流程地圖(Process Maps)

第四章實證研究

4.5 流程地圖(Process Maps)

個案公司發展流程地圖有三個主要重點，首先是利用 TS16949 品質系統重新將專案地圖以流程的方式呈現々其二是透過流程的特性將 KPI 由「點」的改善轉換成「面」

的改善々最後則是將流程地圖與六標準差及品管圈結合，透過有系統的品質管理活動達到流程改善的目的。

4.5.1 以品質管理系統-TS16949:2002 產生流程地圖

若專案改善只是針對單一個 KPI 進行改善將可能無法獲的最佳的效果，必頇以流程的角度進行改善才能夠獲得最佳的效果。流流程程((PPRROOCCEESSSS))，，是是為為了了達達成成某某一一特特定定的的結結果果所所必必頇頇之之一一系系列列作作業業活活動動的的串串連連，，而而這這些些作作業業活活動動集集合合了了所所需需的的人人員員、、設設備備、、材材料料，，並並運運用用特特定定的的作作業業方方法法，，以以達達成成為為顧顧客客創創造造更更多多價價值值的的結結果果。。個案公司於 2005 年導入 TS16949 品質管理系統，圖 4-15 品質管理系統流程地圖即為個案公司利用 TS16949 將企業內部流程展開的全貌，將個案公司內部分為 8 個主流程、29 個次流程，每個次流程還會依據需求發展次一階的流程地圖。

新產品/新材料新製程開發流程

設計流程

供應商評核流程

FAI產品規格審查流程

製造管理流程製程改善流程

設備維護改善流程

倉庫管理流程

物控管理流程請/採購流程

供應商稽核流程

製程品質監控流程收貨檢驗流程

出貨品質監控流程

可靠度監控流程 RMA流程

客訴流程

Cus tom er V OC

人員任用流程人員訓練流程溝通管理流程績效考核流程

年度挑戰目標訂定流程 KPI執行流程 KPI管理流程

銷售預測管理流程客戶管理流程訂單處理作業流程

生產計劃管理流程出貨處理作業

1 2

6 7

1 銷售管理流程 2 研發流程 3 新技術流程 4

5 生產力改善流程 6 品質管理流程 7 人力資源管理流程 8

圖 4-15 品質管理系統流程地圖

從圖 4-15 能夠得知生產計畫管理流程與物控管理流程與製造管理流程相關。圖 4-16

生產計畫與管理流程地圖為圖 4-15 中銷售管理流程展開的次流程地圖，亦即對應 4.3 節營運組織二所展開的專案地圖中 OTD、CLIP、CVP、Cycle time 等 KPI 的流程。流程地圖會顯示與該作業相關的的流程與關鍵績效指標，利用流程地圖可以得到完整的 KPI 改善組合。專案地圖產生的 KPI 為「點的改善」而流程地圖產生的 KPI 組合則屬於「面的改善」。

Inventory Inventory

Status Status Business

Business PlanPlan

P/N Yield Forecast P/N Yield Forecast

Master Production Master Production

Planning Annual Production Annual Production

Planning Planning

Production Production

WIP Tracking &

Control Control

CLIP & CVP mgt.

Customer Review &

Ranking

Capacity Capacity

PlanPlan

Do

CVP CLIP

Cycle time

缺料筆數

MTBF MTTR Yield forecast variance

Yield

Scheduling Delay WIP

CPAR MOP 多工率重工率

BN utilization

原物料週轉

新技術流程 6 SigmaSigma 6 6 SigmaSigma

6 6 SigmaSigma

QCC QCC QCCQCC

QCC QCC QCC

提案提案

案大多屬於直接嘉惠外部顧客的大改革，而品管圈專案大多屬於直接嘉惠內部顧客或改

6 Sigma

判別因子 6 Sigma

判別因子

Cycle Time 生產時間

人機效能 MTBF

CPAR 標準化

Miss OP

訓練認證比率

6 Sigma QCC