研究動機

個案公司(以下簡稱 D 公司)為粉末塗料樹脂的生產工廠，粉末塗料 樹脂是粉末塗料之主要原料。粉末聚酯樹脂作為粉末塗料的支撐行業，

其發展速度與粉末塗料行業發展的速度密切相關，粉末聚酯樹脂相關行 業的發展、環保政策，也會對粉末聚酯樹脂造成一定的市場衝擊。

D 公司屬於全球著名粉末塗料聚酯樹脂集團設置於台灣的生產工廠，

因粉末塗料應用的汽車、家電、家具等產業鏈外移，因此 D 公司的產品

的貨物貿易開始啟動，至 2010 年正式實施自由貿易協定，讓台灣廠商 在對東協各國出口相較於中國大陸的零關稅處於不利的狀態，關稅障礙 甚至成為外銷東南亞區域的阻力。再加上中國競爭對手崛起，使得 D 公 司面臨內部及外部競爭的極大壓力。

在 D 公司 MWS 使命研討會中提到：由於中國及本地的競爭對手正 在迅速增長，在亞洲市場比起以往任何時候，我們正面臨著巨大的挑戰，

如何說服我們的客戶使用我們的產品，我們必須有「更好的性價比」產 品，以支持我們的業務，意思是通過實施精實生產，我們希望達到客戶 的期望，以最快的速度、最低的成本，以提升公司的競爭力。

由 D 公司 VSA 價值流分析研討會中提到，除了粉末塗料樹脂整體 產業的問題、自由貿易協定的問題外，D 公司目前面臨的挑戰如下，包 括：

1. 送樣速度太慢：客戶反應競爭對手不只價格低，且提供新產 品及送樣服務速度快。而個案公司在送樣上，除了內部流程 繁瑣外，等待倉庫取樣、文件、及快遞公司取件的時間過長。

2. 不良品：成品包裝重量不穩定，包裝上下限範圍應該可以再 縮小，熱封不良、破包等客訴。

3. 成品量未能掌握：因全球經濟環境影響，需求量降低，加上 產品種類繁多，常導致庫存拉高。

4. 未能準確對應客戶交貨需求：設備產能已處於瓶頸，因設備 產能的限制，導致無法及時生產提供客戶需要的產品，反而 不急著出貨的產品先生產。

5. 經濟規模大量生產：能源耗用降低已處於瓶頸，而且目前唯 有透過規模生產，提高設備使用效率，達到降低每單位生產

成本，提高利潤率，但也因此常導致庫存拉高。

6. 異常停線：因設備異常停下生產線檢修，未能預防性維修保 養。

7. 運輸距離太長：因場地的限制，在生產流程中發生備投料空 間不足；從備貨→送料→投料，週期時間長，且運輸距離長 及次數多；常需尋找原物料的儲位。

8. 更換生產排程次數頻繁：客戶緊急訂單，緊急更換生產排程，

導致備送料錯誤、或重複備料。

9. 僵化的組織：因人力限縮及僵化的組織架構，導致目前人力 閒置及吃緊狀況並存。

10. 人員慣於現有流程：因人員穩定資深員工多，已習慣於現有 的流程。

精實生產是一個經過許多國家企業實證，被公認為極為有效的生產 管理方式。精實生產是從客戶需求到出貨之間，以最快的速度、最低的 成本條件下，完成的製造服務價值鏈。精實生產的最終目的，主要是透 過消除生產製造過程中無價值的浪費，以達到降低成本的目的，提高生 產性，並同時追求產品高品質，藉以提升公司的競爭力。而無價值的浪 費，包括生產過剩、搬運、庫存、加工本身、等待、動作、瑕疵品等七 大浪費，(大野義男，2007)，甚至 Liker 提出的另一大浪費：未被使用的 員工創造力(李芳齡，2008)。

比較及整理個案 D 公司面臨的問題及無價值的浪費，如表 1-1。在 Lean Enterprise Institute 精實企業學院(LEI)所引述詹姆士‧沃馬克(James P. Womack)、丹爾‧瓊斯(Daniel T. Jones)對於精實變革的三個基本的議

企業該如何評估每一個主要的價值流，以確保每一步都是有價值的；(3) 人：企業如何確保組織中所有的人積極參與並持續改善。因此，D 公司 所面對的挑戰，藉由導入精實生產，除了希望改善生產效率、降低成本、

持續改進流暢流程，更能追求精實生產的核心提高客戶價值，消除整個 價值流的浪費，使產品和服務以更少的人力、空間、時間、資本，讓公 司能夠達到不斷變化的客戶期望之高品質、多品種、低成本。

表 1-1、個案公司浪費因素彙整

個案公司浪費原因 符合八大浪費成因

1.送樣速度太慢 等待的浪費

2.不良品 瑕疵品的浪費

3.成品量未能掌握 生產過剩的浪費、庫存的浪費 4.未能準確對應客戶交貨需求 庫存的浪費、等待的浪費 5.經濟規模大量生產 生產過剩的浪費、庫存的浪費

6.異常停線 等待的浪費

7.運輸距離太長 搬運的浪費、等待的浪費

8.更換生產排程次數頻繁 動作的浪費、加工本身的浪費

9.僵化的組織 員工創造力的浪費

10.人員慣於現有流程 員工創造力的浪費 資料來源：本研究整理