管理意涵

本研究經此個案分析後，發現在3C產品更新速度相當快，產品生命週期較短，通路 商對產品供需狀況的掌握度也相對較困難，出現缺貨或供給過剩的機會相對較高。通路 商是否具備足夠運籌管理能力以快速及時供應客戶，已成為現階段通路商能否建立市場 優勢的最重要條件之一，因此物流中心扮演非常重要的角色。要提升物流績效，在管理 上達到效率化與低成本，就要在作業區、儲位及設備上做周詳規劃，以使揀貨效率提高 及降低出錯率。另外，透過EIQ分析，物流中心在人力的分配、調度上便可充分掌握。

有效提升作業效率及節省人力成本。EIQ分析亦可使物流中心了解商品的暢銷程度並做 分區管理，更能掌握商品的狀況，避免出現缺貨或供給過剩的現象，提升競爭能力。因 此，基於本研究架構，謹提出相關管理面之建議，供企業管理者參考。

一、物流作業區規劃

經由 EIQ 分析，將物流作業區域重新規劃，如進貨暫存區、流通加工區、理貨包裝 區、退貨區等，並依商品 ABC 分類，將 A 類商品置於靠近通道或門口之儲位，以利提 升揀貨效率。除規劃作業區之外，員工休息區域及文康活動室並未列入此次規劃圖；物 流業屬於勞力產業，員工從早至晚皆須站立工作非常辛苦，如業者在做規劃案時，也能 為員工設想，讓員工感受備受公司尊重，員工就會有向心力，並能從工作中獲得成就感，

以提升整體工作滿意度及深化對組織企業之認同歸屬感，進而產生更良好的工作績效及 創造優質服務品質，以提升企業之經營績效。

二、物流儲位規劃

依本個案分析規劃 6,700 個儲位，實務上儲位的管理在物流作業與管理中非常重 要，其應遵守下列原則：1、庫存儲位與揀貨儲位分開 2、一儲位一商品原則 3、重下 輕上原則 4、PCB 分別儲存原則 5、先進先出原則 6、ABC 存放等六原則。如能依上 列六大原則管理，儲位將有效運用提升揀貨效率，避免揀貨錯誤及防止商品因效期過期 而損失情況。

三、物流設備規劃

依本個案分析規劃物流設備應配置重型料架、輕中型架及流動式料架；物流設備為 物流中心基本配備，除了料架外，揀貨容器及搬運設備更是不可或缺，A 公司應如能配 合設置輸送帶做自動分揀，則可大大提升作業效率。物流自動分揀技術有二種，一種是 摘取式揀貨又稱為訂單別揀貨，其大部分的 A 類商品都是以此種方式揀貨，例如電子標 籤揀貨（DPS：Digital picking System）。另一種是播種式揀貨又稱為商品別揀貨。播種 是必須先進行一次商品別總量揀貨之後，再進行一次訂單別分檢作業，採用此種分揀作 業，必須是 EN 或 IK 的比例必須大於 50%的商品品項才有效率，也因此種分揀作業有 二次作業模式，有二次複核機制，揀貨錯誤比率較低。

5.3 研究限制

本研究的限制大致上有（1）實務案例太少（2）EIQ分析資料取得不易（3）季節性 因素不予考慮（4）揀貨錯誤率不予考慮等研究限制，以下針對各項內容加以說明：

一、實務案例太少

由於EIQ實務分析應用在物流實務方面的研究不多，因此國內目前有關EIQ分 析的參考文獻顯有不足，目前有的大部分是以假設的EIQ分析資料做相關分析。

二、EIQ分析資料取得不易

另外一個研究限制就是EIQ分析資料取得不易，尤其是真正的EIQ分析資料是 屬於公司的機密資料，大部分都列有保密的要求。因此真正的EIQ分析資料取 得實在是非常不易，否則可以進行研究之後，提供給物流業界改善的參考。

三、季節性因素不予考慮

本研究係以3C通路2010年3月份訂單資料作為研究依據，因僅為一個月訂單資 料，故對於3C產品因季節性因素銷售情況不予考慮。

四、揀貨錯誤率不予考慮

檢貨錯誤率關係物流中心作業績效甚鉅，本研究僅就研究範圍內加以探討，故 對於檢貨錯誤率亦不加以考慮。

5.4 後 續 研 究 建 議

本研究由於受限於參考文獻不足、研究時間及研究資料取得不易等客觀因素之限 制，因此仍有許多未臻完善之處，爰針對本研究不足之處，謹提供作為後續研究之建議 參考方向。

一、EQ分析應用於派車規劃上的研究。

二、SQ分析應用於供應商進貨規劃上的研究。

三、IQ分析應用於物流揀貨規劃上的研究。

四、EIQ分析應用於越庫物流規劃上的研究。

五、EIQ分析應用於DAS分撿規劃上的研究。

六、EIQ分析應用於商品庫存管理上的研究。

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