第三章 研究方法
3.5 個案公司訪談與資料收集
3.5.7 人才培育不易及流動率高
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照 ISO 規定的 P-D-C-A 流程達成品質目標。當 ISO 制定的內容與實際出現衝突時,應 修改其文件內容,讓其文件更能貼合實務面。ISO 制度的永續維持及持續改善才能降 低失敗率,提高公司獲利。
3.5.6 各部門間缺乏橫向溝通
公司各部門間本位主義,只顧自己部門工作,由於工作負荷各部門都很重,無法 考慮到別的部門,所以資訊的傳遞往往各部門之間會有落差及斷層;也因為缺乏良好 的「橫向溝通」,所以導致失誤率提升,成本增加。因制度設計因素各部門只做直向 任務傳遞,不願做橫向之跨部門溝通,長期下來部門間便常有溝通不良之情況發生。
各部門如果能建立「橫向溝通」機制,除能促進同事間感情,增進合作關係,以得到 相得益彰,相輔相成的效果,還可縮小和消除部門之間的壁壘。
3.5.7 人才培育不易及流動率高
迅速、高品質的客製化設計是企業的核心競爭力,而其主要的關鍵在「人才」。
在 21 世紀更是人才競爭的世紀,所謂「人才」就是有能力處理事情的「人」,所謂
「知識就是能力」,可以說人才就是有「知識的人」。一個優秀人才的養成必須是全 方位的,要學習的東西甚多甚廣,企業必須不斷的給予教育,讓其獲得新的知識,才 能讓產品有更新的突破。優秀的人才往往需要數年的經驗累積才能培養起來,而並不 是人才培養起來就好,除了培養好人才外,重點還要能夠留住人才。現今的年輕人抗 壓性不足,且講究休閒娛樂及生活品質,往往給點壓力或要求犧牲假期加班,就有些 人受不了;再加上現今同業競爭如此激烈,競爭對手只要給一點好處,企業辛苦培養 的人才就有可能被同業挖角。對企業來說如何降低流動率,與如何留住人才是一門很 重要的課題,唯有降低流動率與留住人才,公司才能穩定成長。
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第四章 S 公司個案分析
4.1 模組化的形成概念
鑒於 Huang(2000)歸納出運用模組化的架構設計將產生許多的優勢,包括經濟規 模效益、提高零件變更設計的可能性、增加產品的多樣化、縮短訂貨的前置時間、工 作分割並平行處理及產品易於升級、維修與回收。這些可達成產業競爭優勢的條件,
將是我們研究個案在施行模組化形成的主要思考面向。
市場上許多熱門的 3C 產品皆以簡單的模組化概念組合成各種客製化需求的產 品,例如 iPad 依不同產品定位分為 8G、16G、32G 與 WiFi 版或 WiFi+3G 版組合成 6 種不同定位之產品線;筆記型電腦也以中央處理器(CPU)效能規格、硬碟容量大小、記 憶體空間…等不同模組,組合成各種價位的客製需求產品,在競爭激烈的 3C 產業中,
不但滿足了市場上對產品的多樣性需求,也將模組化的許多優勢發揮得淋漓盡致。
4.1.1 S 公司模組化形成概念
既然設備業產品是經由許多不同功能的次系統組裝而成的,當然能夠在這些次系 統中找到可以模組化的設計,然後將這些被模組化的次系統機構設計將共用於不同的 終端產品上,如此一來將可簡化許多客製化的產品設計,並一再重複被生產與組裝,
達到規模生產的經濟效益也可兼顧組合成各種客製化的設備產品。
只要在某種程度恢復規模生產,即可改善 S 公司目前生產效率與人均產值績效不 彰的難題,同時也可解決價格、交期等業務端的接單瓶頸,然而品質技術的專業問題 仍端賴研發在模組化的專業領域之能力,但只要經過 P-D-C-A 及測試改善,仍不難達 成目標,其所具的研發價值與產值是非常高的!
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所以 S 公司在研發設計模組化機構時必須做到的原則有:
1. 必須大宗採購最便宜的零組件。
2. 降低加工及製造的成本。
3. 大量的使用共通性零件。
4. 縮短交期又顧及客製化彈性。
5. 研發設計的機構能夠大量被重複使用。
6. 更穩定更可靠的設備功能。
4.1.2 S 公司模組化之觀念
呂廣英(1985)提出模組化之定義,對於具有特定用途及機能的構造單元(unit) 使其標準化,因而容易裝配或分解的一種理念或設計,如此可選擇必要的構造單元,
組合成不同的產品或系統,達成多功能彈性化的目的。
S 公司基於各種電路板廠製程中自動化的客製化需求,分析主要的共通單元,並 發展為模組單元,主要模組化觀念有下列幾點:
1. 整台設備由標準化的機構組合而成。
2. S 公司自行設計組裝模組化的機構。
3. 機構標準化大規模計劃性量產以降低生產成本與工期。
4. 依客製化需求將模組化機構組裝為成品,好像計畫性規模量產各種規格的積木, 再依需求將積木組合成"汽車、房子或城堡"…等客製化需求。
5. S 公司自行設立加工廠生產模組化機構的零件,不需採購具備許多多餘功能的市 購料件,只需生產符合 S 公司機構功能需求的零件即可。
6. 簡化設計並縮短製造時間與更專業分工的製造模式,就是 S 公司模組化的創新 生產方式,與 Freeman(1986)提到新的設計趨勢須同時考慮到裝配問題,減少零
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and Kamrani (1999)認為模組化設計規劃包含的四個步驟:需求分析、產品要求分析、產品概念分析、產品概念整合,想法大致相同,針對設計形成的需求分析與概念整合
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4.2.1 S 公司主要機構類型
S 公司研發部門累積了多年設計經驗,對 PCB 製程中自動化設備主要機構加以分 析後,將主要功能機構分為 4 大種類:
1. 橫移機構模組
橫移機構泛指所有需 X 至 X 向,或 Y 至 Y 向的運動模式。傳統設計方式大部分由 無桿缸搭配滑軌或滑軸再搭配一些支撐座…等零配件組合而成(圖 4-2),其組成元件 多又雜且施工組裝不易。橫移模組是由自行開模的鋁件搭配線性滑軌、皮帶、皮帶輪…
等組合而成;經由橫移模組化設計後(圖 4-3),設計端只要把橫移模組放入圖檔中即 完成橫移機構之設計,組裝端只要鎖附約 8 個螺絲並調校水平即可完成;其對整體機 構而言看起來更精簡且美觀。
圖 4-2 S 公司傳統橫移機構設計
圖 4-3 S 公司橫移機構模組化後設計
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2. 升降機構模組
升降機構泛指所有需 Z 至 Z 向的運動模式。傳統設計方式大部分由氣缸搭配滑軌 或滑軸再搭配一些軸承…等零配件組合而成,其組成元件多又雜且施工組裝不易(圖 4-4)。升降模組是由自行開模的鋁件搭配線性滑軌、螺桿…等組合而成;經由升降模 組化設計後(圖 4-5),其升降機構由原本使用氣缸帶動,只能選取兩個位置,進而換 成模組取代升降機構,且由馬達帶動,其升降位置便可由程式控制,讓設計者在設計 此機構時不會因為氣缸行程不足…等因素造成設計失誤。組裝端也因模組化而節省組 裝時間。
圖 4-4 S 公司傳統升降機構設計
圖 4-5 S 公司升降機構模組化後設計
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3. 取板手臂模組
取板手臂,動作方式為環狀傳動,以固定軌跡連續動作帶動取料手臂與吸取裝置 為之。傳統設計是由馬達、凸輪、鏈條…等零配件組合而成,其組成元件多又雜且施 工組裝不易(圖 4-6)。取板手臂模組是由自行開模的鋁件搭軸承、皮帶、皮帶輪…等 組合而成;取板手臂模組化後(圖 4-7)設計時可因應客戶製程的不同,角度有所變化,
且板件供應和收納角度有極大的差異時,皆由取板手臂模組取代。此取板手臂模組,
因耗費組裝工時較長,且精度要求相對較高,故此模組由專門人員負責組裝、測試;
完成後再拿至需要之機台組裝。此優點為減少設計及組裝之錯誤率,及縮短設計、組 裝工時。
圖 4-6 S 公司傳統取板手臂機構設計
圖 4-7 S 公司取板手臂模組化後設計
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4. 舉升機構模組
舉升機構泛指所有需 Z 至 Z 向的運動模式。傳統設計方式大部分由滾珠螺桿搭配 線性滑軌或滑軸,再搭配一些軸承座…等零配件組合而成(圖 4-8)。舉升機構模組是 由自行開模的鋁件搭配線性滑軌、滾珠螺桿組合而成(圖 4-9),經由升降模組化設計 後,其構造簡單、組裝方便。
圖 4-8 S 公司傳統舉升機構設計
圖 4-9 S 公司舉升機構模組化後設計
※ 以上四大類型已可取代 80%以上之繁冗舊制機構
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4.2.2 S 公司機構模組化作法
1. 分析主要機構類型
當接到一筆訂單時,設計者於設計時先考量各機構的動作方式,再依客戶端的需 求進行判斷何種機構需要用到模組;設計者可依機構的動作方式,配合上述的四 種模組類型找到適合的模組進行設計。
2. 設計標準化的各項主要機構
當機構模組化後,便有一套標準的設計準則,例如機構要 Z 至 Z 向的運動模式,
便要選用舉升機構或升降機構。如此約束設計者的好處為,讓設計者創造出具 相同性質的零組件,這些零組件因而藉由機器的些微調整,以近乎相同的方式生 產。有了一套標準的設計準則,也可讓剛接觸這行,較沒經驗的設計者,依循此 設計標準進行設計,節省了教育的時間。
3. 申請並維護專利
開發一套機構的模組化是設計者經由長時間及經驗的累積而成,當一套機構模組 化後,必須申請專利,申請專利是一種法律保護研發成果的制度設計,在專利權 保護期間,未經專利權人的同意,不得對申請取得專利權的技術進行商業性製 造、使用、許諾銷售、銷售或者進口行為。
申請專利後的好處:(1)提昇商機,增加公司的價值;(2)壟斷市場;(3)
以專利作為防衛盾;(4)防止不法人士仿冒。
4. 大幅開模生產機構零件
因機構模組化,所以產生很多類似料件,而這些料件只在於長度及加工深度不同 且使用需求量大,故可開發模具並大量抽料生產,當有需求時再依長短尺寸不
因機構模組化,所以產生很多類似料件,而這些料件只在於長度及加工深度不同 且使用需求量大,故可開發模具並大量抽料生產,當有需求時再依長短尺寸不