台灣顯示器產業現況 .1 LCD 產品 .1 LCD 產品

台灣大尺寸TFT LCD 出貨量，由 2000 年的 435 萬片成長至 2001 年的 1074 萬片，

成長 146.3％，帶動出貨量大幅成長的主要原因來自 LCD 監視器的強勁需求，2000 年用 於監視器的17”與 15”面板各佔 1.4％與 23.8％，目前包括 AUO、CPT、CMO、Hannstar、

皆推出相關產品，其中，CPT、CMO、Hannstar 皆於 2000 年就推出 15”面板，AUO 則是 新加入的廠商。AUO、CPT 與 CMO 三家公司第四代生產線分別在 2001 年第一、三、四 季加入量產，初期皆以 15”面板為主，上述第四代生產線的導入對 15”的出貨量有相當大 的貢獻；17”面板則是廠商的另一個重點，2000 年主要由 Samsung、Fujisu 所壟斷的市場，

20001 年在 AUO 與 CMO 的力攻下，出貨比重由去年的 1.4％大幅成長至 9.1％

資料來源：JEDIA ，工研院光電所 IT IS 計劃整理

圖19 TFT-LCD 的成本結構 3.5.1.2 PDP 產品

1. 華映

華映目前已有一條PDP 先導實驗工廠，與日本三菱合作開發，由於產品開發順利，為 進行下階段商品化量產階段，華映於2002 年投入 52.8 億元興建電漿電視(PDP)廠，其 中向日本三菱電機購買 12.09 億元的電漿電視（PDP）核心設備及無塵室，將於第四 季裝機完畢，投資額達52.8 億元的 PDP 廠，月產能可達 7000 片，在 2002 年 2 月進 入量產。同時華映正評估第二條PDP 生產線，預估至 2005 華映的 PDP 年產能可達 100 萬台，成為全球PDP 大廠之一。在產品規劃上，華映將以 46 吋 VGA、XGA 及 50 吋 的PDP 為規格。

2. 台塑

台塑幾年前購買美國 Photonis 的技術，在三峽的 PDP 試產線，在小量生產 Photonis 移轉初期的技術後，台塑成立電子專案組研發人員經逐步向各零組件廠尋求技術合 作，目前已建立核心技術，所有技術已跳脫Photonics 架構。

目前台塑三峽廠的PDP 生產線屬小量生產，每月可產出 600 片，公司預定 2004～2005 年間，另外增加一座自動化量產廠，月產能可達3 萬片。在完成將第一期的電漿電視 模組量產後，台塑日前決定在斥資 100 億元於三峽興建月產 10 套電漿電視模組的量 產，預定在2005 年量產。目前台塑已完成月產 10 萬套量產工廠的整廠設計，並向設 備廠商尋價採購設備。

在產品開發計畫方面，除了42 吋 VGA 外，計畫推出 50 吋 WXGA 產品。量產初期將 會從面板到模組，再組成電漿電視銷售，但台塑的定位是要鎖定電漿電視模組，因此 台塑會徵求電視廠商成為台塑的策略合作夥伴，隨即展開設立月產10 萬套電漿電視模 組的量產線。未來將以模組及電視的 OEM 為主，對於產品線的生產計畫，將因應市 場需求開發同尺寸的商品。

3. 友達

友達於1997 年投入研發 PDP 面板，目前有一條試驗性的生產線，目前 42 吋(4:3)SVGA 產品逾2001 年第四季量產。在新產品發展上，友達最近發表 32 吋 PDP 的 prototype，

尺寸規格為16:9，解析度為 852*480，亮度 600nits，耗電量約 200W 以上。目前正在 開發50 吋 WXGA(1365*768)的產品，預計 2002 年第三季量產。在製程改良方面，目 前友達仍在嘗試各種阻隔壁的製作方法，以及PDP 在驅動電路部分的改進，以提升面 板的發光效率。

PDP 產品的成本結構，AC Type 電漿顯示器的設廠投資較 DC Type 昂貴，但仍較 TFT LCD 便宜，然而電漿顯示器面板製作過程則較複雜，材料成本昂貴，良率亦較低，因此 成本一直無法降低。就 AC Type 電漿顯示器來看，製程可分割為前基板製程、後基板製 程、封合製程、加熱/抽氣/封入鈍氣及組裝。前基板製程包括在每一放電槽中放置兩條電 極-放電電極(以氧化錫製成)與匯流電極(以銀或銅製成)、介電層、保護膜；後基板製程包 括電極製作(銀或銅)、反光用介電層製作、阻隔牆(Barrier Rib)製作、螢光粉塗佈，阻隔牆 除分隔放電槽外並有做為支撐上下基板之功能。前後基板製完成後，進行後段的對位封合 製程，利用低熔點玻璃膠將二片基板黏合；基板封合後即進行面板真空排氣，將面板內的 氣體抽除乾淨後灌入放電用的鈍氣，由於面板內已分隔為數百萬個放電槽，因此要達到有 效的真空狀態耗時甚長，為量產的瓶頸之一；最後步驟為將完成的基板與電路組裝。根據 市調機構Information 平面顯示器調查，電漿顯示器成本結構，材料成本最高約佔 58%(其 中電子零組件佔材料成本之51%、化學材料佔 35%，機械元件佔 14%)，其次為折舊攤提

約佔27%，人工成本約佔 10%。以個別材料來看，驅動 IC 佔總體生產的 23%，玻璃基板

2002 年與全球知名的化學原料大廠德國巴斯夫(BASF)集團簽署合作協議，雙方將進行 OLED 策略聯盟，除技術合作外，巴斯夫亦將入股東元鐳射，並取得一席董事席次。

東元鐳射在2001 年 3 月取得美商柯達的技術授權後，目前已完成 370x470mm 玻璃基 板生產線建置，包括單彩及多彩的顯示面板亦已送樣至客戶手中，預估第四季開始出 貨。

Power Supply 10%

Mechanical Packaging 6%

Interconnects Controller5%

3% ITO/TO 22%

3%

MgO 4%

Printed Wiring 2%

Electrode 5%

Gas Mixture 1%

Front Polarizing 3%

ITO EMI Shield 1%

Phosphor 6%

4. 悠景光電

悠景科技2002 年五月在竹科竹南基地開始進行建廠，分兩期興建，第一期建坪 3,500 坪，規劃兩條量產線，每條量產線月產9,000 片，玻璃基板為 370mm x470mm。第二 期建坪規劃9,000 坪，將陸續增加三條量產線，預計 2004 年 12 月完工投產。預計未 來五年投資總額將達六十億元，每年增加一條生產線。目前以單色灰階產品先供應客 戶，已有草綠、淡藍、深藍等單色128 灰階的動畫螢幕產品，預計 2002 年第四季出貨，

產品面初期以手機為切入點，未來再進一步攻PDA 及較大面板顯示器系統產品。未來 與統寶會在全彩主動式OLED 面板上合作，由統寶提供基板，悠景製作後，交由仁寶 在手機、PDA 及筆記型電腦上採用，成為一個供應鏈。

5. 聯宗科技

聯宗科技位於台南科學園區，根據之前的規劃今年將會有樣品推出，並將樣品送請客 戶驗證，預計在2003 年時設立 3 條 OLED 的生產線來進行生產。

6. 勝園科技

為勝華電子轉投資，初期將以中、小尺寸，應用於汽車用顯示器及行動電話。2002 年 與工研院電子所合作發展主動式 OLED，其母公司勝華日前自 Sharp 手裡購進的 TFT-LCD 生產線，日後將改為 LTPS 廠，雙方未來將一起合作。

7. 光磊科技

其技術來自工研院材料所，預計三年內將投資OLED 100 億元。第一階段先募集 13 億 元，作為架構 OLED 生產線的資金。技術方面已研發出 3.1 吋、3.3 吋的全彩 OLED 樣本，可以應用在PDA 上，初期投資 3 億元作規格 150 mm x 150mm 的實驗線，但 2002 年下半年將架構第一條 OLED 的生產線，為 400mm x 400mm。光磊將著力在小 尺吋面板市場，於較大尺吋的OLED 則會與大廠進行策略聯盟。

8. 友達

於今年也正式推出四吋的 OLED 全彩雛型樣品，這也是國內第一片主動式的全彩 OLED 面板，較特殊之處在於，以往國際上的主動式 OLED 多搭配低溫多晶矽 TFT 驅動技術，但友達這次樣品卻以非晶矽TFT 技術為驅動面板，屬於全球首見的作法，

且在畫面的表現亦相當流暢，值得注意。

9. 南亞科技

試量產線規劃籌建中。

表14 台灣投入 OLED 廠商發展計劃

資料來源：全球產業研究中心整理，2001/10