生產策略

生產策略為製造範圍的相關事務及其執行的策略，所採行的策略與經營模式有很 大的關連。由於大公司所擁有的資源較小公司豐富，因此從採購、生產製造流程、品 管、倉管、物管等流程都有能力可以自行完成。然而小公司擁有的資源有很大的限制，

有些流程必須向外尋求支援，有些必須自己做，也就是說 “有所為有所不為” 的委外 的方式來解決，將核心流程的部份交由自己來掌控，以確保成本及品質。

委外製造有下列兩項優點:

(1) 減少廠房與設備的固定支出。

(2) 減少製造、採購、倉儲人事的支出。

個案公司自行著力的地方：

(1) 設計專業的測試站、程式及品管標準以確保產品品質。

(2) 投入產銷管理以掌握庫存及購料成本。

因個案公司是屬於小公司，本身無打件之生產線，因此將部份生產製造委託其他 公 司 來 幫 忙 代 工 。 主 要 的 生 產 製 造 外 包 有 兩 個 部 分 ： 一 般 性 原 料 採 購 與 PCB SMT (Service Mount Technology)打件。以下將生產流程中所採行之生產策略分成幾個 部份來探討。

4.4.1 備料採購

個案公司在一般性的原料的採購儘量請外包商代為購料。例如 R, C, 電源線等等 非關鍵性原料，但是即便是外包商代為購料，所採用的原料仍然是以個案公司指定且 經個案公司承認的用料為原則，代工廠不得自行變更原料，以免影響品質或造成品質 失控的情形。採購原料的付款期間是以個案公司利益為考量，其付款原則有二種：原 物料以月結六十天付款，半成品、成品月結三十天付款。

由於貴重原料影響成本至巨，一般也是產品的重心，宜以 consign(客供料)方式為 佳，因此貴重原料則由個案公司自購、自行控管為主要原則，再配合生產的時間點交 給代工廠進行 SMT 作業，這樣不但個案公司可以掌握貴重原料之成本與議價的能力，

而代工廠也可以降低購料資金壓力，專注為個案公司進行代工工作。同時，個案公司 因為工作項目的簡化，組織可以較精簡，而將主力放於研發與行銷。事實上這樣的分 工與分擔正是雙贏的所在。

4.4.2 SMT（Service Mount Technology）打件

產品的 PC 板上有很多原件，這些原件必須由機器來打件。由於打件所需的機器設

備、生產線非常昂貴，還需要設備的維護費、人員的訓練成本等，這些具有專業的工

品量較少，代工者會因量少而不願意做，因此產品測試完成後，保留彈性少量產品由 個案公司自行來組裝包裝，以應付小訂單，增加彈性處理能力掌握交期。

4.4.5 出貨運送

在出貨運送的部份也是儘量委託貨運行處理，在執行時有選擇貨運公司、議價的 問題，需要注意的是要謹慎選好的合作夥伴。

4.4.6 庫存管理

庫存管理對於個案公司來說也是非常重要，其庫存管理的方式是要求代工公司提 供週報表及月報表，加上自家庫存報表以自行監控產品的庫存量，要注意的是存貨周 轉率與嚴防長鞭效應。在供應鏈的流程中，上下游公司是依彼此具有某種預估及訂單 關係存在，所採用的決策會互相影響備料的準位，最常見的問題是長鞭效應。產生此 問題最主要的原因是因上下游公司對於所需的產品量預測不準確，而導致過多的產品 存貨影響現金周轉的危機，而其改善之道為縮短供應鏈的預測層級，並做集中庫存管 理，以解決庫存的問題。

個案公司是以下列幾種方式來進行庫存管理。

(1) 縮短供應鏈的預測層級，並做集中庫存管理，以降低庫存的數量 (2) 提高(共用半成品與最終成品) 的百分比率( 定義：最後成品為 100% )

由於生產產品的 processing time 很長，為了因應不同的訂單需求，生產廠商會儘量做成 共用半成品，且儘可能提高共用半成品的成品百分比率，這樣，一旦接獲訂單，就可 以縮短出貨的 Processing Time (或客戶 P/O 的 Lead-Time)。

在共用半成品，內建的軟體都是相同的，材質物件也是相同的，沒有客製化的差 異，所以能進行量產並且儲存，待最後要出貨時再依不同購買客戶需求，變更內部軟 體及外型包裝，以達成最終產品的客製化。尤其是面臨突然的訂單時，個案公司可利

用現有的共用素材存貨，進行成品的製造，以便能快速出貨。

(3) 客製化軟體植入

同樣的產品，會因購買的客戶公司不同而使得產品必須進行客製化處理。個案公 司利用共用半成品，將產品配合需求公司來客製化，並運用特殊機制（Upgrade）來更 新產品內的軟體，以配合不同客戶而配置不同軟體至產品的快閃記憶體中，而 Upgrade 軟體的方式，是不需要拆卸產品任何組件，只需在產品外部利用設備來將內建軟體更

z 客戶的好處

(1) 永遠有一筆規劃好的庫存可以支援突發的緊急需求(two weeks’ lead time )。

(2) 年底或定期結算才付錢。

4.4.7 品質管理

品管檢驗是在生產製造過程中一個很重要的環節，產品的品質會影響公司的商 譽。若賣出去的產品有問題，則所有的責任必須由個案公司來承擔，因此品質管理重 要性不言可喻。品質管理的主要目的是檢驗產品是否有依標準流程來進行代工作業，

以減少退貨率。個案公司進行品質管理的方式為委託代工與自行控管並用，由個案公 司建立測試站，設定測試規格與檢驗水準，並請代工廠配合。切記， ＂品質 ”是做出 來的而不是檢驗出來的。管理分成幾個部份：

( 1) IQC (進料檢驗)：這是品管的第一關，不良品及不符規格品一律不准進入代工廠，

且代工廠一定要依承認書檢驗進料，且不允許代工廠隨意更改物料，尤其不允許 代工廠以降低成本為由，在未得到個案公司同意之下隨意更改物料而影響品質。

( 2 ) Processing QC : 在各個生產流程上派員檢驗，事實上這部份的主要部份都落在生 產測試及檢驗標準上，而個案公司的策略是生產測試及檢驗標準是全程參與、全 程監控，因為專業的產品在某些流程必須要有經驗的專業人員才能知道問題的輕 重緩急也才能知道因應之道。舉例來說測試機器是專業的、MAC address 及 IP address 的燒錄是專業的，每個客戶可能不同、程式燒錄是專業的，而且每個客戶 一定不同。

( 3 ) OQC (Out going QC；出貨檢驗)：出貨之前再做最後一次產品抽驗，以確保產品 的內裝軟體、包裝、序號、電源線規格、出貨地點、客戶名稱、運送方式、發票 單據都必須正確無誤。

4.4.8 成本管理

由於成本（價格）是產品競爭的第一要素，其次才是功能或服務。因此個案公司 必須有效管理成本，以掌握成本進而能獲得最佳利潤。最常使用的方式為經常性地比 較市場最新價格，以嚴格控制成本。因此主要的成本管理方式有兩個部份：

(1) 經常在市場上尋價、議價和比價各項重要原件及原料，以掌握原料成本之最近 價格。

(2) 減化與改良生產流程：尋找更好的方法來改善生產成本流程，妥善進行庫存管 理，並創新流程，以降低成本。