第四章 S 公司個案分析
4.3 S 公司軟體的模組化
4.3.5 成效分析
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4.3.5 成效分析
S 公司在軟體模組化實施後，可大幅降低軟體開發之工時，統計於民國 99~100 年間，實施軟體模組化機台數量約為 40 台，依機型程度區分為 5 級(表 4-1) ，與尚 未實施軟體模組化之平均工時分析比較(表 4-2)如下：
表 4-1 S 公司機台複雜度區分表 機台複雜度 馬達數量 Input/Output 點
數 低 1~5 1~50 中低 6~10 51~100 中 11~15 101~150 中高 16~20 151~200 高 20 以上 250 以上
表 4-2 實施軟體模組化工時比較表 機台複雜度 傳統工時 模組化後工時
低 300 120
中低 450 180
中 600 240
中高 750 300
高 900 360
圖 4-12軟體模組化工時比較圖
分析實施軟體模組化產生之節省工時效益，大約可降低 60%工時。(圖 4-12)
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l C h engchi U ni ve rs it y 4.4 S 公司模組化的優點分析
由於現今的產業結構和以往已有大大的不同，傳統產業及較小型企業的客製化產 品，從接單、生產、出貨，看似一連串的生產模式，常常無法明確的分工，造成工時 及資源的無形浪費，導致營業額無法大幅提升或是人均產值較低的情況。
觀察汽車產業或是標準製品的產業，由於各站分工明確，無論是零件在庫的存量 管控，生產組裝的工序及工法統一，都能夠大大降低工時的耗損，以及有效的掌握零 件進料的進度，這對整體的營運都有很大的幫助。而客製化的產品真的無法朝向此目 標前進嗎? S 公司針對其眾多的客製化產品，去深入了解及分析，發現也有機會將模 組化導入產品，導入產品後，低成本、高效率以及良率的提升，使其產品的附加價值 相對的提升，進而在這低利競爭的環境中獲取利潤，針對 S 公司的模組化系統本論文 先以模組化施行前後成果比較，再以各面向分析整理 S 公司模組化的優點:
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工時 比較
◎發包至生產單位(加工課)，
無需花費圖面整理及分類的 時間
◎常備庫存，縮短叫料及時間 可節省二至三天
◎供應商的地理位置距 S 公司 固定，運送時間較短，縮短 運送時間
◎採購端，整理圖面，依加工廠 類別分類加工與市購件，需花 費 2~4 小時
◎分類完後請供應商報價後回 傳，需花費一至三天不等…
◎待供應商排定生產排程、叫料 加工，需三至十天
◎因不同供應商生產排程、叫料 時間、及地理位置不同，交貨 時間亦不相同，導致生產單位 領料的進度有落差，其差距可 能五至十天
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4.4.1 對業務端之影響
1. 交期縮短
模組化之推行影響到接單效率、交期，進而影響製造商長期競爭力，較能對應市 場的不確定性及產業競爭。模組化管理能促使交期縮短，促進接單效率，及縮短 新產品上市時間。所以製造商推行模組化管理會使企業產品交期縮短。
2. 設備可比同業更高的產品品質,成本卻比同業低
因 S 公司有自己的加工廠，所以模組化產品都是自行製作生產；且都是經訓練、
考核合格之專職人員負責生產組裝，故產品的品質控管都能達到規範要求。因模 組化產品品質的要求，所以整體設備的品質相對會更好，且成本會比外購成本 低，讓公司獲利更高。(同業外購成本將近是 S 公司的 2 倍)。
3. 設備可靠度大幅提升
常用的機構經模組化整合後，除了可以免去許多不必要的驗證，對於常用的機構 模組，如橫移機構模組、升降機構模組、取板手臂模組、舉升機構模組…等，因 有實際經過驗證，所以模組之品質控制較有把握，其可靠度亦相對提高；設備的 可靠度也大幅提升。
4. 在業務與客戶解釋產品時可做為談判籌碼
目前設備市場需求，大部分都須符合「客製化」，機構模組化是達成大量客製化 的有效推手，其能將一些標準的單元，整合不同功能的模組，快速有效的組合成 新的功能。機構模組化可滿足客戶的需求，產品又能兼具低成本、高品質、短交 期…等，所以業務人員與客戶談產品時，模組化機構可說是一項有利的談判籌碼。
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5. 模組化外型設計簡潔，增加設備專業度及辨識度
機構大量使用模組化後，整個設備的外觀設計看起來不像傳統設計那樣複雜，給 人的感覺反而更精簡、更美觀；因設備外型與傳統機台外型有所差異，所以讓產 品的專業度及辨識度更高，且如果設備有良好的品質，於業界更能凸顯公司形象。
6. 建立技術門檻，拉開競爭距離
模組化之推行，促成製造商的內部資源可靈活、更有效率。模組化是使得企業將 常用的機構單元化，使其趨近於標準化，並有系統的整理成各常用之模組。機構 模組化是製造商長年經驗累積而來的；模組化的實行，讓同業得需花上更多的時 間與金錢才能跟上；從而建立起更高的技術門檻，拉開同業競爭的距離，是實行 模組化的優點之一。
4.4.2 對設計端之影響
1. 研發部門使用時不需重新設計拆圖，減少大量設計工時
設計者於開始設計時可以先分析機構動作模式，再選用適合的模組；機構模組化 可讓設計者省去重新尋找料件的時間，同時一些加工料件也不用重新拆圖，大大 減少設計者的工時。
2. 降低失誤率
機構模組化都有經過實際驗證，所以設計者於設計時只要套用所需的模組，便能 完成機構的設計；所以設計完成的機構相對失誤率會趨近於零。
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3. 掌握關鍵及加工技術
模組化產品由專職人員負責設計及製作，且模組化產品又有自己的加工廠負責生 產；所以一群專職處理模組化產品人員，更能掌握其設計及加工關鍵點，然後針 對這些關鍵點進行改善及精進，最終讓模組化產品達到零缺失的境界。
4. 降低設計失敗成本
機構模組化，設計者於設計時，只要套用模組化的圖面，再進行細部修改即可完 成；所以失誤率降低，相對的設計的失敗成本也相對會下降。
4.4.3 對採購端之影響
1. 大宗採購降低成本
模組化產品因所組成的零件大多相同，且組成類別差不多，所以採購端可針對共 用性高的零組件進行大量採購，進而達到降低採購成本。
2. 降低採購種類，失誤率下降
零組件少樣及共用化的程度越高，使得製造商的備料管理越容易掌握。相反地，
零組件越多，則備料管理越複雜，失敗的機會增加，備料風險亦隨之增加。模組 化的實行除可降低採購種類外，相對的失誤率也會下降。
3. 進料單純化，提升效率
模組化產品讓零件簡單化、標準化，減少產品的零組件、裝配件，此優點為讓料 件更單純，且在供應鏈的管理則越順暢，愈能提升進料效率。
4. 易於庫存倉儲管理
在模組化大量製造下，產品的零件能否正常補給，攸關產品能否正常、快速出貨；
零件的補給正常與否考驗了倉儲管理的能力；模組化產品因大多零件都大量採
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購，且零組件少所以易於庫存管理；當庫存不足時便能快速通知採購端採購。
4.4.4 對於組裝生產端之影響
1. 組裝工時短
模組化機構因設計變得較精簡，且零組件較少，所以對組裝人員來說，便能縮短 工時；舉例來說，橫移機構模組只需把線性滑台鎖附於機架上並調校水平調整螺 絲即可；但傳統方法可能要花上 1~2 小時才能把橫移機構組裝完成。模組化機構 除組裝容易外，拆卸也相對簡單，對於新進人員的訓練更是容易。
2. 組裝失誤率下降
模組化機構因組裝、拆卸容易，且搭配的零組件較少，所以生產組裝時只要依圖 施工組裝，應可達到零失誤率；失誤率的下降除了能節省重工時間外，更能節省 非必要的成本開銷。
3. 備料時間短
模組化產品的零件因需大量生產，所以一些不好加工及固定的料件可以開模製 作，零件開模製作除可縮短加工時間外，也可減少加工成本。因有自己的加工、
組裝廠，再加上共用性高的零組件庫存，所以模組化產品的備料時間便能縮短；
備料時間縮短，便能加快組裝時間，增加獲利空間。
4. 產品標準化、規格化、共用性強，搭配組件容易
模組化產品的設計、加工、組裝都已經被標準化、規格化，且各個動作機構都有 可搭配的模組，所以透過不同模組的搭配組合，使得產品的變化更為多元，增加 了產品的多樣化來滿足各消費族群的需要。
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4.4.5 對客服端之影響
1. 備品庫存，無需待料
模組化產品的零組件，大部分都是標準化、規格化且備有常庫存，所以當客戶有 需求時，客服人員可立即取得零配件交至客戶端，無需浪費待料時間。
2. 維修速度快
假設客戶端某個模組化機構需維修時，只需先觀察是哪一個機構模組損壞，然後 針對模組內損壞的零件進行更換即可。因模組化產品構造大致相同，所以客服維 修人員只要加強訓練，便能達成客戶期望之快速維修。
3. 模組化設計，減少除錯時間，提升產線稼動率
當客戶設備有問題時，客服人員可很快的分辨出哪一個模組化機構發生問題，客 服人員只需要將模組化產品整個卸下，如果狀況緊急，馬上更換一個新的模組；
原來被換下的模組，除了損壞的零件確定不能用外，其它部份只要送到廠房慢慢 檢查出可以用的部份，而不會耽誤到客戶的生產運作。
4. 保養訓練容易
模組化產品因有製訂一套組裝、保養手冊，所以不管是新進人員或是客戶端的教 育訓練，只要按照手冊上的說明，便能輕易完成保養。模組化產品於設計時就把 保養的部分考量進去，所以維修人員於保養模組化產品時，只要按照保養手冊便 能輕易完成保養。
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4.4.6 對品質端之影響
1. 標準化生產可將品質不良率大幅下降
模組化產品讓零件簡單化、標準化，組裝生產端標準化流程生產，組裝失誤率跟
模組化產品讓零件簡單化、標準化，組裝生產端標準化流程生產，組裝失誤率跟