生產策略

一、策略探討

生產策略是企業進行整體規劃（corporate strategic planning）下的一環。所 謂的策略，其來源於希臘字 strategos，意義為將軍的作戰藝術；儘管不同的學 者對策略的認知與解釋或有所不同，但策略應具備有幾種特質：（1）策略所涉及 的各項活動，所涵蓋的時間水平（Time horizon）應較長，通常為 5~10 年；（2）

策略制定後對有關活動的影響通常甚為顯著；（3）一有效的策略會集中資訊或努 力，於某些特定領域上面，亦即有所謂的努力焦點；（4）策略需要一系列特定型 態的決策，這些決策彼此互為支援；（5）策略所涵蓋範圍可謂一連續帶，從資源 的分配至每月的日常作業，皆可包括。

（一）、產品

是指公司決策者在公司本身及產業環境的各項條件之下，對於產品的研發及 製造產品項目的選擇。產品設計乃是顧客滿意、產品品質與生產成本的主要根 源，故在產品設計甚至於產品研發之前必須深入瞭解市場狀況以及掌握顧客需 求，並且對產品的生命週期加以分析，才能針對產品的研發、製程、採購、生產 加於設計。

（二）、品質

是指生產系統所製造出來的產品品質；亦即所謂產品符合規格的程度。一般 而言，消費者在購買物品時，影響購買決策最主要的因素有三個：價格、方便與 品質；無疑的，產品或服務的品質所佔的權重應該最大，亦為公司經理人所應努 力的目標。

（三）、產能

產能的意義在於，企業在某些限制條例下，例如市場需求的增減、原料、人 力等，其所能獲得的最大產出（maximum output）。部份學者常以天花板（ceiling）

來形容產能的另一種意義。對任何一企業而言，有關產能方面最重要的決策不外

乎產能擴充的時機（Timing）與擴充的產量。

（四）、製程

製程策略是指組織用來將資源轉變成產品或服務的生產（服務）流程之設 計。製程策略之目標是選擇一種符合成本要求及其他管理限制的製程設計，來生 產符合需要與產品規格標準的產品及服務。

（五）、設備佈置

設備佈置是針對部門、工作中心、設備所需空間、相對位置與工作動線的配置安 排。著眼於佈置安排對於工作流的影響，包括員工、物料、在製品、成品、資訊 與顧客在整個生產/服務系統的動線。

（六）人力資源

人力資源就是指運用現代化的科學方法，對於一定物力相結合的人力進行合理的 培訓、組織和調配，使人力、物力經常保持最佳比例，同時對人的思想，心理和 行為進行恰當的誘導、控制和協調，充分發揮人的主觀能動性，使人盡其才，事 得其人，人事相宜，以實現組織目標。

（七）、供應鏈

供應鏈是指對整個供應鏈系統進行計劃、協調、操作、控制和優化的各種活 動和過程，其目標是要將顧客所需的正確產品能夠在正確的時間、按正確的數 量、正確的質量和正確的狀態送到正確的地點，並使總成本最小。一個公司採用 供應鏈管理最終目的有兩個：

1.提昇客戶的最大滿意度（提高交貨的可靠性和靈活性）。 2.降低公司成本（降低庫存，減少生產及分銷費用）。

（八）、存貨

存貨是指備供正常營業出售之製成品或商品；或正在生產中之在製品將於加 工完成後出售；或將直接、間接用於生產供售之失商品（或勞務）之材料或物料。

存貨須具備二個要件：（1）企業須擁有商品之所有權。（2）供正常營業出 售的商品。所以，凡是企業擁有所有權，且供正常營業出售為目的的商品，不論

其存放地點和取得時間為何，都應列入存貨。

（九）、生產規劃與排程

生產規劃依時間區分可以分為長期、中期與短期的規劃，即有不同時距的產 能決策。長期規劃包括廠址選擇、產品設計、設備佈置、長期產能規劃與工作系 統設計；中期規劃包括員工人數增減、產出水準、存貨水準、外包數量及補貨水 準之決策；短期規劃則包括生產排程、機械負荷、工作指派生產批量之決策。

二、及時生產/精實生產（JIT/Lean Production）系統設計

（一）、產品設計

由於科技的快速進步與消費者的偏好趨於多元化使得產品生命週期急劇縮 短，因而在產品設計的未來走向方面，亦有巨大之變化；朝向（1）標準化零件 設計，（2）模組化產品設計，（3）強調源流系統品質及品質近乎零缺點，（4）

同步工程設計，避免因設計改變對於暢流生產之干擾。

（二）、製程設計

製程設計是製造策略中一重要的變數，對於生產目標的達成有其相當重要之 關係地位；因為規劃得結果會直接或間接的影響生產效率、成本、生產力與彈性。

製程設計原則：（1）.小批量生產（2）.製造單元佈置設計（3）.持續改善品質

（4）生產製程具彈性化（5）.減少存貨量（6）.防呆裝置設計。

（三）、設施佈置

一般而言，設施佈置與生產/作業流程型態息息相關，最常見的佈置方式 有：1.間歇性製程佈置，2.直線式製程佈置，3.專案式製程佈置，4.群組佈置、製 造單元佈置，5.混合式佈置等；其原則：1.搬運距離極小化，2.存貨空間需求少，

3.增進員工溝通，4.採用防呆裝置，5.採彈性設備、可移動設備（要有附加價值 之作業、不作空轉或空移，不作木偶型動作，不作立定動作）6.多能工訓練。

（四）、存貨管理

存貨管理工作主要有二項：（1）建立一個管理系統來瞭解存貨的數量與價

值，（2）制定何時購買與購買多少的決策。存貨管理之原則：1.採拉式系統移 動存貨，2.小批量，3.設計及時供貨系統，4.物料直接送至使用點，5.快速換模，

6.採用群組技術。

（五）、人力資源與組織系統

人力資源管理關心的是「人的問題」，其核心是認識人性，強調現代人力資 源管理「以人為本」。在一個組織中，圍繞人，主要關心人本身、人與人的關係、

人與工作的關係、人與環境關係、人與組織的關係。

組織的構面通常包括組織結構以及幕僚群所扮演的角色。就組織結構的方式 而言，通常依主管受權的程度，大體可分直線型、功能型、矩陣型以及專業型的 組織等。人力資源與組織的系統設計：1.將員工視為企業資產，2.多能工、跨機 能訓練，3.持續改善品質，4.活動基準的會計制度─依工作內容與份量來指派管 理性經費，5.領導/專案管理─管理者扮演領袖與輔導員角色，雙向溝通。

（六）、製造規劃與控制

製造規劃係指在資金、設備與人力的限制下，進行製程技術或製程系統的規劃，

期使以最低的成本來生產顧客所需的產品，或提供服務，滿足顧客的需求；而規 劃的內容除了整體考慮人、機配合的製程系統、機器的選擇之外，還應包括在作 業現場的設備佈置。製造規劃與控制系統設計：1.平準化生產，2.拉式系統，3.

目視管理（如看板），4.控制在製品存貨，5.緊密的供應商夥伴關係，6.簡化交 易處理流程減少交易處理時間（如減少進料檢驗），7.預防保樣與5S。

（七）、供應商夥伴關係

企業與供應商之間的關係一直是供應鏈管理中心的核心議題。一般認為與供 應商發展穩定與互利的關係是中心思想；在此思維下，可發展出三種策略夥伴的 選擇：1.維持與多家供應商協商，且讓這樣些這些供應商彼此競爭，2.維持少數 供應商以滿足顧客需求，3.透過垂直整合直接投資供應商。供應商夥伴關係應考 量：1.少量混線、高品質、多頻次供貨；2.長期供應合約；3.配合生產同步供料；

4.供應商驗證；5.精準交貨；6.標準容器配送、供料排序依製造限現場加工需求；

7.接近製造廠（中心衛星工廠）。