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實驗四 B:PMMA 懸浮聚合恆溫槽電動攪拌合成實驗

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Academic year: 2022

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實驗四 B:PMMA 懸浮聚合恆溫槽電動攪拌合成實驗

班級:四材料二 A 組別:第二組

學號:4000G022 姓名:李明叡

繳交檔案數:4 件

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實驗四 BPMMA 懸浮聚合恆溫槽電動攪拌合成實驗

1.

懸浮聚合法(Suspension Polymerization)之特點:

將單體懸浮於水中而進行之聚合反應。粒子之直徑通常從 10nm~

數 mm,聚合觸媒溶於單體粒子中,聚合反應就在液粒中進行,因 此聚合反應的本質上與總體聚合一樣。

聚合反應系是以顆粒狀的型態分散於水相中,因此反應熱可被水 相移走,溫度容易調節,所以懸浮聚合乃僅次於乳化聚合,而被 廣泛應用於工業上。

在此聚合法中,液粒的黏度會隨著聚合反應之進行而增高,並且 容易相互的黏結在一起,而形成麥芽糖狀,因此必須加入適當的 安定劑,來防止懸浮粒子的的黏結。

一般最常用的安定劑為膠質、澱粉、聚乙烯醇(PVA)等水溶性 高分子,及碳酸鈣、碳酸鋇、黏土等無機物的粉末。

也經常添加食鹽等電解質,當做補助劑,來降低單體和水的相容 性,或調節水相的比重和表面張力。

2.

懸浮聚合法(Suspension Polymerization)之優、缺點:

(1)優點:

散熱佳。 聚合體粒子容易分離。 聚合體的純化步驟常常 相當簡單。可得有用之小粒子。容易攪拌。比乳化反應產 品有較高的純度。

(2)缺點:

需要較複雜的裝置。對攪拌敏感。不易控制粒子大小。

聚合之液粒容易相互的黏結在一起。

3. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)懸浮聚合之原理:

 PMMA 之自由基鏈鎖聚合反應:

起始劑(BPO)的分解:

C6H5CO-O-O-CO-C6H5

2 C6H5CO-O‧

2 C6H5‧+2 CO2

CH3 CH 3

l l 起始反應:C6H5COO‧+CH 2 =C

C6H5COOCH 2-C ‧

l

l

COOCH3 COO CH3

CH3 CH 3

l l 或 C6H5‧+CH 2 =C

C6H5-CH 2 -C‧

l

l

COOCH3 COO CH3

成長反應:

C6H5CO-O-CH 2 -C(CH3)(COOCH3)‧+n CH 2=C(CH3)(COOCH3

 C6H5CO-O-[CH 2 -C(CH3)(COOCH3)] n -CH 2 -C(CH3)(COOCH3)‧ 或 C6H5-CH 2 -C(CH3)(COOCH3)‧+n CH 2=C(CH3)(COOCH3

 C6H5-[CH 2 -C(CH3)(COOCH3)] n -CH 2 -C(CH3)(COOCH3)‧

終止反應:

2 C6H5CO-O-[CH2 -C(CH3)(COOCH3)] n -CH2 -C(CH3)(COOCH3)‧

 C6H5COO[CH 2CCH3COO CH3] 2n1-CH 2 C(CH3)(COOCH3OCO C6H5

或 2 C6H5-[CH 2 -C(CH3)(COOCH3)] n -CH 2 -C(CH3)(COOCH3)‧

 C6H5[CH 2CCH3COO CH3]2n1CH 2-C(CH3COOCH3)-C6H5

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4. PMMA 懸浮聚合恆溫槽電動攪拌(Isothermal Constant-Stir Reactor,簡寫 ICSR)合成實驗。

(1)PMMA 懸浮聚合 ICSR 合成實驗 所需之 儀器 及 藥品:

儀器:四口上下分離式玻璃反應器(1 L)及 固定裝置 ×1 組;

恆溫槽 ×1;電動馬達攪拌器 ×1 組;

冷凝管 及 固定裝置 ×1 組;量筒(100mL)× 1 ;

量筒(10mL)× 1;燒杯(250mL)×1;燒杯(1L)×1;

 有刻度滴管 ×1。

【注意:四口上下分離式玻璃反應器 1 組價格約需 8000 元,請小心使 用,若打破須賠償。】

藥品:甲基丙烯酸甲酯單體(methyl methacrylate,

分子式 CH 2=C(CH3)COOCH3,分子量為 100.0 g/mole,

mp 為 -48.2℃,b p 為 100.3℃,簡稱 MMA);

聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,為安定劑, 分子式

-(CHOHCH2n-,分子量有 500 及 2000,Tg 為 65~85℃,

簡稱 PVA500 及 PVA2000);

過氧化苯甲醯基(benzoyl peroxide,為起始劑,分子式

(C6H5CO)2O2,分子量 243.23,簡稱 BPO)。

(2)PMMA 懸浮聚合 ICSR 合成實驗步驟:

實驗前準備:在恆溫槽中加入約 2/3 高度的自來水;再開啟恆溫加熱器 設定為80℃,並加熱到80℃,並維持控溫在 80 ±0.1 ℃ 之間,請隨 時注意水面不能低於 恆溫加熱器加熱所需 安全液面高度。【注意:需 先用 Teflon 帶墊在攪拌棒與攪拌葉片之間,再用螺絲起子拴緊葉片,

免得聚合反應後 PMMA 聚合物卡住螺絲,而無法拆卸、清洗葉片。】

在四口上下分離式玻璃反應器(1 L)中 ,加入蒸餾水510m L( 如

表-1所示)。【注意:四口上下分離式玻璃反應器(1 L)必須置放平 穩,如不平穩則請用膠帶固定報紙墊平,並用 Teflon 帶封住反應器之 上下兩段的接合處後,再用固定夾固定住玻璃反應器。】

在四口分離式玻璃反應器(1 L)中,加入 PVA500 或 PVA2000 各 1.2g,(如 表-1所示)。

在燒杯(250mL)中,加入90 m L 之 MMA及6.0g 之 BPO或者大約 0.5 mL之油性顏料,用玻棒攪拌成均勻 之 BPO 的 MMA 有色溶液。(如 表-1 所示;而所加入油性顏料之精確 g 數,亦請記錄於 表-1 中)。

啟動攪拌馬達,開始攪拌(攪拌的速率請維持約 200 - 400rpm,各組 自行選擇決定,詳細如 表-1 所示), 請隨時注意聚合溶液的顏色變 化,並且 攪拌的速率盡量維持穩定 ;在 溫度能夠維持控溫在 72 ± 0.1 ℃時, 加入 BPO 的 MMA 有色溶液,並開始計時(即 t = 0 sec)。

每 30 min(包括t = 0 sec), 觀察觀察 聚合溶液的顏色及狀況變化,

並記錄於 表 - 1中,直到

t = 3.5 hr

為止。【注意 1:聚合反應進行 時,溶液之攪拌須維持穩定,不可停止;否則聚合中之液粒會相互的 黏結在一起,成為棒狀或塊狀,只有當聚合率達到 80﹪以上時,液 粒才可能不會相互黏結。】

聚合反應完成後,用自來水沖洗聚合反應之產物。【注意 2:此次聚 合反應之產物,非屬於各組擁有,為全班共有。】

(4)

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加入藥品 1-11 組

H2O(m L)

510

PVA500(g) 1.2

PVA2000(g) 1.2

MMA(m L)

90

BPO(g) 6.0

rpm

300

’ MMA﹪(V/V) □﹪

顏料(g) 6g

1 t = 0 sec 時,溶液之顏色及狀況

乳白、液體

2 t = 0 . 5 hr 時,溶液之顏色及狀

況 乳白、單體

3 t =1. 0 hr 時,溶液之顏色及狀況

乳白、單體

4 t =1. 5 hr 溶液之顏色及狀況

乳白、沉澱

5 t =2. 0hr 溶液之顏色及狀況

6 t =2. 5 hr 時,溶液之顏色及狀況

7 t =3. 0 hr 溶液之顏色及狀況

8 t =3. 5 hr 溶液之顏色及狀況

(4)討論

心得 :這次實驗說真的幾乎跟上次實驗三的過程都差不多,只是藥 劑不同還有最後的實驗的溶液不同而已。

結論:這次實驗所做的 PMMA 懸浮聚合物,反映過程從液體變到單 體沉澱,到最後完成時變成一粒粒像沙子一樣的顆粒。

※ 補充資 料請繳交在學習歷程資源中心並於報告中註明

※請再將報告張貼在學習歷程資源中心之 1.文章及 2.doc 檔案上,

※如轉成 3.pdf 檔或 4.power point 檔 再於學習歷 程中繳交者,

※每種檔案在該次報告中加 5 分,即繳交於四方面 檔案者至多可加 20 分,

※繳交幾種請於報告中註明

(3)實驗結果記錄 :

 表 - 1

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