亞洲大學 邱紹群 老師編制 第2章 作業流程分析 資料來源：生產製造模組應用篇(鼎新電腦) A. 將新產品開發的各階用料詳細記錄在「BOM 用量資料建立作業」 。 (1) 研發人員： B. 當產品因市場需求或功能改善變更規格時，須將變更內容記錄在「工程變更單建立作業」，以讓其他單位有所依循。 A. 可於產銷協調會後，將業務單位的接單需求透過「批次需求計劃」，計算成品及半成品的生產計劃及原物料的採購計劃。 (2) 生管人員： B. 依據生產計劃開立廠內或外包的「製造命令單」，單據須記載產品預計產量、交期及其用料明細，以利製造現場生產。 C. 生產過程中若須變更工單資訊可記錄在「製令變更單」，以通知相關單位變更資訊。 A. 將「製造命令單」之生產資訊輸入「領料單」進行料件的領用，並由現場人員投料至生產線上，表示正式開工生產。 生產製造 (3) 資材人員： B. 若該批生產須委外加工，則由外包管理人員領料交付廠商進行生產。 流程 (或現場人員) P. 2-1 C. 生產完成有剩餘料件時，須填寫「退料單」將料件退回倉庫， 以確保庫存料件及生產資訊的正確。 (4) 廠內生產完成：製成品由生管人員送回倉庫存放，並將入庫品項及數量記錄在「生產入庫單」。 (5) 委外生產完成： A. 須待協力廠商將成品或半成品送回，並由外包人員將完工入庫品項、數量及加工費用輸入「託外進貨單」，通知品管單位驗收入庫。 B. 若加工品入庫後發現有瑕疵等狀況，可紀錄「託外退貨單」作為退回廠商及加工費用扣項之依據。 C. 協力廠商請款時，可依進項發票之明細輸入「應付憑單」作為支付加工費用的憑證。 產品結構 (1) 內容：包含產品結構的基本資料管理、日常異動處理、清單與明細表、報表列印、批次作業、異動單據憑證…等。 管理系統 P. 2-4 (2) 作業：如BOM 用量資料建立作業、工程變更單建立作業、多階材料用量清單、多階材料用途清單…等。 (1) 內容：包含批次需求計劃的基本資料管理、資料維護管理、清單與明細表、報表列印、批次作業…等。 生產模組 批次需求 系統架構 計畫系統 (2) 作業：如批次計劃設定作業、批次需求計劃產生、生產計劃維護作業-依品號、生產計劃鎖定…等。 P. 2-6 (3) 作業順序：批次需求計劃產生→生產計劃維護→生產計劃鎖定→生產計劃發放→製造命令單(製令/託外管理系統)等。 製程 (1) 內容：包含製程管理的基本資料管理、日常異動處理、異動單據憑證、清單與 明細表、報表列印、批次作業…等。 管理系統 P. 2-7 (2) 作業：如製令製程建立作業、移轉單建立作業、報工單建立作業、移轉單產生領料單作業、製令生產分析表…等。
亞洲大學 邱紹群 老師編制 第2章 作業流程分析 資料來源：生產製造模組應用篇(鼎新電腦) (1) 內容：包含製令/託外管理的基本資料管理、加工計價管理、日常異動處理、異動單據憑證、清單與明細表、報表列印等。 生產模組 製令託外 系統架構 管理系統 (2) 作業：如製造命令建立作業、領料單建立作業、生產入庫單建立作業、託外進貨單、製令需求檢視表、製令用料分析表等。 P. 2-5 (3) 作業順序：如製造命令單(廠內)→領料單(廠內)→生產入庫單 等。
