研究結果與發現

本研究透過文獻探討，整理建立個案 D 公司「精實生產導入步驟與 工作項目」及「精實生產推動關鍵要素」，透過研究者與精實生產推動 小組建立中央關係矩陣並進行關聯性調查，以及透過受訪者採用量化問 卷填答並進行資料的分析，以適時反映出個案 D 公司在推行精實生產所 面臨的問題與狀況，並找出個案 D 公司在「精實生產導入步驟與工作項 目」之資源管理重點，以及「精實生產推動關鍵要素」優先改善項目，

茲將本研究結果與發現整理如下。

一、 差異分析

1. 經由單因子變異數分析結果顯示，對於「精實生產導入步驟與工 作項目」六大構面在重要度及滿意度的認知程度，從表 4-5 ~ 表 4-6 的單因子變異數分析結果，並無認知程度之差異。對於「精 實生產推動關鍵要素」六大構面在執行度的認知程度，從表 4-7 的單因子變異數分析結果，個案 D 公司在「精實生產推動關鍵要 素」執行度的認知，部分項目 P 值小於 0.05，達顯著水準，顯示 個案公司在「精實生產推動關鍵要素」執行度的認知程度有顯著 差異部分成立，由 Scheffe 事後檢定得知，在「精實生產推動關 鍵要素」各構面之執行程度，「人力資源」的認知程度，要高於

「供應商」的認知程度，這代表個案 D 公司應加強在供應商之管 理執行程度。

實生產推動關鍵要素」，從表 4-8 ~ 表 4-10 的分析結果，個案 D 公司在不同部門，其對「精實生產導入步驟與工作項目」重要度 與滿意度，及「精實生產推動關鍵要素」的執行程度有差異。在 重要度部分，以專環及管理的認知程度，較製造及品保的認知程 度高；在滿意度部分，以管理及製造的認知程度，普遍較品保及 專環的認知程度高；在執行度部分，以品保、專環及管理的認知 程度，普遍較製造的認知程度高。這代表個案公司在「精實生產 導入步驟與工作項目」及「精實生產推動關鍵要素」，會因為不 同部門而有所差異，其中又以管理，不論是在重要度、滿意度及 執行程度，其認知程度都較平均數高。

3. 對於「精實生產導入步驟與工作項目」之重要度與滿意度，及「精 實生產推動關鍵要素」，從表 4-11 ~ 表 4-13 的分析結果，個案 D 公司在不同職級，其對「精實生產導入步驟與工作項目」重要度 與滿意度，及「精實生產推動關鍵要素」的執行程度有差異。在 重要度部分，以管理階層、工程師級及行政同仁的認知程度，普 遍較現場同仁的認知程度高；在滿意度部分，以管理階層、現場 同仁及行政同仁的認知程度，普遍較工程師級的認知程度高；在 執行度部分，以管理階層及行政同仁的認知程度，普遍較工程師 級及現場同仁的認知程度高。這代表個案公司在「精實生產導入 步驟與工作項目」及「精實生產推動關鍵要素」，會因為不同職 級而有所差異，其中又以管理階層與行政同仁，不論是在重要度、

滿意度及執行程度，其認知程度都較平均數高。

4. 於「精實生產導入步驟與工作項目」之重要度與滿意度，及「精 實生產推動關鍵要素」，從表 4-14 ~ 表 4-16 的分析結果，個案 D 公司在是否參加白帶培訓，其對「精實生產導入步驟與工作項目」

重要度與滿意度，及「精實生產推動關鍵要素」的執行程度有差

異。在重要度部分，有參加白帶培訓同仁的認知程度，較未參加 白帶培訓的認知程度高；在滿意度部分未參加白帶培訓同仁的認 知程度，反較有參加白帶培訓同仁的認知程高；在執行度部分，

有參加白帶培訓同仁的認知程度，較未參加白帶培訓的認知程度 高。由各項標準分數分析結果顯示，經過白帶培訓的受訪者，僅 在「定義價值」、「暢流」與「持續改善」的重要度，在「推動初 階活動」與「暢流」的滿意度，以及在「人力資源」、「供應商」

與「客戶」的執行程度，較未經白帶培訓的受訪者高，因此個案 公司在「精實生產導入步驟與工作項目」及「精實生產推動關鍵 要素」，是否因為接受白帶的基礎培訓差異程度並不明顯。

5. 於「精實生產導入步驟與工作項目」之重要度與滿意度，及「精 實生產推動關鍵要素」，從表 4-17 ~ 表 4-19 的分析結果，個案 D 公司在是否參加黃帶培訓，其對「精實生產導入步驟與工作項目」

重要度與滿意度，及「精實生產推動關鍵要素」的執行程度有差 異。不論在重要度、滿意度及執行程度部分，有參加黃帶培訓同 仁的認知程度，皆較未參加黃帶培訓的認知程度高。這代表個案 公司在「精實生產導入步驟與工作項目」及「精實生產推動關鍵 要素」，會因為接受黃帶的進階培訓而有所差異。由各項標準分 數分析結果顯示，經過黃帶培訓的受訪者，除在「拉式生產」的 重要度及滿意度，以及「生產計畫與排程」的執行程度外，其餘 構面的認知程度較未經黃帶培訓的受訪者高，因此個案 D 公司應 加強黃帶等進階培訓，以提升人員對於精實生產的認知，將有助 於精實生產整體之推動。

二、 成對樣本 T 檢定

經由成對樣本 T 檢定結果顯示，對於「精實生產導入步驟與工作

檢定分析結果，個案 D 公司員工對於「精實生產導入步驟與工 作項目」六大構面十三項要素的預期與認知間有顯著差異(P 值皆 小於 0.01)。各要素之 t 值皆為正值，表示重要度－滿意度為正值，

即重要度平均是大於滿意度平均，因此形成此一差距，這代表個 案 D 公司對於「精實生產導入步驟與工作項目」仍有努力改善 的空間。

三、 重要度與滿意度二維分析(ISA)

經由重要度與滿意度二維分析結果顯示，由 ISA 區分出的四個現 象，以第四象限高重要度與低滿意度為優先改善的重點，從表 4-22 結果可知，個案公司在「精實生產導入步驟與工作項目」優 先改善的項目為「明確界定改善範圍」、「建立標準化」、「建立追 蹤/持續改善機制」。

四、 品質機能展開(QFD)

本研究採用品質機能展開，使用品質特性排序法所排序出來的

「精實生產推動關鍵要素」的優先改善項目，從表 4-25 結果可 知，個案公司在「精實生產推動關鍵要素」的優先改善項目為「及 時化生產(JIT)」、「可視化管理(看板)」、「供應商精準交貨」、「工 作標準化」。