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豐田式生產與群聚效益的共鳴…

第二章 相關文獻探討

第四節 豐田式生產與群聚效益的共鳴…

豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)49是目前大部分企業都設法 達成的生產管理方式,但卻也是最難以實踐的系統。但是在本文的探討解析中,

足以說明豐田式生產跟群聚的效益是相輔相成的關係,群聚是將 TPS 發揮得淋 漓盡致的要素,因此針對 TPS 的特性,分為以下五點說明。

壹、從顧客需求出發

只有顧客有需求,才會形成消費市場,不是把產品推出去,硬要消費者接受,

因此可以設身處地地從客戶的觀點著想,可以更貼近市場的需求去研發生產,不 會像無頭蒼蠅一樣到處亂竄,最終頭破血流還得不到好的結果。

貳、徹底杜絕浪費

避免過量生產的無效勞動力,如搬運的無效勞動、庫存的浪費、製造許多瑕 疵品以及等待浪費,杜絕浪費可以提高效率和降低成本。因為你必須朝著以最少 量人員、生產所需要數量產品方向努力,從機器和操作人員組織起來到生產線,

每個環節都要提高效率,以達到整體效果。

參、少量多樣化製造出便宜產品

此觀點承接從顧客需求出發的特性所延續出來的主題:簡單的說,因為資訊 傳遞的進步,使得每個消費者都會希望自己的商品是最獨特的,因此單一商品的 需求量不會像以往一樣的容易推廣。會有少量多樣化的特性,還有一個主因,就 是市場汰舊換新的速度越來越快,無法配合少量多樣生產的廠商,就會慢慢步入 被淘汰的邊緣。

49 大野耐一 著,謝克儉、李穎秋 譯,2006,《豐田生產方式》,北京鐵道出版社。筆者由此譯

著中,歸納出五點豐田式生產之特性,並加以說明。

肆、即時生產(Just-in-Time)、自動化:

正確時間運送正確數量的正確產品,此生產制度優點在於使公司能夠因應顧 客日常變化。你必須花時間去做完整規劃、持續性流程、整合後勤作業,

自動化生產在於當產品或零件一出現問題,生產線就必須停止;把人員和機 器分開,避免人員和機器互相等待浪費時間,防止不必要錯誤,必須從中找出問 題核心,去解決問題根本。

伍、後拉式製程:

根據消費者習慣,沒有物品即時補貨。在需要補貨時候,向前一個製程發出 通知,由後面製程拉動前面製程,一個拉動一個,直至製程第一步。50後拉式制 度中,它代表前製程必須遵照後製程的需要指示作業。進一步說明,生產中速度 快慢可以經由人為干預、控制,但對於每一項流程來說,都要保證可以對下一個 流程及時供應。

TPS 可以降低成本、提高生產效率、穩定高品質量進行生產。尤其是即時生 產,強調快速,以及彈性生產,來達到靈活性,保障不間斷生產,例如:群聚與 JIT 所持論點相同,從採購物料、在正確時間內必須快速送到公司,來達到公司 靈活,使生產不會停止。

對 JIT 生產方式而言,群聚地域上鄰近,可以提升生產優化。例如:遠端供 應商的交貨時間,對於這種成本考量較重的企業來說是難以承擔的風險。原因在 於,交期延遲所造成損失是很可觀,以 JIT 生產方式進行生產時,任何一個零件 延遲、或不良品,都會造成停線無法生產。因此在地供應商可以提供更有效率服

50 Jeffrey K. Liker, 2004, “The Toyota way: 14management principles from the world’s greatest manufacturer”, McGraw-Hill College,p56

務。51群聚對彈性生產的好處,使得製造商獲得更高競爭力,若其他企業不選擇 這樣子做的話,那他們就無法享受高效率生產,和本地企業敏捷在地化配合,因 此群聚對 JIT 是很重要的,因 JIT 無法承擔更多生產風險,所以必須有群聚搭配。

JIT 系統很廣泛地在大型企業或組織裡應用,因為大型公司有較多的資源與 能力去驅使小型企業配合這個系統的運作。在這樣強勢的要求之下,小型企業被 迫要吸收庫存與零組件品質的壓力,因此在變更的供應鏈管理型態中,小型企業 的生存壓力越來越大,越來越困難。52 這是現在很普遍的產業生態,零組件的 庫存和品質成本轉嫁到供應商身上,品牌商壓榨系統廠,系統廠再去壓榨供應 商,這是一層一層的剝削關係。

承上所言,JIT 搭配群聚的效益之下,其實會有雷同效果,供應商為了方便、

和減少庫存壓力,供應商都會位在系統廠附近,儘可能把物料在最短時間內送達 系統廠,減低自身庫存壓力並可減少運輸成本,當零件品質出現問題時,因距離 近是方便解決問題的最大優勢。在大型企業將成本壓力轉嫁給中小型企業同時,

這些中小型企業,便會自主性的以產業群聚方式提升效率、降低成本。

總而言之,產業群聚是達成 JIT 最佳途徑,在生產、庫存、銷售的循環中,

建構出最快速、低成本、高品質的供應鏈系統。

51 Adelheid Holl, Rafael Pardo, Ruth Rama, 2010, “Just-in-Time Manufacturing Systems, Subcontracting and Geographic Proximity”, Regional Studies,Vol. 44, No.5,p.521

52 Shad Dowlatshahi, Farzam Taham, 2009, “The development of aconceptual framework for Just-In-Time implementation in SMEs”, Production PlanningControl,Vol. 20, No. 7,p.611