第5章 產品結構管理

No Yes 產品結構 新產品 新料號 BOM變更需求 管理流程 Yes No P. 5-2 品號管理 採購與生產製造 品號 (1) 新品號申請：請參考「配銷管理模組」第5章之「品號管理流程」。 管理流程 P. 5-3 (2) 品號資料變更：請參考「配銷管理模組」第5章之「品號管理流程」。 P. 5-4 新產品 (1) 重要性：企業只要有製造生產行為，就會有產品結構資料，而產品材料用量資訊為一公司的命脈，所以記錄保存非常重要。 材料用量

管理 (2) 產品材料用量關連圖：可稱 BOM (Bill of Material)，又稱產品結構表、產品結構樹、零件表等名詞。

內容 ：好的 BOM 記載一產品的使用零件(原料)、數量、損耗率、 生產及組裝的順序(製程)、安裝位置、選配件等資訊。 呈現方式 ：記錄好的 BOM 資料可透過「產品組合圖」、「產品成本表」、「材料用量清單」的方式呈現。 P. 5-5 (1) 採購單位：正確的用料結構，可避免採購之遺漏，造成停工待料的異常發生。 (2) 資材或領料單位：可利用 BOM 作批次領料的領料基礎，以提高領料單據輸入效率。 用途 (3) 生管單位：利用 BOM 執行產品毛需求之生產計劃，可提高製令及採購單輸入的效率。 BOM (4) 製造單位：藉由 BOM 可了解產品之用料結構，以便於生產製程管理。 材料用量 (5) 成本會計單位：可藉 BOM 了解產品用料結構，迅速正確計算產品標準成本、及研究降低製造成本，做好標準成本管理。 (1) 主件：在BOM 階層中，上階為下階之「主件」（或稱「父件」）。 主元件 P. 5-6 (2) 元件：在BOM 階層中，下階為上階之「元 件」（或稱「子件」）。 (1) 定義：指每一料件存在於所有產品的 BOM 架構中，最小的階次。 (2) 例如：E元件的低階碼＝Min｛原子筆 A1(第 3 階)， 原子筆 A2(第 2 階)｝＝第 3 階。 低階碼 P. 5-6 (3) 儲存地點：每一品號的低階碼會記錄於庫存管理系統的「品號資料建立作業」中，方便電腦運作計算。 (4) 用途：當計算生產物料需求時，會展開產品 BOM 每一階用料，並以低階碼作為展算結束的控制指標。 新產品材料用量管理 工程變更管理

(1) 定義：當不同成品或半成品用到相同用量的元件時，可虛擬一品號並架虛擬 BOM，此品號即稱虛設件。 A. 假設：不同系列原子筆組皆須用到相同包材組。包材組係由紙盒、氣泡袋、貼紙等材料組成。 BOM 虛設 (3) 例如： 材料用量 件 B. 作法：將包材組設一虛設件，讓原子筆的產品結構清晰化、模組化。 P. 5-7 A. 當BOM 資料量龐大時，將佔用資料庫硬碟空間，若採虛設件可減少資料儲存，提昇資料運算輸入效率。 (3) 功用： B. 若遇「虛設件」之材料變更時， 只需修改一個「虛設件」的產品結構即可，大大提升 BOM 變更效率。 (1) 檢視新產品材料結構：有新產品研發需求申請時，由研發單位檢視新產品是否可用既有產品結構做其他延伸。 A. 新產品若為延伸性產品：應利用「材料用量資料複製作業」，將原有 BOM 複製成新產品之材料用量，再進行調整。 B. 新產品若為全新產品：應利用「BOM 用量資料建立作業」，並根據組成材料，逐一建立新產品的BOM 。 (2) 新產品BOM 確認：新產品結構(材料用量)資料BOM 建立完成後，應送交主管簽核確認。 (3) 低階碼更新：確認後透過產品結構管理系統之「低階碼計算更新作業」，重新計算與記錄所有品項的低階碼資訊。 新 BOM (4) 新產品BOM 查詢：此時各單位即可查詢完整的新產品材料用量清單BOM。

作業流程 P. 5-8 A. 成本會計人員：依據產品材料用量結構計算新產品的標準成本。 B. 業務人員：透過產品用量查詢，進行標準成本累算，並以「標準成本報價表」為報價依據。 C. 物控人員：利用 BOM 展算半成品或成品的計劃生產量，亦可展算原物料的計劃採購量。 D. 採購人員：依據訂單及產品 BOM 展算材料的採買數量，以避免採購遺漏而造成停工待料異常情況發生。 E. 生管人員：開立製令時，會依據新產品 BOM 來展算材料的需求量與生產量。 F. 製造人員領料或資材人員發料時：會依新產品的 BOM 展開所需用量，以節省輸入領料單據時間。 (1) 新產品開發：成功科技之研發部門正致力研發可伸縮鏡頭之「數位相機-SX 系列」 。 成功科技 個案描述 (2) 新產品生產：新產品組成的2 個半成品，一個將在廠內自製生產、另一個委由給外包廠商生產。而所有產品皆使用的包材，設一虛設料號。 P. 5-9

步驟一：研發人員建立半成品（品號：310002、品名：PCBA-Assembly Main-SX 系列）以及虛設件（品號：390001、品名：相機包材組）之材料用量(BOM)。 作業路徑 ：產品結構管理系統 → 基本資料管理 → BOM 用量資料建立作業 。 新增BOM ：開啟作業後，按下工具列的 "新增"鈕（或快速鍵 F5），即可開始輸入主件資料。 (1) 輸入"主件品號"欄位：可按 F2 鈕開窗查詢選取或直接輸入"310002"，由系統帶出品號資料的品名、規格、單位及屬性。 (2) 標準批量：表示該 BOM 元件之組成用量可生產出來的主件個數。 A. 一般裝配業：大都只須輸 入「1」為標準生產批量。 B. 化工或食品業：因生產設備、製程、成本等因素，須擴大標準批量來生產，若每次生產1,000公斤，則標準批量設為「1,000」。 主件資料 單頭輸入 註：主件BOM 內之元件組成用量，係指生產出標準批量所需之元件用量。 BOM P. 5-11 用量資料 (3) 製令單別：輸入該主件生產時預設開立之製造命令單別。執行生產計劃時，系統將依此主件預設之「製令別」自動開立製造命令。 建立作業 (4) 建立日期(唯讀)：新增 BOM 時，此欄位會自動預設為系統日期，不需手動輸入。 (5) 版次(唯讀)：新增 BOM 時，此欄位會預設版次為「0000」，不需手動輸入。 (6) 修改日期(唯讀)：當主件BOM 變更時，此日期會於工程變更時回寫。 A. 功能：一主件是由多個元件材料所組成，故以序號區別；輸入時，序號將自動以 10 進位方式賦予。 (1) 序號： B. 目的：方便日後以插號補入新增之元件（例如：0010 及 0020 之間可以加插 0011~0019 共 9 個序號）。 (2) 元件品號：輸入後，系統自動帶出品號資料之「品名」、「規格」、「單位」及「屬性」。 (3) 「組成用量」：為生產標準批量之主件時所需的材料數量；「底數」為計算組成用量之分母。 單階用料 單身輸入 A. 底數功能一：若組成用量無法以整數或整除之小數點表示，可透過「底數」呈現組成用量。 P. 5-12 例如： 一個紙箱包裝6 個成品，則1成品之 BOM 可設定紙箱元件"組成用量＝1"、"底數＝6"(即一成品需用 1/6 個紙箱)。 B. 底數功能二：可解決「庫存單位」與「產品用量單位」之換算問題。 例如：塗料庫存單位為"KG"，但一主件BOM 的塗料用量為"5g"，則可設定"組成用量=5"，"底數=1,000"，表示 0.005 KG。

(4) 損耗率：是指製造生產過程中，因製造元素造成元件除標準組成用量外，需多額外投入之用量差異比率。 A. 假設：生產 1 個 A成品需用 1 個 C元件(標準)，但依據實際生產耗損的狀況，每製造100 個 A成品需使用 105 個 C元件 。 B. 計算：當損耗率設定"5%"時，生產 100 個 A成品預計所需的 C元件用量＝標準用量 x (1 + 損耗率) ＝ 100 x (1+0.05) ＝ 105 。 (5) 製程代號、 名稱：表示組成元件在實際生產或備料時的先後順序（領料製程）。 A. 若製程循環很長：為避免將所有材料囤積在現場，所以投料時由個別製程領用該製程所屬的材料，即可設定領料製程代號。 B. 若製程循環很短：每次投料都將所需材料領到現場，則不須設定領料製程，可以「****」取代。 (6) 投料時距(天)：通常使用在分段投料之控管。開立製令時，元件用料之預計領料日將依不同投料時距由系統自動推算。 A. 推算：假設某一製令預計開工日為「2/1」，領用 A元件之"投料時距＝2"(天)，表示開工後「2/3」須領用 A元件。 B. 特殊：新增 BOM 時，系統預設「投料時距＝0」(天)，指的是預計開工當日將所有材料提領完畢。 單階用料 單身輸入 (7) 生效日期：指元件存在於主件 BOM 之生效日期，當主件開工領料時，系統判斷發料日期小於元件生效日的材料將不得領用。 P. 5-12 (8) 失效日期：指元件存在於主件 BOM 之失效日期，當主件開工領料時，系統判斷發料日期大於元件失效日的材料將不得領用。 A. 若不設定「生效日期」及「失效 日期」，表示此元件存在於主件 BOM將永久生效。 B. 若只設定「生效日期＝2010/01/01」，不設定「失效日期」，表示該元件從「2010/01/01」開始生效後即永久有效。 BOM C. 若須調整生、失效日期：則需要執行「BOM 變更單建立作業」來修改該元件之生、失效日期。 用量資料 建立作業 (9) 材料型態：可分為「直接材料、間接材料、廠商供料、不發料、客戶供料」等五種，並作為後續成本計算之分類依據。 A. 設定「4:不發料」：代表此元件不作領料處理，其存在 BOM 中僅為提醒現場人員應使用哪些儀器設備。如：夾治具、儀器.等。 B. 設定「3:廠商供料」：亦不作領料處理，待託外加工完成進貨時，由進貨數量推算已使用材料及須支付給廠商的加工費用。 C. 設定「5:客戶供料」：亦不作領料處理，待加工完成出貨時，由出貨數量推算已使用材料及須向客戶收取的加工費用。 (10) 「插件位置 1 至 5」可記錄元件的插件位置，如電子組裝零件業之電路板元件插件位置。 存檔確認 ：輸入完畢，將資料進行存檔，檢核無誤予以確認，畫面即出現紅色"核"字。

步驟二：運用「料件用量資料複製作業」來建立主件品號為「320002 / 420001」，品名 「PCBA-Assembly Sensor-SX 系列 / 數位相機-SX 系列」之BOM。 (1) 經由「產品結構管理系統 → 批次作業 → 材料用量資料複製作業」路徑開啟作業，並輸入 BOM 複製條件。輸入完畢按下"確認"鈕進行複製。 P. 5-14 A. 選擇原主件品號：可按 F2 鈕查詢已建 BOM 之主件品號。亦即選擇複製樣板的 BOM，依本例選擇「品號：320001」。 B. 輸入新主件品號：可按 F2 鈕選擇(品號：320002)，該品號須沒建過BOM 資料，但已存於"庫存管理系統\基本資料管理\品號資料建立作業"。 C. 選擇原主件品號失效日期：由系統依此日期判斷原 BOM (320001)之元件「失效日大於輸入失效日」或「失效日為空白者」才複製。 BOM (a) 假設：主件品號 320001 其一元件(品號110001)的失效日期(2010/04/14)。 用量資料 複製作業 (b) 情況一：若「選擇原主件品號失效日期＝2010/04/15」， 此時元件 110001 為已失效狀態，故不會被複製到新 BOM 中。 (c) 情況二：若元件未設定失效日期，則系統會將此元件視為有效並複製到新主件品號的 BOM 中。 (2) 複製作業完成後，研發人員回到「BOM 用量資料建立作業」查詢複製好的主件資料。 P. 5-15 A. 針對有差異部份進行微調，如：原本序號「0010」的「120001 電阻」數量由「4」 改為「6」，修改完成將資料進行"確認"。 (3) 再以相同方法複製並產出「品號 420001-數位相機-SX 系列」的材料用量， 後續可在「BOM 用量資料建立作業」查詢複製好的資料。 步驟三：確認前兩個步驟完成後，應檢視ERP 所展開的「品號 420001-數位相機-SX 系列」BOM 圖與原先設計的BOM 一致。

(1) 意涵：表示以「主件品號」往下展開看所屬的「元件品號」，且以「多階用量」 的角度呈現。 主件 下展 A. 當主件及其材料用量資料建立後，回到「BOM 用量資料建立作業」查詢主件「420001：數位相機-SX 系列」。 P. 5-16 (2) 方式： BOM B. 主件顯示後，按一下工具列之"展階"鈕，選擇「下展」，則會出現「420001：數位相機-SX 系列」產品結構圖。 用量資料 展開檢視 (1) 意涵：表示以「元件品號」往上展開看所屬的「主件品號」，且以「多階用量」 的角度呈現。 A. 查詢「品號：310002 PCBA-Assembly Main-SX 系列」，將游標停留在單身「元件品號：140005 伸縮鏡頭」上。 元件 (2) 方式1： 上展 B. 按一下工具列之"展階"鈕，選擇「上展」，則會出現「元件品號：140005 伸縮鏡頭」的每一階主件品號。 P. 5-17 A. 查詢「元件品號：140005 伸縮鏡頭」，按一下工具列之"展階"鈕，選擇「上展」。 (3) 方式2： B. 可看到此元件可用於「410001 及 420001：數位相機 SL/SX 系列」等多個成品上。

步驟四：新產品的材料用量資料建立且確認無誤後，須執行「低階碼計算更新作業」，以計算各品號正確的"低階碼"，供後續生產計劃 BOM 展開結束之用。 (1) 開啟「產品結構管理系統 」的「低階碼計算更新作業」後， 「選擇主件品號」可空白或輸入計算範圍，最後按下"確定"按鈕。 執行步驟 低階碼 (2) 系統執行低階碼更新計算後，會自動將結果回寫至「庫存管理系統」之「品號資料建立作業」的「低階碼」欄位。 計算更新 作業 (1) 建立新產品結構（BOM）資料後。 P. 5-18 更新時機 (2) 遇有工程（BOM）變更時。 (3) 執行生產計劃前。 目的 ：當新產品的材料用量資料輸入至"BOM 用量資料建立作業"後，其用量資料為階層性的，可列印材料清單作為存查文件之用。 作業路徑 ：產品結構管理系統 → 清單與明細表 → 各類材料用量與用途清單。 功能 ：「材料用量清單」之複本可呈送生管單位、製造單位、財務單位及採購單位，以方便相關人員隨時翻閱備查使用。 (1) 意涵：將主件之下一階材料用量資料列印成表，瞭解 BOM 之單階用料組成結構。 單階 (2) 舉例：100 個 A的單階用量清單→ 200 個 B、100 個 C 及 300 個 D。 材料用量 BOM用量 清單 (1) 意涵：將主件之最低階材料用量資料列印成表，瞭解其最原始組成料件之用量情形。 常用報表 P. 5-20 尾階 (順查) (2) 舉例：100 個 A的單階用量清單→ 200 個 B、300 個 D、100 個 E 及 200 個 F。 (1)意涵：主件之所有材料用量資料，以階級排列方式表達其多階層次之材料組成結構，可瞭解主件之完整結構。 多階 (2) 舉例：100 個 A的單階用量清單→ 200 個 B、100 個 C、300 個 D、100 個 E 及 200 個 F。 功能 ：研發人員想要檢查哪些半成品或成品會共使用到同一料件，可在系統中列印 BOM 用途清單協助檢視。 單階 ：將料件組成的上一階主件用量資料列印成表，可瞭解料件之單階用途情形。 材料用途 清單 尾階 ：將料件組成之最終主件資料列印出來，有助於瞭解料件之最終用途。 P. 5-20 (逆查) 多階 ：將料件組成之所有主件資料，以鋸齒式方式表達其多階層次之用途情形，有助於瞭解料件之完整用途。 舉例 ：料件 F的「單階用途 → C」、「尾階用途 → A」、「多階用途 → C & A」。

(1) 時機：因應研發或相關單位之需求，針對既有產品結構進行修改變更，以利改善產品功能者， 可用工程變更作業流程記錄修改資料。 (2) 特色：為符合企業內控精神，企業通常不會直接在「BOM 用量資料建立作業」修改 BOM 資料，而是透過「工程變更單」來保留變更紀錄。 工程變更 A. 若元件變更會同時影響多個成品或半成品的資料，可利用「元件整批修改作業」將相關工程變更資料一起產生。 管理流程 P. 5-24 B. 若是單一筆產品結構的修改，可直接輸入「BOM 變更單建立作 業」。 C. 修改完成後，檢視資料無誤即可進行變更單確認。 (3) 變更後的 BOM 用量資料，須再次執行「低階碼計算更新作業」以維持用料低階碼的正確。

(1) 修改「主件 310002 PCBA Assembly Main SX 系列」之元件「品號 130002 鍍鎳螺絲」的用量，將原本用量「8」顆改為「10」顆。 個案

(2) 新增一元件「品號 110005 鏡頭框架」至「主件 310002-PCBA-Assembly Main SX 系列」 的 BOM 用量資料。 作業路徑 ：產品結構管理系統 → 日常異動處理 → BOM 變更單建立作業 。 (1) 新增作業：開啟作業後，按下工具列的 "新增"鈕（或快速鍵 F5），即可開始輸入資料。 P. 5-25 A. 變更單別：可直接輸入或按 F2 開窗查詢「單據性質=41:BOM 變更單據」的工程變更單別。 B. 變更單號：則根據單據性質設定顯示。 BOM C. 單據日期：輸入實際變更日期。 變更單 建立作業 D. 變更原因：輸入變更理由，例如「修正伸縮鏡頭問題」。 (2) 單身：選擇此次要修改的主件品號，並輸入料件變更內容。 P. 5-26 A. 輸入主件品號後，系統自動帶出品名、規格..等資料。本例首次修改主件品號「310002」的 BOM 資料，故「版次」欄位記錄為「0001」。 B. 按下單身左上角"工程變更單子單身"按鈕後，輸入該 BOM 內欲變更的元件用量資訊。

C. 「BOM 序號」欄位按 F2 鈕，可查詢此「主件品號」（即「310002」PCBA-Assembly Main SX 系列）之所有元件品號。 D. 點選欲修改序號為「0060」的品號「130002 鍍鎳螺絲」，系統會將未變更前的元件資料自動帶回變更單的子單身。 E. 在「組成用量」欄位將原本用量「8」顆修改為「10」顆用量。

(3) 新增品號「110005」鏡頭框架，因為原本不存在於 BOM 中，所以必須給予一個新序號。 P. 5-26 A. 在「BOM 序號」欄位輸入「0110」，原有序號只到「0100」。 B. 系統顯示「輸入的 BOM 序號並不存在！」之訊息，表示此為新增品號，按下"OK"鈕即可 C. 新增序號後，輸入「元件品號＝110005 鏡頭框架」，或按 F2 鈕開窗選取，系統會自動帶出品號之品名、規格等資料，再輸入「組成用量」。 D. 最後再按一次"維護"鈕，或是右上角〿離開「變更單子單身維護」之畫面。 BOM (4) 此時，回到「BOM 變更單建立作業」畫面，研發人員將輸入的資料存檔。 變更單 P. 5-27 建立作業 (5) 研發人員可利用「產品結構管理系統 \ 異動單據憑證 \ BOM 變更單憑證」將輸入之工程變更資料列印，呈交主管簽核。 A. 工程變更單憑證簽核後，須至「BOM 變更單建立作業」按下"確認"鈕，該單據出現一個紅色的「核」字，此工程變更方為生效。 P. 5-28 B. 確認後，可於「BOM 用量資料建立作業」看到變更後的用量資料內容， 及同時會記錄最新的變更單號、變更日期、版次、修改日期。 P. 5-29 C. 欲查詢變更前用量資料，可於「變更單子單身」裡，選擇變更後之品號，再按"原元件品號資料查詢"按鈕，即可看到變更前組成資料。 P. 5-30 (6) 研發人員須將工程變更單憑証複本送交相關單位，並留正本於本單位存查。 (7) 研發人員須再執行「低階碼計算更新作業」以確保各料件低階碼的正確性。 個案 ：研發人員將半成品或成品有使用到元件品號為「120001 電阻」之損耗率整批調整為「5%」。 (1) 進入「產品結構管理系統 → 批次作業 → 元件資料整批修改作業」開啟後，在「基本選項」頁籤輸入整批修改之元件篩選條件。 P. 5-31 A. 選擇起始主件品號：是選擇欲修改特定主件之用量資料：空白不輸入表示相關所有主件皆須修改。 元件資料 B. 變更選擇：項目指定變更方式，其選項有「元件修改、元件新增、元件刪除、指定元件失效」等四項。 整批修改 作業 C. 若元件品號不做替換變更，則「原元件品號」及「新元件品號」輸入相同即可。若選擇「元件新增」，只須輸入「新元件品號」即可。 C. 輸入欲產生「BOM 變更單」之單別代號，並於「變更原因」欄位輸入這次修改原因，以保留變更紀錄。 (2) 進階選項：勾選「變更損耗率%」並輸入新損耗率，亦須將元件修改之「生效日期」輸入，並按下"確認"功能，系統進行 BOM 變更單產生。 P. 5-32 (3) 後續的「BOM 變更單」的簽核確認、列印、存查，及「低階碼計算更新」等作業，比照前述(5)、(6)、(7)步驟辦理。