纺织染整工业清洁生产审核技术指南
Cleaner Production Audit Technical Guide for Dyeing and Finishing of Textile Industry
广 东 省 环 境 保 护 厅
广 东 省 经 济 和 信 息 化 委 员 会 发布
目 录
前 言 ... II
1 适用范围 ... 1
2 规范性引用文件 ... 1
3 术语和定义 ... 2
4 行业描述 ... 3
5 行业清洁生产方案 ... 19
6 审核程序、目的要求和工作内容 ... 26
7 审核工作表和检查清单 ... 31
8 指南的实施 ... 31
附 录 A（资料性附录）清洁生产审核工作表 ... 33
附 录 B（资料性附录）清洁生产审核检查清单示例 ... 44
前 言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导我 省纺织染整工业企业开展清洁生产审核，制定本指南。
本指南附录A、附录B为资料性附录。
本指南主要起草单位：广东省环境科学研究院、广州弘禹环保科技有限公司。
本指南由广东省环境保护厅、广东省经济和信息化委员会负责解释。
纺织染整工业清洁生产审核技术指南
1 适用范围
本指南规定了纺织染整工业企业清洁生产审核的一般要求。主要包括行业描述、行业清 洁生产方案，以及清洁生产审核的程序，并给出各程序的目的、要求和工作内容等技术要求。
本指南适用于纺织染整工业生产企业或含纺织染整工序的综合性纺织企业开展清洁生 产审核工作。
本指南不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧等纺织用原料生产的企业或生产设施。
2 规范性引用文件
本指南内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本（包括所 有的修改单）适用于本指南。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准 GB/T 7119 节水型企业评价导则
GB/T 12452 企业水平衡测试通则 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 18885 生态纺织品技术要求
GB/T 29452 纺织企业能源计量器具配备和管理要求 FZ/T 01002 印染企业综合能耗计算办法及基本定额 FZ/T 01104 机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额 FZ/T 01105 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额 FZ/T 01107 染整工业回用水水质
HJ 469 清洁生产审核指南 制订技术导则 HJ 471 纺织染整工业废水治理工程技术规范 HJ/T 185 清洁生产标准 纺织业（棉印染）
DB 44/27 大气污染物综合排放标准 DB 44/765 锅炉大气污染物排放标准
《印染企业环境守法导则》（环办函[2013]1272号）
《印染行业准入条件（2010年修订版）》（工消费[2010]第93号）
《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委2006年第87号公告）
《纺织染整行业污染防治可行技术指南（试行）》
关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公 告（环境保护部公告 2015年第41号）
《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护部令第38号）
《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发[2008]60 号）
《纺织工业发展规划（2016-2020年）》（工信部规[2016]305号）
《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》（粤经信节能[2016]235号）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本指南。
3.1 清洁生产审核 cleaner production audit
按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原 因，提出降低能耗、物耗、废物产生以及减少有毒有害物料的使用、产生和废物资源化利用 的方案，进而选定并实施技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
3.2 工作表 work sheet
企业开展清洁生产审核过程中宜给出的主要信息表。
3.3 检查清单 check list
企业开展清洁生产审核过程中用于引导审核人员发现问题、分析问题、解决问题的信息 提示清单。
3.4 纺织染整 textile dyeing and finishing
对纺织材料（纤维、纱、线和织物等）进行以前处理、染色、印花、整理为主的处理工 艺工程，包括前处理（不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺）、染色、
印花和整理。纺织染整俗称印染。
3.5 纺织品 textiles
包括各类机织物、针织物、无纺布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类 等。
3.6 前处理 pre-treatment of dyeing and finishing
指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润湿性、
白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。
3.7 退浆 desizing
3.9 漂白 bleaching
除去纤维材料、纺织品等物中所含色素，使之变白的过程。
3.10 丝光 mercerizing
指棉纱线、织物在一定张力下，经浓烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力，
提高纺织品的强力和尺寸稳定性的加工过程。
3.11 碱减量 alkali decrement
指将涤纶纤维织物置于80～90℃、8%左右的烧碱液中，使其表面单体不规则地部分水 解溶出，使纤维细度变细，以改善织物吸湿性、透气性和手感的处理工艺。
3.12 染色 dyeing
指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。
3.13 印花 printing
指把花纹图案施加于纺织品的方法，又称局部染色。
3.14 整理 finishing
指除前处理、染色、印花以外，使纺织品转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：
增加纺织品的功能或改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。
3.15 染整废水 dyeing and finishing waste water
指纺织材料（纤维、纱、线和织物等）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。
3.16 染整废水回用 reclamation of dyeing and finishing waste water 指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。
3.17 标准品 standard product
机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格产品；真丝绸机织物 标准品为布幅宽度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品；针织、纱线标准品为棉浅色染 色产品；毛织物标准品布幅按1500cm、布重30kg/100m折算，非标准品按标准品进行折算。
4 行业描述
4.1 纺织染整工业概况
我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要的民生产业和国际 竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、
化纤、服装等产量均居世界第一。纺织行业纤维加工总量保持持续增长态势，从 2006 年的
占世界纤维加工总量的比重达到 50%以上。我国 13 亿人口的穿着使用使得内需成为我国纺 织行业今后发展的重要方向，因此我国必须保持相当数量的纺织业。
目前，印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，但也表现出一些自身的特质。
2005~2010 年，我国规模以上印染企业印染布产量逐年快速增加，2010 年，达到历史最高峰 为 601.65 亿米，比 2005 年增长 66.13%，年均增长 10.69%，此后逐年缓慢递减。2013 年为 542.36 亿米。
2014 年纺织工业废水排放总量为 19.6 亿吨，化学需氧量排放总量为 23.9 万吨，氨氮排 放总量为 1.7 万吨。染整加工是纺织工业产业链中连接前道纺纱、织布和提升后道服装、家 用纺织品档次和附加值的关键产业，是纺织工业产业链中技术含量最高的环节之一，但同时 也是污染最重的环节，其废水排放量占纺织工业总排放量的 80%，且水质具有 CODCr浓度 高、B/C 低、色度高等特征。2013 年 7 月开始工信部先后分三个批次公布了各行业需淘汰 落后产能的企业及设备名单，包括 145 家印染企业和 8 家化纤企业，共需淘汰印染产能 25 亿余米和化纤产能 15 万余吨。2010 年~2013 年，大量节能降耗减排新技术得到广泛应用，
百米印染布新鲜水取水量由 2.5 吨下降到 1.8 吨以下，水回用率由 15%提高到 30%以上，少 数重复利用率高的企业达到 60%左右。纺织染整废水总量大、污染严重且难处理，是我国 工业系统中重点污染源之一，也是纺织工业环保工作的重点。
4.1.1 广东省纺织染整工业发展现状
广东是全国重要的纺织工业基地、集散市场中心、出口基地，工业产值从 1978 年的 13.18 亿元发展到 2014 年的 6322.2 亿元，实现高速发展。广东纺织产业已形成门类较齐全，具有 相当规模和一定水平的工业生产体系，是广东省委、省政府重点支持的九大支柱产业和六大 优势传统产业之一；其中，印染行业以针织、牛仔染整为主，成为我省纺织产业独具特色的 行业。
表1 2010年-2014年纺织工业规模以上企业工业总产值（单位：亿元）
行业类型 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年 纺织业 2632.69 2325.59 2132.53 2456.08 2530.59 纺织服装、服饰业 2304.28 2901.79 2995.82 3478.72 3791.61 总计 4936.97 5227.38 5128.35 5934.8 6322.2 占全省比重 5.75% 5.51% 5.36% 5.41% 5.28%
我省印染行业主要通过引进港澳台及日韩等独资、合资为主体的印染企业逐步发展壮大 的，印染产品从“三来一补”的出口加工贸易做起，逐步转向以外向型经济为主，带动民营经
表2 2014年部分地市纺织工业规模以上企业工业总产值（单位：亿元）
排名 地市 产值 占比 产业特色
1 揭阳 1121.3 17.7% 薄织物印染、衬衫、针织及家居服 2 佛山 1114.6 17.6% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品 3 广州 709.4 11.2% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品 4 东莞 705.6 11.2% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装
5 汕头 682.5 10.8% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服 6 中山 486.6 7.7% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装 7 深圳 289.8 4.6% 棉纺织印染及服装、针织品
8 江门 251.1 4.0% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品 9 汕尾 201.7 3.2% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服 10 顺德 189.2 3.0% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品 11 惠州 175.6 2.8% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装
2014 年，我省印染布产量发展到 102.3 亿米，因近年经济形势影响，印染产业快速萎缩。
到 2015 年 1-8 月，我省印染布产量仅有 25.52 亿米，为全国印染布总产量的 7.54%。
4.1.2 纺织染整工业清洁生产发展机会、潜力和趋势
近年来，全球纺织染整产业升级步伐加快，国际先进国家已加快调整科技和产业发展战 略，将信息技术、低碳技术、绿色经济作为纺织染整工业实现低碳经济的突破口。随着行业 科技水平不断提高，纺织染整工业在清洁生产技术、末端治理技术、资源综合回收利用技术 以及提高产品质量的加工技术方面取得了许多突破性进展，在行业中逐步得到推广应用，并 取得明显效果。纺织染整工业的清洁生产进步主要体现在工艺技术、装备及生产管理水平上，
目前印染行业工艺、技术、设备发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流 程方面发展。
广东省纺织染整企业开展清洁生产审核起步较早，截止 2013 年底，通过省级清洁生产 审核验收的纺织企业达 141 家，占全省总数约 11.7%，其中省级清洁生产印染企业有 78 家，
占省级清洁生产纺织企业总数约 55.3%。2014~2015 年期间，我省开展重点企业清洁生产审 核的纺织染整企业有近两百家，通过验收的有 123 家，占比 64.1%。
2016 年，广东省环境保护厅发布了《广东省环境保护“十三五”规划》，环境保护战略地 位得到进一步加强，纺织染整工业作为传统产业将面临巨大机遇与挑战：
一是实施传统产业绿色化升级改造，强化节水减污，对印染行业实施行业取水量和污染 物排放总量协同控制，发展符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、
竹原纤维等加工技术与产品。推广应用生物精练、低温染色、低浴比染色、一浴法等清洁生 产技术与工艺，提升染料和碱回收利用效率。
二是大力控制行业挥发性有机物（VOCs）排放，大力推动纺织印染企业实施清洁生产。
加强定型机废气、印花废气及污水处理站废气的排放治理，配有印花工段的企业必须采用密 闭化操作，并在印花工作台处安装集气罩，废气集中收集后经吸附回收等方式净化处理，净 化率不低于 90%。
4.2 主要生产过程和技术经济指标描述 4.2.1 主要生产过程
a) 生产工艺流程
纺织染整生产工艺较复杂，纺织染整过程一般分以下三个主要步骤：前处理、染色/印 花和后整理。
前处理
指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质，提高纺织材料的 润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮 练、漂白、丝光、预定型等工序。
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在热灼的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过 程。烧毛的目的是去除织物表面长短不宜的纤毛，使布面光洁美观，以防止纤毛影响染整的 工艺效果。如化纤织物烧毛不但能去除纤毛，也能改善起毛起球现象。除特殊品种（如绒布）
外，大部分织物一般要经过烧毛工序（针织物主要利用蚀毛处理）。
退浆是指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维 等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，目的是为了增加织造过程中经纱表面的光滑度，
提高耐磨性能和强力，减少断头现象。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学 品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合 成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
煮练是指用化学方法去除布面上的天然杂质，精练提纯纤维的工艺过程。该工序主要是 针对棉、麻等天然纤维，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳 等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白是指除去纤维材料、纺织品等物中所含色素，使之变白的过程。目的是去除织物上 的色素，增加织物的白度，并继续去除残留的蜡质及含氮物质等杂质。一般采用次氯酸钠或 过氧化氢对布产品进行漂白加工。
丝光是指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较 高吸附能力，提高纺织品的强力和尺寸稳定性的加工过程。通常棉织物、麻织物、麻棉混纺 交织物及麻棉及合纤的混纺织物均需进行丝光处理。
需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同的温度下对织物进行染色，通常情况下，
染色过程是以水为媒介。生产中所用染料是由织物的纤维决定的。典型染料染色方式及特点 可见表 3：
表3 典型染料染色方式及特点
序号 染料 适用 形式 染色条件 特点
1
活性染料 棉、麻、粘胶纤维、
锦纶、丝
浸染、轧染、
冷轧堆
碱性、中低温 染料可溶，上染率偏低
2 分散染料 涤纶、锦纶 浸染、轧染 微酸、高温 染料不溶，上染率高 3 酸性染料 锦纶、羊毛、丝 浸染 酸性、中温 染料可溶，上染率高
4 阳离子 腈纶 浸染 中温 染料可溶，上染率高
5 硫化染料 棉、麻、混纺 浸染、浆染 碱性、中温 染料不溶，上染率低 6 还原染料 棉、麻、混纺 浸染 氧化、还原 染料不溶，上染率高
注：表中低温是指室温-50℃，中温是指 60-90℃，高温是指≥100℃。
典型染色设备及特点可见下表 4：
表4 典型染色设备及特点
序号 设备种类 特点 适用织物
1
射流染色机、溢流染色机、气流染色 机、绳状染色机
适应强，间歇式生产 机织物、针织物
2 轧染机 连续化生产，生产批量大 机织物
3 冷轧堆染色机 半连续式生产，小批量生产 机织物、针织物
4 匹染浆染机、束染浆染机 连续化生产，染和浆一体 纱线
5
染纱机（柜式染纱机、射流染纱机、
筒子染纱机）
间歇式，适应性强 纱线
6 径轴染色机 间歇式，适应性强 机织物，经编针织物
7 卷染机 间歇式，适应性强 机织物
8 散纤维染色机 间歇式，适应性强 散纤维
印花是指把花纹图案施于织物、纱片、纤维网、纤维条或衣片等的方法，又称局部染色。
该工序是将染料、助剂、浆料或粘合剂调制成色浆，再通过印花设备印到纺织品上，形成各 种不同颜色和花型的纺织品，经汽蒸或烘焙固色、水洗、整理等工序成为最终印花产品。典 型印花工艺见表 5：
表5 典型印花工艺
序号 印花工艺 适用织物 工艺特点
1 平网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产 2 圆网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产
3 滚筒印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产
4 转移印花 化纤织物 适应性广，耗水量少，要转印纸
5 喷墨印花 各种纤维 不需要制版
6 拔染印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产 7 发泡印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产
印花主要生产设备有滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机及喷墨印花机 等，其辅助配套设备有蒸化机、烘焙机和水洗机。
后整理
后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩等改善和提高织物品质所进行的加工工艺，
如改善手感、硬挺整理、柔软整理、防缩防皱、改善白度、阻燃、防静电等，整理分机械整 理和化学整理。典型后整理工序可见表 6：
表6 典型后整理工序
序号 后整理工序 作用 所用设备
1 柔软处理 改善织物的手感 染色机，或专用设备
2 热定形 改进织物表面质量和尺寸 热定形机
3 防缩 降低织物的缩水率 预缩机、定形机
4 轧光 提高织物表面光亮度 轧光机
5 防水防油 使到织物不宜透水或沾油 染色机、定形机或专用设备
6 防污 提高织物防污能力 染色机、定形机或专用设备
7 阻燃 提高织物的阻燃性 染色机、定形机或专用设备
8 磨毛、抓毛 增加织物毛绒 磨毛机、抓毛机
随着客户对织物的质量和性能的要求越来越高，后整理生产的种类也在不断地增加。
b) 典型生产工艺流程 筒子纱线工艺流程：
筒子纱以纱线为原料，经过络筒、染色、后处理等工序加工而成，工艺流程图见下图1。
图 1 筒子纱工艺流程图 纱线浆染工艺流程
纱线浆染是以棉纱为基本原材料，主要加工工序有染色和上浆，且在同一台设备上完成。
纱线浆染生产工艺流程图可见下图2。
图 2 纱线浆染工艺流程图 纱线浆染的浆染是连续式生产，具有产量大的特点。
棉机织物轧染工艺流程
棉织物是指全棉织物、人棉织物以及浅色的涤棉混纺织物等。以机织坯布为原料，采用 连续式轧染设备、平幅的方式进行生产，其生产工艺流程可见下图3。
成品
染色 洗水 烘干
烘干 上浆
蒸汽 蒸汽
废水 废水
废水 废气
废气
倒纱 煮漂
烘干 成品
坯纱
固废、棉尘、噪音 废水、噪音
蒸汽、水
废气
染色 脱水
检验
固废、棉尘 蒸汽、水
废水、噪音 废水
络筒 整经
噪声、固废 噪声、固废
纱 线
图 3 棉机织物轧染工艺流程图 针织织物染整工艺流程
针织物包括化纤布、棉织物等，是与机织物不同编织方式的织物，针织物一般采用间歇 式染色机、坯布以绳状的方式进行生产。图4为针织印染布的工艺流程图，以针织经编布为 原料，经过煮练除油、染色、定型等工序而成。
图 4 针织织物染整工艺流程图 牛仔布工艺流程
牛仔布生产是以纱线为基本原料，经过浆染、织造和后整理等工序而成。生产工艺流程 可见图 5。
配布 煮漂
针织布
废水
水洗 染色
水洗 水、蒸汽
废水、噪声 废水
废水 脱水开幅
定型 热能
废水 染整布
水、蒸汽 水、蒸汽
废气 水、蒸汽 水、蒸汽
废水、噪声 废水、噪声 导热油
成品 预缩 定型 洗水
废气、固废、噪声 废水
水、蒸汽
坯布 烧毛 退浆 煮漂 丝光 染色
废水、废气 废水、噪声
水、蒸汽
废水、噪声
液化气 碱液
水、蒸汽、染料
图 5 牛仔布生产工艺流程图
牛仔布是在坯布的基础上经过退浆、丝光、定型和预缩等工序后的产品。
4.2.2 主要技术经济指标
纺织染整工业与清洁生产相关的主要技术经济指标为资源能源利用、生产技术、综合利 用与污染物产生指标。
资源能源利用指标主要包括：取水量、用电量、耗标煤量、水浴比、工业用水重复利用 率、染料消耗等。
生产技术指标主要包括：染色一次成功率、上染率、固色率、设备作业率、综合成品率 等。
综合利用指标主要包括：余热利用率、染料回收利用率、废水回用率等。
污染物产生指标主要包括：废水产生量、COD 产生量、SO2排放量等。
4.2.3 典型物料平衡、水平衡、污染因子流向和能源流向分析
在纺织染整企业生产过程中，染色工序是能耗消耗最大、染化助剂消耗最大以及废水产 生量最大的生产工序，常作为清洁生产审核的重点，进行物料平衡分析。
a) 物料平衡 染料平衡
在进行染料物料平衡分析应以染色工段（包括染色后水洗和皂洗）为考察范围，染料平 衡计算时，染料（包括增白剂和涂料）的输入由化验室称量，染料的输出主要为三个部分，
即织物上染、染料残余和其他损害。染料物料平衡示意图可见图6。
络筒 整经
纱线 浆染 穿筘
织造 印染煮
练机 烧毛
固废、噪声 固废、噪声 废水、噪声、固废 固废
固废、噪声 废水、废气
蒸汽、染化料
液化气
退浆
废水 蒸汽
丝光
废水 蒸汽
定型
废气 导热油
蒸汽
检验 牛仔布
固废 预缩
废水
图6 染料平衡示意图 染料平衡测算说明：
①染料是指染料的输入量，以染料称取量为准；
②织物上染的量是无法直接测量的，只能是用消耗的量减去残余的量得到；
③染料残余量是通过计算各次残液中的浓度得到的，可以参考《染料上染速率曲线的测 定上色率测定法》（GB/T 23976.1-2009）；
④其他损耗的量是指称取染料后可能倒洒、化料桶残留等的量。通常是无法准确测定的，
视具体情况确定。
b) 水平衡
物料平衡过程中，水的输入包括工质水和蒸汽两部分，水的输出是以液态水和气态水的 形式排放，液态水包括产品带水、生产废水、冷凝水，气态水是在生产过程中挥发的水份，
这部分无法统计。物料平衡分析的水的情况见图7。
图7 水平衡示意图 水平衡测算说明：
①水份蒸发是不包括织物烘干时的蒸发，织物烘干时的蒸发是包含在产品带水中；
②回用水是包括了在线回用水量和废水经过处理后的回用量。
c) 污染因子流向分析
产品带水 水（含冷却水）
蒸汽
染色 生产 回用水
生产废水
水分蒸发 冷凝水
染料 染色
生产
织物上染 染料残余 其他损耗
图8 污染因子硫元素流向图 污染因子硫元素流向分析说明：
①纺织染整生产过程，含硫化物主要来源是硫化染料、元明粉和硫化钠等助剂；
②纺织染整企业将碱性废水用于锅炉烟气除尘脱硫时，将带来一定量 SO4 2-、SO3
2-；
③染整废水的酸化条件有可能会带来大量硫酸根；
④染整废水在酸化水解或厌氧处理过程中，会产生一定量的硫化氢，必要时应进行收集 处理。
通过污染因子 VOCs 流向分析，了解纺织染整生产过程中产生 VOCs 的各个环节，来源 及排放量，可采取相应的处理技术，挖掘减排 VOCs 的潜力，见图 9。
图9 污染因子VOCs流向图 污染因子 VOCs 流向分析说明：
①印花/涂层过程主要的大气污染物污染因子 VOCs 来自配制浆料助剂中的溶剂和助剂；
②定型过程主要的大气污染物污染因子 VOCs 来自使用的纺纱油剂、织布油等易挥发性 有机溶剂，柔软剂、树脂整理剂、防水整理剂、固色剂等助剂；
③各工序产生有机废气应收集处理，并设置采样口，定期监测 VOCs 产生情况。
d) 能源流向分析
纺织染整企业可以以 1 个月为周期进行了实测记录，得出公司能源流向图（每天）如下：
柔软剂、树脂整理剂、防 水整理剂、固色剂等
定型机废气 VOCs
定型：
VOCs
废气处理：
VOCs 烘干：
VOCs 烘干废气
VOCs
浆料、助剂、苯系物系有 机溶剂
印花/涂层：
VOCs 印花废气
VOCs
H2SO4
染色生产：
S-S、SO42-、S2-
废水调节池：
S-S、SO42-、 SO32-、S2-
厌氧池：
S2-
好氧池：
S2-
达标排放 锅炉废气脱硫：
SO42-、SO32-
H2S 废气处 理:H2S 硫化染料、元
明粉、硫化钠
图10 能源流向示意图（每天）
通过能源流向分析，可了解企业主要能耗部门，挖掘节能潜力。
4.2.4 典型污染物和污染控制技术 a) 废水
废水的产生
废水是纺织染整工业主要的环境污染物。排放废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及 加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，染整废水具有以下特点：①COD变化 大，高时可达2000～8000 mg/L，BOD较低，B/C 比一般在0.20～0.25左右，甚至更低；②pH 高，如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上，丝光、碱减量废水pH可达14；③色度大，
有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大；④水质、水温、水量变化大，
因加工品种、产量的变化，导致部分废水水温在40℃以上，将影响废水的生物处理效果。典 型纺织染整工序产生废水的情况见表7，不同产品的废水水量和水质见表8和表9。
表7 典型纺织染整工序产生废水情况
工序 带入废水中污染物的化学成分 污染特征
退浆
淀粉分解酶、烧碱、过氧化氢、表面活性 剂、PVA或CMC浆料
废水量占染整总废水量的15%，pH值较高，有 机物含量高，BOD占染整废水总量的45%左右，
***度 **度 **吨
**度
市电
宿舍生活区域
伙房区
染整部
织机部 包根部 办公及辅助设施
蒸汽 **吨 原煤
**度
**度
**度
**度
织花机部
**度
空调用电
**度
拉经部
**度
**吨 柴油
其他用电
**度
丝光 烧碱、表面活性剂等 碱性较强，pH值高达12～13，SS和BOD较低
染色
染料、烧碱、元明粉、食盐、保险粉、硫 化钠、硫酸、表面活性剂等
水质组成复杂、变化多，色度一般很深，高达 400～600倍，棉类印染碱性强（pH值在10以上），
化纤类印染偏酸性，COD较高，BOD低，可生 化性差
印花
染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂、保 险粉、粘合剂、糊料等
废水中含有大量染料、助剂和浆料，BOD和COD 较高，废水中BOD约占染整废水BOD总量的 15%～20%，色度高，氨氮含量高，污染程度高 整理 树脂、表面活性其他功能整理剂等 废水量少，对整个染整废水水质影响小
碱减量
对苯二甲酸、乙二醇、烧碱等 pH值高（＞12），有机物浓度高，COD可高达 90～100g/L，高分子有机物及部分染料很难降 解，属高浓度难降解废水
各阶段水洗的用水量最大，水洗废水量约占印染废水总量的50%～60%，且成份复杂，
水质变化大，属难处理的工业废水。染色废水和印花废水水量较少，但所含染料和各种物质 的量大。各种印染废水中含有一定量的难以生物降解物质，增加了废水处理难度。
表8 不同织物的染整废水量
产品名称 机织棉及棉混纺织物 (m3/100m)
针织棉及棉混纺织物 (m3/t)
化学纤维织物 (m3/t)
废水量 0.8~2.0 80~160 100~160
注1：织物标幅91.4cm。
注2：不同阔幅、厚度产品采用吨纤维产生量计算染整废水量时，可参照《印染行业清洁生产评价指标体系》
有关规定，“印染企业综合能耗计算导则”（FZ/T 01002－92）附录B，根据织物阔幅和厚度进行折算。
表9 不同织物的染整废水水质
废水类型 pH 色度（倍） COD（mg/L） BOD5（mg/L） SS（mg/L）
机织棉及棉混
纺织物 8~11 100~500 400~1000 100~500 100~400 针织棉及棉混
纺织物
7~11 50~400 300~600 100~250 100~300 化学纤维织物 8.0~10.0 100~200 500~800 100~200 50~150
炭化后中和 5.0~6.0 -- 300~400 80~150 1250~4800 毛粗纺染色 6.0~7.0 100~200 450~850 150~300 200~500 毛精纺染色 6.0~7.0 50~80 250~400 60~180 80~300
废水处理技术
纺织染整废水经适当预处理后，采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合处 理技术。预处理技术采用格栅、中和、水质水量调节和气浮等；生物处理采用厌氧与好氧结 合的处理工艺，好氧处理技术采用活性污泥法、生物接触氧化技术、生物活性碳（PACT）
和曝气生物滤池（BAF）技术等；物理化学处理采用混凝沉淀、氧化、砂滤技术和膜分离技
表10 常用的废水处理技术
序号 处理技术分类 处理单元 设施和设备 去除污染物
1
物理处理
过滤 过滤器、格栅机 去除体积较大的不溶物
2 絮凝 加药池、沉淀池 使污染物沉淀去除
3 气浮 加气罐、气浮槽 使污染物形成浮渣去除
4 吸附 吸附罐 吸附污染物
5 膜处理 膜装置 通过膜将污染物隔绝
6
生物处理
厌氧 厌氧池 在厌氧菌作用下污染物分解
7 好氧 好氧池、风机 在好氧菌作用下使污染物降解
8
化学处理
中和 加药池、中和池 调节废水的酸碱度
9 铁碳 铁碳池 在铁的作用下，发生氧化还原
10 电化学 电解池 在电的作用，使污染物分解
11 臭氧 臭氧发生器 用臭氧氧化污染物
12 次氯酸钠 反应池 用次氯酸钠氧化污染物
13 芬顿氧化 芬顿反应器 用过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的 混合溶液氧化污染物
14
深度处理
活性炭吸附 活性炭吸附罐 吸附污染物
15 离子交换 离子交换器 去除废水的钙、镁、铁离子，降低硬度
16 超滤 超滤膜装置 截留水中胶体大小的颗粒
17 反渗透 反渗透膜装置 去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、
细菌内毒素和大部分有机物等杂质
18 膜生物反应器 膜生物反应器
有效的截留作用，可保留世代周期较长 的微生物，硝化菌在系统内能充分繁殖，
其硝化效果明显
纺织染整企业废水处理分为综合处理和分质处理。分质处理为对纺织染整工艺排水清浊 分流、分质处理。纺织染整工业园区或企业集中地区实行废水集中处理。根据纺织染整纤维 种类、纺织材料形态、染整加工工艺、产品要求等具体生产工艺废水水质，采用不同的组合 处理工艺。
表11 废气产生情况
序号 种类 产生部位 产生工序
1 锅炉烟气 蒸汽锅炉、热载体锅炉 燃料燃烧
2 热定型机废气 热定型机 热定型过程
3 烧毛废气 烧毛机 烧毛过程
4 烘干废气 各种烘干机 织物烘干过程
纺织染整废气处理可以根据废气类型选择不同的处理技术。常用的处理技术可见表：
表12 常用的废气处理技术
序号 废气种类 处理技术 特点和成效
1
锅炉烟气
水膜除尘 去除颗粒物，碱性时可以除硫
2 静电除尘 去除颗粒物
3 布袋除尘 去除颗粒物
4 SNCR/SCR脱硝 去除氮氧化物
5
定型机废气
水膜除尘 主要去除颗粒物和部分VOCs
6 静电处理 主要去除油烟和部分VOCs
7 等离子处理 去除 VOCs
8 催化氧化 去除 VOCs
9
烧毛废气
旋风除尘 去除颗粒物
10 布袋除尘 去除颗粒物
对于链条锅炉产生的烟气，可以通过湿法脱硫除尘达到排放浓度限值。对于循环流化床 锅炉和煤粉锅炉则需要用静电除尘或袋式除尘方法除去烟气中的粉尘。烟气中的SO2可以用 湿法脱硫和干法脱硫方法。定型机废气通过冷凝、过滤、吸收分离等技术将热定型机废气中 的有机物进行分离回收，同时还兼有余热回收利用的功效；还可以采用热交换器将定型机废 气余热回用后，再输送到与锅炉烟气一起处理，既回用余热，又避免废气的直接排放。烧毛 废气采用旋风除尘去除颗粒物。
c) 固体废物
纺织染整生产过程中产生的固体废物，主要为废布碎、印染废水污泥、废染料涂料、废 包装材料、煤渣和生活垃圾等，各种固体废物的产生部位与特点见表13：
表13 固体废物的产生与特点
序号 污染物种类 产生部位 产生工序 特点
1 废纱、废布、 染色、质检 染色、质检、对色等 量少，分散，一般固废
序号 污染物种类 产生部位 产生工序 特点 3 废染料、涂料及包装 染色、印花 染色、印花 量少，危险废物 4 废包装材料 各部门 各种原辅材料包装 种类多，数量不确定 5 煤渣、煤尘 热电站、锅炉房 煤燃烧的残渣和粉尘 种类单一，量较大
6 生活垃圾 办公、生活及厨房 日常办公生活 种类多，性质复杂，数量不确定 从上表可见，纺织染整工业固体废物种类较多，性质复杂。根据固体废物的特性及相关 国家规定，需要对固体废物进行分类，按照国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染 控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）进行贮存。
各类固体废物的常见处理方式可见表 14。
表14 固体废物的处理方式
序号 固废种类 处理方式
1 废布碎 由专业的回收公司回收，部分公司内部回收利用
2 印染废水污泥 交由有资质公司处理
3 废染料、涂料及包装 交由有资质公司处理
4 废包装材料 可回用部分回收利用，部分由供应商回收回用，余下由物资回收公司收购
5 煤渣、煤尘 交专业公司回收再利用
6 生活垃圾 分类后，交环卫部门清理，或者交物资回收公司收购
针对不同固废，一般采取不同的处理方法，优先考虑废物的回用利用，如煤渣、煤尘等 可作为建筑材料的原料；而印染污泥属于严控固废的范畴，需交由专业公司进行处理。
d) 噪声
纺织染整生产过程中会产生噪声，主要噪声源包括各种风机、空压机、生产设备、抽风 机、各类泵等。部分风机、水泵等机械噪声较大，单机噪声值超过 85 分贝。一般可以分成 机械运动噪声、蒸汽加热噪声等，纺织染整企业噪声的产生与特点见表 15：
表15 噪声的产生与特点
噪声种类 产生工序和设备 特点
蒸汽加热噪声
染色机、洗水机等 间歇性，声量中等
汽轮机 持续性，声量稳定
机械运动噪声
染色机、定型机等 不规则的间歇性，音量大小不一
发电机、风机 持续性，声量较大
表16 噪声的防护方法和措施
序号 噪声种类 防护方法和措施
1 蒸汽加热噪声 控制升温速度，做好车间隔音
2 机械设备噪声 做好设备保养，装设消声器，安装隔音门窗，加隔音屏障
3 其他噪声 通过绿化隔离带
噪声的产生主要由各种设备运转产生的，均在车间内，对外界的影响相对较少。如通过 对机台进行合理布局，分散噪声源，并采取隔音措施，做好设备维护，能够有效地将噪声控 制在规定的范围，减少噪声的产生以及对外界的影响。
5 行业清洁生产方案
5.1 清洁生产方案产生思路
清洁生产方案的产生是清洁生产审核的重要步骤，清洁生产方案的数量、质量和可实施 性直接关系到清洁生产审核的成效。本指南提出清洁生产方案产生思路，分三步，具体见下 图11，并从原辅材料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等八 个方面列举了纺织染整工业常用清洁生产方案产生思路示例，仅供企业清洁生产审核人员参 考，请结合自身情况，寻求更加科学有效的、切实可行的清洁生产方案。在此，不是所有方 案都能沿用，因而企业需要对每个具体问题、具体情况都要作具体分析。
图11 清洁生产方案产生思路示意图 纺织染整工业清洁生产方案产生思路示例见表17：
表17 纺织染整工业清洁生产方案产生思路示例 方案
类别 方案名称 问题点在哪里产生？
（Where）
为什么产生问题点？
（Why）
如何解决这些问题？
（How）
原辅 加强原材 对原辅材料仓库现场考察发 经过调查，发现破损失 不宜订购过多的原料，特别是 物料平衡分析
头脑风暴法
专家咨询 第一步：问题点在哪里
产生？
第二步：为什么产生问 题点？
第三步：如何解决这些 问题？
方案绩效分析 组织方案实施
建立激励制度 持续清洁生产 8 方面产生方案
。。。。。 现场考察
数据分析 清洁生产对标分析
。。。。。
材料 和能 源
料计量管 理
现，部分原料如染料助剂材 料袋有破碎，且原料已失效 无法正常使用，造成原料的 浪费
效原料堆放时间过长，
导致原料袋破损及原 料失效
一些会损坏，易失效或难以储 存的原料，对原料的进、出进 行计量管理
建立原材 料（如坯 布、染料、
助剂等）抽 检制度
如坯布无检查制度，等完成 染整加工后成品检验时才发 现抽丝、有横档、断经、断 纬等坯布质量原因而非加工 过程造成的病疵，不仅浪费 了物料、能源和水，还不能 及时交货，损失巨大
坯布未进行检查直接 配缸进行染整，一旦坯 布有问题，工序间又缺 少检验环节，导致成品 检验才能发现问题
建立坯布检查制度，对本公司 或外来加工的坯布按一定比 例抽查，检验合格后再入库，
以最大可能地减少带病疵的 坯布进入染整工序，避免因此 造成的染化料、水及能源损失
建立煤质 品质内控 送检制度
锅炉着火困难、燃烧不稳定、
炉膛易灭火
经多方面排查分析，锅 炉所用煤质水分含量 高、挥发份低是锅炉着 火困难的主要原因
对每批次采购的煤炭取样送 检，并将煤质分析结果传达给 司炉工，使其能准确掌握煤质 情况，对锅炉运行参数做出及 时调整
工艺 技术
化验室新 增自动吸 料机
化验室打样均采取传统的人 工化料、滴液与肉眼判色，
经常出现误差导致客户退货 或反修，给公司增加生产成 本
化验室打样均采取传 统的人工化料、滴液与 肉眼判色，难以保障化 料精准度及速度
现对设备升级，购进先进自动 吸剂机，有效的提高精确度与 速度，保证产品品质，提高产 品一次成功率
增加除氧 酶
车间染色生产出现色差质量 问题，通过增加清洗次数可 以暂时解决色差问题，但导 致耗水过大
通过实验分析，染色过 程中较大可能由氧化 性物质对染色造成影 响，可采取减少氧化性 物质的措施解决
加入除氧酶，从而减少氧化性 物质对染色的影响，同时，水 洗次数由3次减为2次
锅炉加装 松煤器
公司锅炉运行时由于煤层堆 积过于严实，会产生通风不 足，燃煤无法充分燃烧的状 况，造成能源的浪费
由于燃煤是堆放式地 添加进锅炉，通风效果 不良，造成燃煤无法充 分燃烧
现加装松煤器，加煤时通过滚 筒转动把密实的煤疏松下来，
形成结构松散的煤层以利于 燃烧，提高了燃煤利用率
染色机疏 水阀旁通
染色车间染色机跑汽严重，
染色机操作工打开换
在染色机换热器蒸汽旁路安 装电磁阀替代手工阀，由操作
管理 泄漏，不开的设备也存在漏 气现象，车间现场听到跑气 声
送气管线较长，长管线 输送压损较大，容易造 成管路泄漏。同时各车 间或设备没有安装总 阀及分阀门
的漏气情况，并安装车间或生 产线的总阀以便及时关闭长 时间不用气的管线
过程 控制
合理安排 生产
车间生产安排没有相应规 定，生产随意性较大，如同 一布类或同一规格的布未安 排在相同染缸生产，导致增 加清洗染缸次数，产生大量 生产废水
车间生产安排没有相 应规定，生产随意性较 大，导致增加清洗染缸 次数，产生大量生产废 水
同一布类或同一规格的布尽 可能安排在相同染缸生产，同 色系订单应尽量安排在一起 生产，并考虑在生产循序上先 浅色后深色，减少洗缸等工序 的用水，减少用水和废水排放 严格控制
定型机温 度
定型机耗能较大，且占公司 能源消耗比例较大，存在节 能空间
定型机未设定基本固 定温度，造成浪费能源
为每台定型机温度设定基本 固定温度，规定不能大开或小 开 10%，以降低能耗
规范冲洗 料桶用水
车间员工随意用大水猛冲猛 洗，导致新鲜水量过度消耗，
生产废水增加
员工冲洗料桶和助剂 桶随意性大，无相关用
水规定，无约束
制定冲洗染料桶和助剂桶的 用水规定，避免员工随意用大 水猛冲猛洗，在保证洗净的前 提下减少用水
分层煤斗 的采用
公司燃煤锅炉的燃烧效率不 高，造成部分燃煤未完全燃 烧即被当做煤渣浪费掉，增 加燃料购置成本
公司燃煤锅炉的燃烧 效率不高，由于燃煤是 堆放式地添加进锅炉，
通风效果不良，造成燃 煤无法充分燃烧
现采用分层煤斗将煤大小分 层：大的煤块在下面，粉煤在 上面，形成疏松的煤层结构，
通风效果好。同时上层的粉煤 又形成波浪形的结构，燃烧面 积增加 30%—50%，呈半沸腾 状燃烧，燃烧更充分。在保持 同样的生产条件下，使用分层 煤斗可节煤 3-5%
循环水池 加装水位 液位控制 装置
循环冷却水池经常出现水溢 流现象，造成水资源浪费
冷却循环水池需定期 补充用水，开关水龙头 由人工操作，经常造成 水溢流
对循环水池加装水位控制装 置，使其自动补充新鲜水，防 止由于人为因素而造成水资 源浪费
产品
加强产品 复核检测
产品到达客户后的返工、返 修率较同行业水平偏高，既 增加成本，又产生较多固废
产品一次检测完后无 复查，容易造成检测员 出现检测不够认真或
实行检测复核抽检，由质量检 验班组的优秀员工对已检产 品各项指标进行准确可靠的
及时检查出次品 户后的返工、返修率
建产品仓 库
公司产品为染料中间体，产 品储存雨天流失严重，对环 境产生不利影响
公司没有专门的产品 仓库，部分产品露天堆 放
建造产品仓库，产品进仓库储 存并建立仓库管理制度，规范 产品管理，减少产品流失及对 环境的不利影响
制作成品 放置架
企业成品仓库产品直接放在 地方，长时间放置后造成产 品质量受到影响
产品直接放置在水泥 地面上，在梅雨天气地 面容易返潮，产品质量 受影响
制作成品放置架，产品搁在放 置架上，避免直接接触地面，
保证产品质量
废弃 物
加热炉烟 气余热利 用
加热炉产生的烟气排烟温度 高达 400℃，直接排放造成 热能损失
未对高温烟气余热进 行利用
采用热管式蒸汽发生器对加 热炉的高温烟气进行余热利 用，产生的蒸汽并入蒸汽管 网，节约用煤量
定型机废 气余热回 收
定型机烘箱工作温度 200℃，
废气排放量为
14000-16000m3/h，温度 170℃左右，大量高温废气直 接排放
没有安装定型机废气 余热回收装置对高温 废气余热进行回收利 用
安装铝翅片超导热管分体式 热交换器对定型机废气余热 进行回收，用于加热新鲜空气 进入定型机烘箱，可以减少导 热油炉用煤量
蒸汽冷凝 水回收利 用
滚筒车间冷凝水排放到污水 处理站，不仅浪费能源，而 且增加废水量和废水处理成 本
企业未对产生的蒸汽 冷凝水进行回收利用，
造成热能和水资源的 浪费
安装冷凝水密闭回收装置，把 滚筒车间产生的蒸汽冷凝水 收集后通过管道输送回到锅 炉，节约能源和水资源
高温废水 余热利用
染整车间高温废水直接排放 到污水处理站，既未回收其 余热，又造成废处理水温过 高，影响生化处理
企业未对高温废水进 行余热回收利用，造成 热能和废水处理不稳
安装高温废水余热回收装置，
把染整车间产生的高温废水 收集后通过管道输送到余热 回收装置，回收热能 空压机废
油回收利 用
空压机定期保养时，有废油 产生，难以处理
企业未对空压机产生 的废油回收再利用
对空压机废油全部回收，集中 用于普通设备润滑，零部件润 滑及防锈处理
现场堆放
通过现场考察，发现公司现 场堆放杂乱，造成多余的运
车间未进行区域管理 规范化，造成多余的运
全厂＂5S＂整顿，弃置不用的 废物，对有用物品、设备等进
水耗情况 便采取措施
员工
加强员工 的节电意 识管理
衣车机台操作工下班时，机 台上的照明灯仍然处于照明 状态，造成电能浪费
员工缺乏节电意识，对 照明用电浪费现象熟 视无睹
加强员工用电意识的培训，每 季度进行节能、节水、节材意 识培训和知识竞赛；进行车间 用电考核管理，提高员工的节 电意识
加强以老 带新的员 工培训制 度
车间生产的次品率较高，生 产过程中发现员工会出现操 作失误，影响稳定生产
生产过程出现操作失 误的员工大多数为新 进员工，对生产规范不 熟悉
加强新员工的培训，规范以老 带新制度，明确新员工考核通 过后才可以独立上岗，保证生 产运作正常
实行激励 措施
公司员工对清洁生产认知不 够，参与清洁生产工作不够 积极，难以发挥全体员工的 能力
公司没有相应的奖励 制度，员工没有参与清 洁生产审核工作积极 性
制定激励机制，提高广大员工 参与清洁生产的积极性，激励 员工提出合理化建议，建议经 采纳确认有效的实行奖励
5.2 纺织染整工业（常用）清洁生产方案
清洁生产方案必须从原辅材料和能源、工艺技术、设备、过程控制、产品、废物、管理、
员工这八个方面入手，逐项分析，全面排查。表 18 推荐了纺织染整工业生产中常用清洁生 产方案。
表18 纺织染整工业（常用）清洁生产方案
方案归属 方案名称 方案简介 方案属性
原材料 和能源
原料质量的控制 加强原辅材料的质量验收、杜绝不合 格原辅材料进入生产阶段
无/低费
合理选择包装材料 根据生产操作调整包装的大小及形 式，尽可能采用可循环可降解的材料
无/低费
使用清洁能源 使用清洁能源 无/低费
使用环保型染化料 使用环保型染化料 无/低费
运用生物助剂 在各个工序研究使用生物助剂 无/低费
碱的替代 活性染色使用替代用碱 无/低费
优选后整理剂 采用高效整理剂，减少其在织物上的
残留量
无/低费
优选助剂 选用低 COD 容量的助剂进行生产 无/低费
保险粉的替代 用环利粉替代保险粉 无/低费
工艺技术 优化备料方法 改进备料方法 无/低费
方案归属 方案名称 方案简介 方案属性 提高工艺一次成功率 严格控制工序，确保工艺的一次性成
功
无/低费
前处理生物酶技术 用生物酶进行前处理 无/低费
长车逆流洗水技术 将后续工序的废水引用到前工序利用 中/高费 研发涂料染色工艺 研究使用产品的涂料染色工艺 中/高费
短流程前处理技术 缩短前处理流程 中/高费
节能节水新技术 研究运用节能节水技术 中/高费
推广冷堆法技术 将退煮漂改为煮漂工艺 中/高费
设备、设施
管道和阀门的标识 识别和标记所有的阀门和备件，防止 安装与操作错误
无/低费
优化管路系统和装备 优化管路系统和装备，提高设备运转 的机动力
无/低费
加强设备的保养 更换破旧、漏损设备 无/低费
安装转子流量计 在工艺流程单元操作中安装计量设
备，控制冲洗时间及用水量
无/低费
安装在线监测系统 在污水处理系统排水口安装在线监测 系统
无/低费
安装湿度控制器 在烘筒安装湿度控制器，控制干布的 湿度
无/低费
安装自动控温装置 染色设备安装自动控温装置 无/低费
实施的在线检测和监控 加强前处理各关键点的动态监控，和 各项指标的静态测试，以保证其产品 的质量，
中/高费
保温技术 高温部位外表采用绝热材料，如蒸汽
管道、阀门等
中/高费
绿色照明 推广使用节能灯 中/高费
太阳能热水系统 建立太阳能热水系统 中/高费
推广变频技术 推广使用变频装置 中/高费
引进低浴比染色机 使用节能节水染色设备 中/高费
方案归属 方案名称 方案简介 方案属性 优化生产参数 调整优化生产参数，如温度、压力等 无/低费 增加检测计量仪表 增加检测计量仪表，加强生产消耗控
制
无/低费
最佳搭配方式 选择在最佳配料比下进行生产 无/低费
产品
改良产品包装 改进包装及标志说明 无/低费
开发新型面料 使用新型的纤维和织布方式，研制新
型面料
无/低费
改良出货标准 制定灵活的出货标准，减少返工回修
的次数
无/低费
废物
废物分类集中处理 废物分类后集中处理 无/低费
包装材料回收利用 可再用包装材料回用 无/低费
剩余染料回用 将残余料回收后再用 无/低费
剩余印花浆料回用 回用印花剩余浆料 无/低费
回收利用残碱 丝光淡碱回收使用 中/高费
冷凝水回用 将冷凝水回用 中/高费
冷却水回用 将冷却水回用 中/高费
达标废水回用 达标废水用于冲洗地面、工艺降温 中/高费 废水深度处理回用于生产 达标废水再经过滤反渗透处理后回用
至生产
中/高费
高温废水余热利用 用高温废水余热加热水 中/高费
定型机烟气余热利用及处理 对定型机烟气进行余热利用，并进行 集中处理
中/高费
锅炉烟气余热利用 可将锅炉烟气用来加热锅炉水、产蒸 汽等
中/高费
管理
加强用电管理 制定用电制度，设置声控开关 无/低费
加强用水管理 制定用水制度，杜绝“细水长流” 无/低费
合理安排生产 集中生产，提高机台的使用率，降低
能耗产出比
无/低费
严格岗位责任制及操作规程 落实责任、规范岗位操作 无/低费
计划采购 有计划地批量采购原辅料并规范化保
存
无/低费
制定主要耗能设备耗能定额 严格控制耗能设备的能源消耗 无/低费 制定班组能源消耗定额 严格控制水和能源的消耗 无/低费
方案归属 方案名称 方案简介 方案属性 能效果
杜绝跑冒滴漏 杜绝原料、水、蒸汽等泄露现象 无/低费
加强现场管理 推行 5S 管理，规范生产现场 无/低费 开展 ISO9001 认证 开展质量体系认证 无/低费 开展 ISO14001 认证 开展环境体系认证 无/低费
员工
加强绩效考核 加强岗位人员的绩效考核，完善各项
指标控制
无/低费
定期培训员工 培训包括技能培训、加强员工技术与
环保意识培训等
无/低费
管理人员与操作人员共担风 险
管理人员和员工共同承担工艺操作和 工作中可能的风险，保持监测标准和 操作条件的一致性。
无/低费
加强清洁生产宣传培训 聘请专家培训，宣传教育 无/低费 制定清洁生产激励机制 激励员工开展清洁生产，奖励贡献突
出者
无/低费
6 审核程序、目的要求和工作内容
完整的一轮清洁生产审核程序应包括七个阶段如下图 12：
图12 清洁生产审核程序
6.1 审核准备
1.审核准备 2.预审核 3.审核
4.方案的产生与筛选 5.实施方案的确定
6.方案的实施
7.持续清洁生产
6.1.2 工作内容
a) 企业成立清洁生产审核领导小组和工作小组，领导小组成员至少 3 名，由企业相关 负责人担任领导小组组长，同时在其中指定一名成员兼任工作小组组长。企业组织架构简易 时，可成立单一审核小组进行清洁生产审核工作。
b) 审核工作小组成员包含高层领导、工艺技术、设备、能源（动力）、环保、安全、
车间管理、采购、财务（统计）、品质控制（检验、检测）、综合办公室等部门人员。小组 成员可在确定审核重点的前后进行调整。
不具备内部清洁生产审核能力的单位，应外聘专家加入审核小组给予技术指导，专家类 型包括清洁生产审核方法学专家、行业专家、能源专家和环保专家。
c) 审核计划中明确各个阶段的工作内容、完成时间、责任部门及责任人、考核部门及 人员、监管部门、预期各阶段产出等。
d) 开展宣传教育培训结合审核单位的行业特点，针对性开展清洁生产知识、清洁生产 审核程序、资源能源节约、环境保护、行业清洁生产技术与管理等相关专题培训，并做好培 训记录。宣传培训内容随审核工作阶段的变化作出相应调整。
通过各种有效形式进行全员教育，鼓励企业全体员工共同参与，提出各自岗位的清洁生 产合理化建议，同时对员工中不正确的认识、技术和经济上的障碍进行分析，提出解决办法。
6.2 预审核 6.2.1 目的和要求
对企业的全貌进行定性定量分析，发现其主要存在的问题及清洁生产潜力和机会，确定 本轮审核的重点并提出本轮清洁生产目标。
6.2.2 工作内容
预审核阶段的工作包括现状调研、现场考察、分析评价清洁生产潜力和水平、确定审核 重点、设置清洁生产目标、提出并实施显而易行的清洁生产方案等工作步骤。
a) 现状调研
充分收集现有资料，并对资料信息进行核实。现有资料尽可能收集近三年的以下资料内 容，并同时编制下列图表：
——地理位置及周边情况、地形地质、水文、气象和生态环境基本情况；
——企业基本情况；
——组织机构和人员构成图；
——总平面布置图；
——生产工艺流程图及生产过程详述；
——近三年来主要产品的产量和产值情况；
——近三年来主要原辅材料、能耗及单耗情况（各类能源按照 GB/T 2589，折算成标准 煤），并提供有毒有害原辅材料产品安全数据表、分析报告等；
型、额定功率（或额定热负荷）等信息；
——近三年主要污染物产生和排放情况及履行环保手续情况，并按照污染物排放标准的 要求监测污染物排放情况，保留具有资质的环境监测机构提供的环境监测报告。
——参考执行的环保法规、标准、总量要求等；
——节能环保制度的建立和管理体系运行情况说明；
b) 现场考察
现场考察结合资料分析结果，在正常生产工况下并按照生产工艺流程顺序方向及各管网 管线布局走向进行实地考察。通过现场考察对现状调研收集的有关资料信息和数据进行验核 与修正，了解生产运行的实际情况，发现生产和管理方面的问题、查找问题原因。
c) 评价产污耗能状况
——近三年原辅材料利用状况：包括单耗（印花浆料消耗、烧碱消耗、染料消耗、助剂 消耗等）、染色一次成功率、固色率、上染率及综合成品率的计算，单耗变化规律的分析，
原辅材料与污染物产生关系的分析，评估是否存在节约原辅材料清洁生产潜力；涉及有毒有 害物质的原辅材料应描述其物性、危害程度，评估存在替代有毒有害原辅材料的可能性；
——近三年能源利用状况：包括单位产品耗电量、单位产品耗汽量、单位产品耗煤量的 计算，能源消费结构及成本分析，能耗指标变化规律及对标分析，从自动化、智能化、信息 化、高效性、低能耗性等角度分析主要供/用能系统及设备所处的水平，余热余压利用分析，
参照 GB/T 29452 分析能源计量器具配置及能源管理状况的合规性，已采取节能措施的效果 分析，评估供/用电系统及设备和供/用热系统及设备是否存在节能清洁生产潜力；
——近三年水资源利用状况：包括核算取水量、水浴比、循环水量、企业工业用水重复 利用率、水循环利用率、废水回用率等，核算取水成本，水耗指标对标分析，水计量器具配 置及用水和节水管理的分析、已采取节水措施的效果分析，评估主要生产用水系统、辅助生 产用水系统、附属生产用水系统是否存在节水清洁生产潜力；
——评价本企业环境保护状况：包括环评管理制度、“三同时”验收制度、排污许可制度、
排污费或环境保护税征收制度的执行情况，废水产生量、COD 产生量、外排水量、废物处 理与处置情况、污染物达标及总量控制情况、危险固废转移情况的合规性分析，对环保设施 运行状况、污染源在线监测状况、废弃物综合利用状况、环境管理制度建立与执行情况等进 行分析，评估是否存在源头和生产过程污染物减排的清洁生产潜力，并根据 GB 4287、GB 18597 等国家或行业及地方标准对审核单位的污染物排放是否达标做出评述；
——清洁生产水平评价应包括国家及地方产业、淘汰落后工艺、设备的政策符合性评价，
与纺织染整工业清洁生产标准及指标体系的对标评价，与纺织染整工业物耗、能耗、水耗、
通过全面分析评价及针对现场考察发现的关键部位和关键问题确定备选审核重点，运用 简单对比法、打分法、权重总和计分排序法等方法确定审核重点。
——“双超”企业应将超标污染物产生部位列为审核重点；“双有”企业应将毒性大的部位 或有毒有害特征物列为审核重点；超过单位产品能源消耗限额标准的企业或重点（主要）用 能单位应将用能系统列为审核重点；超过单位产品取水定额标准的企业或重点（主要）用水 单位应将用水系统列为审核重点；重点污染源监控单位应将重点污染物类别及其特征污染物 列为审核重点。
e) 确定清洁生产审核目标。
——根据实事求是、定量化、可比较等原则，设置清洁生产近期、中期目标；
——清洁生产目标制定应科学、合理，具有时限性和前瞻性、并具有激励作用；
——附录表 A17 作为参考，企业根据审核重点选择有针对性指标作为清洁生产目标。
f) 从原辅材料和资源能源使用、工艺技术、过程控制、设备、废弃物、产品、员工和 管理等清洁生产八个方面，开展物耗高、能耗高、水耗高、效率低和污染重的潜力分析，通 过查找问题、分析问题原因、确定和实施预评估阶段的清洁生产方案。清洁生产方案产生思 路示例参见本指南 5.1。
6.3 审核
6.3.1 目的和要求
通过对审核重点的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、污染因子流向分析、能 源流向分析，按照三个层次，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，并进行分析，寻找差距 或潜能，为清洁生产方案的产生提供依据。
6.3.2 工作内容
a) 收集重点环节和部位的基础资料，绘制详细的位置图或工艺流程图或管线布置图，
建立必要的运行记录，编制单元操作功能说明。
b) 制订物流、能流的输入输出监测计划，其中监测点的设置有标准或规定要求的应按 照要求执行，无要求的应予以规定。按计划进行实测。
——对于物料平衡测试，应尽最大的可能用现场实测的方法获得建立物料平衡的数据。
在缺少必要的测试设备的条件下，应掌握主要原辅材料的输入和主要产品的输出数据，对于 产品生产相对稳定的企业，可以采用经核实的月报表取其平均值的方法。其它无法实测的数 据，在符合生产实际情况的条件下，可借助理论计算或历史资料数据推算获得。
——水平衡测试应全面了解用水单位管网状况，各部位（单元、设备）用水、排水现状 及用水计量，依据测定的水量、水质、水温和水压数据，绘制审核重点的用水单元（设备）、
用水系统的水平衡图、建立水平衡关系，评价合理用水程度、挖掘节水减排潜力。水平衡测 试方法参照 GB/T 12452 的有关规定进行，并根据国家及地方颁布的用水定额标准 FZ/T 01104、FZ/T 01105、FZ/T 01107 及 GB/T 7119 的有关规定进行用水效率评估和合理用水评
c) 编制物耗、水平衡图，并说明偏差结果，对物耗、能耗进行衡算。
d) 对物料、能源损失原因进行分析，对废物产生原因进行分析。
6.4 实施方案的产生和筛选 6.4.1 目的和要求
通过对各类方案的产生、筛选、研制，初步提出并实施无/低费方案，进行效果核定与 汇总，确定初步可行的中/高费方案，纳入备选方案。
6.4.2 工作内容
a) 针对审核重点环节和部位广泛征集改进建议，初步分析、评价各类方案；
b) 将可行的无/低费方案、可行的中/高费方案和不可行方案进行汇总及分类；
c) 必要时，筛选方案：
——选择适宜的方法筛选出中/高费备选方案，并进行初步可行性分析和实施说明；
——对无/低费方案的费用和效益进行估算，确定实施方案，补充和完善表 A.18；
——对不可行方案作简要说明，暂时搁置或否定。
d) 研制备选方案详细的工程化说明。
e) 评估、核定和汇总已实施无/低费方案的实施效果。
6.5 实施方案的确定 6.5.1 目的和要求
对备选的中/高费清洁生产方案进行综合分析，以选择技术先进、经济合理、环境有利 的最佳的、可实施的清洁生产方案推荐实施。
6.5.2 工作内容
对备选方案应逐一进行可行性分析：
a) 市场调查和预测，确定可行的技术途径，并进行方案的投资费用估算；
b) 技术评估；
c) 环境评估；
d) 经济评估；
汇总并推荐可实施方案。
6.6 方案的实施 6.6.1 目的和要求
通过推荐方案的实施，从技术指标、经济收益以及环境效益三个方面评价各类方案实施
