推式與拉式生產

一、推式生產之簡介

由文獻可知在生產管理方面已發展出許多技術，一般可分為推式生產系 統及拉式生產系統（ Takahashi et al. , 1994），而傳統的生產管理是運用推 式系統，其根據長期的資訊，預測出顧客未來的需求，再依據預測的資料進 行生產，生產流程如圖2-1 所示。

一個以推式為基礎的供應鏈會花較長的時間反映市場的變動，這樣的方 式，可能導致：（1）沒有能力去滿足變動的需求型態；（2）當某些商品的 需求消失時，供應鏈存貨會過時。此外，從零售商與倉庫所收到的訂單變異 性大於顧客需求的變異性，將會產生長鞭效應（Bullwhip Effect），因為當 變異性增加時會導致：（1）因大量的非必要性安全存貨所導致的超額存貨；

（2）大量且高變異性的生產批量；（3）不能接受的服務水準（4）商品的 過時。因此，在一個以推式為基礎的供應鏈中，我們通常可以發現運輸成本 提高，存貨水準上升及製造成本較高，這些都是緊急的生產轉換（changover）

所導致的結果（蘇雄義，2001）。

圖2-1推式生產流程

（資料來源：Klass,1994；陳佳楨,2004）

二、拉式生產之簡介

一個以拉式為基礎的供應鏈，是以需求為導向，因此，生產是依實際顧 客的需求，而非根據預測資料，其生產流程如圖2-2 所示，然而為了達到上 述之目的，供應鏈採取快速資訊流動機制來傳輸顧客需求（如POS 資料）

給製造設施，以獲致：（1）零售商存貨減少，因存貨水準會隨前置時間的 降低而減少；（2）系統的變異性降低，尤其是製造商所面臨的變動；（3）

製造商的存貨也減少（蘇雄義，2001）。所以拉式系統較推式系統有下列三 項優點：（1）系統存貨水準大幅降低；（2）管理資源的能力增強（3）系 統成本降低。然而當前置時間很長時，回應需求的訊息變得不切實際，導致 拉式系統通常較難達成，也難從製造及運輸的經濟規模中獲利，因為系統並 非很早就進行規劃（蘇雄義，2001）。

圖2-2 拉式生產流程

（資料來源：Klass,1994；陳佳楨,2004）

三、推/拉式生產之比較

依據Hirakawa （ 1996 ） 、Cochran and Kim （ 1998 ） 以及Doerr and Magazine（2000）的研究發現：推式生產是依據預測資料進行計畫生產，而 造成庫存之原由是因為預測之錯誤；至於拉式生產則是依據顧客需求進行訂 單生產，而造成庫存之原由是因為顧客需求之變動，其整理如表2-1 所示。

表2-1推拉式生產之比較

特 徵 推 式 拉 式 生 產 依 據 預 測 資 料 顧 客 需 要 製 造 技 術 計 畫 生 產 訂 單 生 產 造成庫存的原因 預 測 錯 誤 顧 客 需 要 變 動

（資料來源：陳佳楨2004 本研究整理）

四、整合式生產之簡介

一些研究指出整合兩種生產系統是必要的，且認為發展一整合式的生產是勢 不可擋的趨勢，因其可靈活地反映市場的需求並維持高生產率（Takahashi et al. , 1994），也有許多學者如：Toni（1988）、Sarker and Fitzsimmons（1989）等人 認為推式生產及拉式生產各有其優缺點，如將兩者合併，效果較單純的推式生產 系統或拉式生產系統優良，而整合式生產系統可分為兩類，分別為：垂直整合系 統（vertically integrated hybrid systems）及水平整合系統（horizontally

integratedhybrid systems）（Takahashi et al. , 1994）。

（一）垂直整合系統

垂直整合系統包含高階計畫與低階計畫，在高階計畫中是採用材料需求規劃

（Material Requirement Planning，MRP）進行長期規劃，而低階計畫中是採用及 時供補（Just-In-Time，JIT）進行短期規劃，也就是運用推式進行生產規劃並使 用拉式進行微調，其間並無一界限分隔，然而，發展一數學模型去分析其效能是 充滿疑難的，且不能確定整合是否為有效。

（二）水平整合系統

在水平整合系統中，所有的階段並非單純全由推或拉任一者所掌控，取而代之的 是，在某些階段中由推式生產系統所掌控，另外某些階段則由拉式生產系統所掌 控，即前面階段執行推式生產，後面階段執行拉式生產，其間有一界限分隔，也 就是使用MRP 計算界限下之材料，而界限上無庫存存在。