實習報告
鉗工工作內容
班級：四機械一 D 姓名：吳怡靜
學號：4000H152
指導老師:劉玉熙
壹、劃線工作
一、畫線工具
1.平板(surface plate)：
平板用以支持工件與畫線工具，為畫線工具中重要的 工具。
圖 平板 圖 劃針 2.畫針(scriber)：
通常使用 200～300mm 直徑 φ5，尖端經淬火硬化 處理的鋼針，有時也以銅合金製成，可經由油石在上面左右 移動磨成尖針，以利使用畫線，使用時應注意在表面銼平的 工件上畫線，且不宜太用力，避免尖端折斷。
3.畫線台(surface gage)：
由畫針與針夾座組成，用以畫平行線、中心線等工作。
4.分割規(dividers)：
可用於測量兩點距離、畫圓或圓弧等工作。
二、畫線練習：
1.畫線前的準備：
(1)工作平板上不可推放工具，並擦拭乾淨清潔。
(2)工件先予表面處理，若有未加工的表面時，先除去毛 頭後塗抹粉筆；已加工的表面，以塗抹染色劑(如奇異筆)。
2.衝孔方法：
利用圖示將沖子之握法，最初輕打確認位置，然後施 以強打，最好在直線部份打兩點以上的記號。
3.畫針畫線步驟：
畫線時應使尖端沿鋼尺邊緣畫線，且畫針畫線時沿 畫線的方向傾斜畫線，並以一次完成一線為主。
4.畫線台畫線步驟：
先以鋼尺或角尺調整畫針的高度後，移工件於前後，
畫針沿畫線方向傾斜後，以針尖畫出平行線。
5.分割規畫圓步驟：
圓心必須打出中心眼，圓規尖端保持斜角，傾順時針 方向運轉畫出一圓。
貳、銼 銷 工 作
銼刀之種類、規格及選用 一、銼刀之構造：
1.銼刀是用以在平面或曲面上銼去極少量金屬之手工具，
係高碳鋼製成，經淬火與回火而得。
2.銼刀有三特點以資識別，為長度、形狀、切齒狀況。
3.銼刀面中間腹部略呈凸面，目的是使切齒易於接觸工件 面，較易得到平面。
4.銼刀邊無切齒者為安全邊，目的是使銼削肩角時，避免 傷及及肩邊。
二、 銼刀之種類、規格及選用
1.銼刀依形狀分計有平銼、平光銼、方銼、圓銼、半圓銼、
三角銼等。
2.銼刀依切齒狀況分─切齒狀況包括切齒形狀或粗細。
(1)切齒形狀
單切齒─65°～85°的單線平行切齒，用於精細加工面
之銼削及車床光用。
雙切齒─由一組 40°～50°，一組 70°～80°的平行線 交錯之切齒，適用於一般銼削工作。
曲切齒─用於銼削軟金屬，因曲線使銼屑易脫落。
棘切齒─用於銼削木料、皮革之用。
斜切齒─用於銼削塑膠及輕金屬之用。
(2)切齒粗細大小─以 25.4mm 或 1"長的切齒數，但是 齒數因長度之不同而異。
3.銼刀之選擇─工作物之軟硬為最大因素。
三、銼刀把的安裝：
使用每一銼刀均需配合一適當的銼刀把，銼刀把的大 小隨銼刀長度及工作性質而定，裝銼刀把時應用木錘敲擊或 雙手扶持、插入、頓入，應避免不當的動作造成意外。
四、鋼刷
於木板上裝以鋼絲，是用來清除卡於銼刀上的鐵屑，
使用時，應依切齒的方向刷除鐵屑。
五、銼削方法
1.左腳指向虎鉗，和銼刀銼削方向成直線，右腳後退約 20 公分，與左腳成 90°站立與切鋸的動作相同。
2.右手持握銼柄，姆指在下，手指扶柄下，並以姆指手掌 壓住銼刀。
3.推銼時兩手均勻加壓力銼削，身體配合手之動作，向前 傾斜，回銼時稍提高銼刀，以防銼齒鈍化。
4.左手姆指在上，食指在下持刀尖。
5.銼削動作要慢穩而長，銼削速率一般為每分鐘 45～55 次，短且快的動作會使工作物成圓弧形或使圓形成直平面。
6.銼削的方式有直進、斜進及橫進。
六、銼削時的注意事項
1.應選擇適當銼刀，必須套柄。
2.銼削時，應隨時檢查工作物平直度。
3.一般材料填塞時，應順切齒方向用鋼絲刷剔除。
4.軟金屬填塞時，要用鋼片剔除。
5.用畢宜掛起來，不應與其他銼刀堆放一起
叁、鋸 切 工 作
手工鋸與鋸條之規格及選用 一、鋸切工具(弓鋸)：
1.弓鋸由鋸架及鋸條組成，鋸條是用高速鋼製成，在鋸齒 部份施以淬火，用以鋸切金屬材料。
2.鋸架通常可調節以裝 200、250、300mm 長鋸條，鋸條 架於鋸架兩端銷子後旋緊形螺帽固定鋸條，但注意安裝時鋸 齒需朝前(鋸削方向)。
3.鋸條齒數─以 25.4mm(1")間的齒數表示，切斷時依工作材 料性質而定，如下表：
齒數 工作材料 工作物直徑、厚度 14 鑄鐵、銅合金、輕合金、鐵 6mm 以上 18 中碳鋼、高碳鋼 6mm 以上
24 鋼管、合金鋼、角鋼 6~25mm
32 薄鐵板、鐵管 6mm 以下 4.鋸條表示法
─(12"×1/2"×0.025"-24T)，其中 12"為長度，1/2"為寬度，
0.025"為厚度，24T 為齒數。
圖 10-12 手弓鋸 二、弓鋸使用法
1.工作物緊夾於虎鉗、鋸切線距鉗口邊 5～6mm，以防工 作物彈動。
2.先以鋸條靠姆指快短程鋸切幾下，作出鋸切口。
3.一手握持鋸架柄，另一半持鋸架前端，推進弓鋸，向前 鋸切時加壓，回程
時
輕輕拉回，鋸條要與鉗口邊平行。
4.鋸切要直，鋸偏時應換工作面鋸切。
5.每分鐘鋸切速度 50～60 次，鋸齒朝前，故回鋸時不要 加壓。
6.中途鋸條折斷，新鋸條要從新地方鋸切，因新鋸條比舊 鋸槽寬，可能被夾
住折斷。鋸條折斷之其他原因可能為鋸齒太粗、鋸歪改 直、壓力太大、工件末
夾緊或鋸條鬆動。
7.鋸切工件時，不要加油潤滑
