引用資料查核其相關管理細則是否適用，作為原事業單位監督及承攬 工廠執行考核之一項。
圖 8 機械輔助半自動化之電子線個案加工製造示意圖 (個案承攬商公司官網)
電子線製作是以長度為計量單位，各類電子線之製程均從導體加工開端，在導體的 週邊一層一層地加上絕緣、遮罩、成纜、護層等而製成電子線商品。商品構造越雜亂，
疊加的層次就越多。加工細節工序分段如下:(1)準備階段：檢查熱縮線材，型號，確認 線材有無潮氣後，檢查兩頭端子。(2)切除多餘電子線材，根據現場情況決定電子線材長 度。(3)剝除護層，以手工具或機械剝除。(4)焊接接地線，將接地線焊接在鋼帶上。(5) 填充三叉口及繞包密封膠。(6)安裝芯心分支護套，套入根部，從中段開始收縮，先往根 部，再往指部。(7)剝金屬帶和外半導電層，剝切芯心分支套口的線材，清除乾淨半導電 層。(8)安裝應力管，管口端部分支套對接後熱縮。(9)安裝接線端子。(10)依序安裝絕緣 管、密封管。(參考網址：https://read01.com/o8NMNa.html)
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要表面粘裝技術(Surface Mounting Technology, SMT)。傳統的插裝方式中零件上的接腳 穿過印刷電路板的孔洞，再由熔融焊錫將金屬接腳與電路板上的金屬部位焊接在一起。‧ 國
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裝鎧及外護套等工序的重覆性動作易使勞工產生肌肉骨骼的傷害 (圖 8) 。
上游端子供應廠商則端子類別而有不同的製造技術與工序。一般分絕緣端子與非絕 緣端子兩種，絕緣端子視其公母外型分圓型、Y 型、方型、旗型、針型、扁平型、平網 加短銅套端子(母)；平插加短銅套、子彈型加短銅套(公)、R 型銅管、高導電、單孔銅管、
雙孔銅管、中接管等。絕緣端子除前述型狀各異外材料有紅銅及黃銅兩種導體材料，依 絕緣方式設計各種絕緣端子，包括易進式絕緣端子、鉤型易進式、彎型易進式、扁平型 中接管、尼龍絕緣中接管、熱收縮中接管絕緣端子、平網易進式絕緣端子 (母)平插易進 式絕緣端子 (公)子彈型易進式絕緣端子等等。工廠內模具常由技術工程師設計研發製造，
依據商品圖面設計金屬沖壓零件。
端子生產製造屬於金屬沖壓加工範圍，但表面處理仍有電鍍(金銀錫鎳等)、振動研 磨、熱處理、攻牙、超音波清洗等多樣化加工程序。因此工廠開工時間會有電鍍強酸強 鹼之煙霧質危害；研磨攻牙會產生金屬粉塵及超音波、熱傷害等物理性危害因子。高精 密度端子製造程序中亦會產生類似前述金屬沖壓加工製造、品檢流程的類似危害因子的 工業衛生問題。