第五章 結論與建議
5-1 結論
本文使用排程的基本觀念分析自動化燒錄設備工作流程問題。採用專家 系統方式，擷取實際工作流程上操作合理可行與限制流程路徑知識，透過條 列式法則的建立，達成所有可行路徑展開與條件匹配，而找出多組可行解，
再找到最佳解的目的。經由系統的實作與驗證，歸納出幾點問題來探討。
1.各路徑之動作代價，會依照設備之已使用年限，馬達調整，系統參數 等條件，而有所不同，因此，需將動作代價之函數計算平均值與變異數，求 得較客觀的參考值，使整體實驗數據能夠更加準確。
2.組合路徑的複雜度會隨著進料量的增加而增加，因此，當模擬的輸入 數量較大時，可先用較小的數量找出路徑較佳的規則來推算。而某些產能較 差的組合路徑，也可先行使用限制規則將之剔除，以大幅減少組合數量。
3.可由零碎的專家知識與系統運作原則，即可開始逐一建構規則庫，再 透過來回不斷的測試與修正，最後，會收斂於完整的數條法則，此數條的法 則，即為專為某系統領域特性的專家知識庫。適合且能夠處理特定的問題，
在此問題上能有良好處理或運作的表現。
4.專家系統法則建構時，所產生之推論過程，應確保每一個結果皆為解 答的一部份或有相對應之限制去除規則，已確保規則之穩定性。
5.使用專家系統來發展此系統，較傳統固定流程語言有許多的優點，包 含系統規則經驗的傳承、系統發展時效、法則之維護與修改等，都有較大的 彈性與發展性。可兼具特殊領域知識的應用與人類思考的模式。
以整體的研究需求與目標來看，最初為因應市場多樣化的需求，在電子 產品內植入高容量的記憶體元件以茲對應，因而產生了生產成本提高的問 題。為降低成本，增加附加價值，開始採用自動化設備來生產，卻為設備帶 來了許多的挑戰。為解決問題克服挑戰，逐步尋求各種方法的評估及系統的 分析，以期找到適合的對策。最後決定以專家系統工具，藉由實際設備的運
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作經驗，建立適合推論設備工作排程的知識庫，系統性的規劃法則與建構模 擬系統。再從推論規則的考量、修正，到各種實驗的分析結果與討論，從中 獲取到更多的寶貴經驗，有助於讓整體的產能增加，並提升工業技術水準。
圖 5-1 提升產能評估流程
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5-2 後續研究建議
由本研究，雖可以快速的找到較佳的路徑搭配組合，但是仍有許多的空 間有待持續的探討，因此，建議後續研究者可再讓整體推論系統朝向更小 化、更精確、更多樣化來著手。以下提出幾點建議以供相關研究參考，
1. 專家系統之推論引擎，多是架構在工作站或是與個人電腦相同等級的設 備上，承擔主要的推論決策工作，其效能與軟硬體需求都有一定的要求，因 此，相對也限制了其發展。以現今嵌入式系統的特性與發展，可適合將專家 推論機制，經過篩減成特定使用領域的功能，移至可攜式設備或單晶片系統 上，擴展專家系統之應用領域與個別產品的附加價值。
2. 本文將燒錄時間與打印時間當成固定參數值，以實際工作的平均數值來 設定，燒錄成功失敗率(Pass/Fail rate)，也暫時假設為皆燒錄成功。未來可結 合機率性的因素，來探討計算 IC 燒錄及打印時間的不確定性與燒錄成功失 敗的代價，裨作為預先路徑規劃使用。
3. 對於整體排程的最佳化與演算法，可再尋求深入之探討。讓人工智慧及 專家系統更向前跨出一步。
4. 本文透過專家系統 CLIPS 的建構及模擬，來評估排程規則與設備的產能 特性，未來可以使用軟體嵌入或韌體規劃方式，直接取代原有設備的路徑判 斷法則核心，以驗證及評估專家系統在實際生產設備上的效能。
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