第二章、 文獻回顧
2.4 eM-Plant 簡介
本研究所使用的模擬工具為eM-Plant，此軟體可應用於製造業、物料管理、
交易過程、物流、配送、排程、航線均衡、過程確認及供應鏈等相關模擬。而目 前使用者主要應用在製造業的汽車、電子、造船、機械生產以及航線、物流、配 送、醫院及銀行業務規劃與管理。該軟體也是目前學術研究運用廣泛的軟體，例 如醫院手術排成、供應鏈管理、生產排程、物料搬運及物流中心存貨與檢貨管理 等皆有相關運用之研究。
姜林杰祐、張逸輝[2001]等指出，eM-Plant 是一種物件導向(Object Oriented) 的模擬語言，許多eM-Plant 的優勢(如繼承、復用)都是來自於物件導向的特性。
eM-Plant 有別於其他的模擬模擬軟體，為全物件導向式的發展，也因為此特性，
使得eM-Plant 在模式的建構、模擬或展示各方面都有著物件導向系統的所有優 點。而eM-Plant 有別於其他同類型模擬軟體主要的特性包括以下各點：
1. 不預設模擬建構程序以方便發展雛型系統；
2. 階層架構；
3. 繼承能力；
4. 物件概念；
5. 程式驅動對話模式；
6. 模型的可變性與可維護性；
7. 與其他資訊系統的介面與整合方式。
本研究將捷運站內的乘客視為生產線上的物件，車站各設施視為生產線中的 工作台，從旅客一進到捷運車站開始，生產線開始工作，透過生產線的概念將不 同的旅客動線視為工廠中各條不同的生產線，圖2-3 說明了 eM-Plant 所具備之特 性。
資料來源：姜林杰祐、張逸輝[2001]
圖2-3 eM-Plant 的特性 獨立性＆單獨性
¾ 具有階層式架構
¾ 物件式設計
¾ SimTalk 語法
可用度＆生產力
¾ 具有整合式的使用者圖 形介面
¾ 擁有物件庫
¾ 具有繼承的架構
¾ 一步步的深入建構模型
開放式系統＆整合管理
¾ 標準化
¾ 使用者介面
¾ 遠端控制
品質＆創新
¾ 錯誤率低
¾ 全面性的物件導向
2.4.2 eM-Plant應用的相關文獻
劉得彥[2001]以 eM-Plant 軟體構建晶圓廠生產排程系統與模擬平台，該系統 一共包含了六個模組：生產規劃與排程模組、現場流程控制模組、虛擬晶圓廠模 組、展示介面模組、資料庫模組與環境構建模組，透過這六個模組，該研究可快 速估算產品週期時間與排程規劃功能的生產排程系統，並提供具有兩種生產活動 控制（PAC）系統之模擬平台，用以作為規劃後之成果驗證。該系統可快速反應 模擬環境的異動、對模擬之進行做有效的監控，具彈性更動模擬環境之功能，可 作為生產規劃人員一良好的決策支援工具。
陳俊元[2002]的研究分析診斷與改善知名筆記型電腦製造廠之系統組裝線 (System Assembly Line)，從系統組裝線之績效表現及現場實際觀察中找出其無效 率處，提出具體建議改善方案並以系統模擬手法(eM-Plant)模擬，以模擬之結果 預估其可能效益。透過同樣地方法，該研究針對線平衡分析改善之效益為整廠提 高4.3%之產能及減少 5%作業員。該研究之成果包括：
1. 建立筆記型電腦製造廠適用的診斷改善手法及工具；
2. 建立前五大廠之標竿資料並改善系統組裝線之效率；
3. 建立筆記型電腦系統組裝線線平衡最佳化數學模式；
4. 以上述手法，分析診斷與改善了國內某知名筆記型廠之系統組裝線。
張原銘[2003]研究以國內某大型晶圓製造廠之自動化物料搬運系(Automated Material Handling System, AMHS)為研究對象，於面對生產型態之差異而衍生出 搬運與生產績效問題，嘗試分析、規劃自動化物料搬運系統。利用eM-Plant 物 件導向模擬軟體及Design-Expert 實驗分析軟體，評估合適之自動化物料搬運系 統，以作為晶圓廠規劃之參考。
詹彥倫[2005]的研究考慮物流中心之分析問題及 eM-Plant 應用之支援程度 等因素，提供如何應用eM-Plant 軟體於物流中心之技巧，再將 eM-Plant 於物流 中心應用加以分類，並發展各種類應用之構建技巧。其中支援程度分為使用現有 物件、使用Method 物件及結合其他軟體等三種程度，而分析問題分為作業分析、
空間配置及營運管理等三類問題，各種類構建技巧包含：(1)模式說明技巧；(2) 階層架構技巧；(3)結合其他軟體；(4)物件選擇技巧；(5)屬性設定技巧;(6)加入 Method 物件技巧；(7)產出資料收集技巧。
透過以上技巧應用在構建範例及個案探討，該研究發現可以更迅速的建立階 層架構、選擇物件、設定屬性、撰寫語法及收集資料等，且未來可以作為營運者 使用eM-Plant 構建物流中心模擬模式時之參考及輔助工具
江長恩[2007] 透過 eM-Plant 對多廠區生產環境，建構系統化之模擬模式，將 系統分為實體物件、作業流程、相關資訊流及決策系統四部分：
1. 實體物件包括訂單、物料、廠區、供應商及運輸工具，利用模擬軟體之物件 導向特性設定各項實體物件之屬性，使其能運作於系統之各項作業中。
2. 作業流程包括中央規劃與單廠區內作業。
3. 相關資訊流包括外部如訂單資訊及供應商資訊，內部如存貨資訊、廠區資訊 及運輸資訊，該研究同時加入機率函數使系統更能隨機模擬以更接近真實環 境。
4. 決策系統為模擬系統之核心，包括訂單分配與生產排程規劃，以及跨廠支援 決策，決策準則及決策點的制定均影響著整體系統之效率與合用性。
透過情境假設之模擬結果分析，該研究之模擬模式易於觀察結果且具有修改 之彈性，可依企業之環境變化作調整，可做為多廠區生產管理之規劃輔助工具。
陳勝一[2007]的研究透過 eM-Plant 建構出一套模擬模式，該研究中的系統由 八部爐管機台與七種產品組成，各產品之加工時間、加工最大批量與可加工機台 不同。實驗設計在三種WIP 水準與三種交期鬆弛度的環境因子設定下，探討不 同的派工法則對於各項績效指標（交期達成率、週期時間、平均加工批次大小與 機台使用率）之表現差異。
呂哲儀 [2007]的研究中指出，生產製造環境中，任何設備的當機或停機，皆 會引起產能的損失，並造成財務上的虧損，該研究以多產品迴流生產線為研究標 的，發展出一套產能損失的估算公式及管理工具。該研究以eM-Plant 7.0 驗證研 究之正確性。雖然多產品迴流生產線為研究標的，但亦可調整產品種類及製造程 序，使期簡化為單一產品直線式或迴流式生產線之應用。