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第二章 文獻探討

第四節 合作策略

二、 委外代工

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面對全球工業電腦市場的激烈競爭,公司可運用協同行銷/銷售策略,提升 競爭優勢。以入股下游顧客的方式,加強對供應鏈成員的掌控,提高供應鏈新 產品協同開發與銷售能力,確保創新產品按計畫完成開發、製造與銷售。另外 配合異業市場結盟,創造市場潮流,強化品牌形象,提高市場佔有,以建立及 擴展其版圖。其獨特的策略與方針,可提供國內同產業廠商參考運用,提升產 品及品牌競爭優勢。

二、 委外代工

在廠商在考量成本及全球化的趨勢下,近年來不少廠商前往工資低廉與潛 在內需大的市場進行投資或委外生產。Anderson 與 Weitz(1986)、

Williamson(1989)、Coase(1937)、Chalos(1995)、Roodhooft 與 Warlop(1999)指出 委外代工廠商因能達生產規模、擁有更流暢的生產過程、及相對專業化的分工,

使廠商自行生產的耗費高過於委外生產成本而選擇外包(outsourcing)。當然,對 廠商而言,委外代工不僅是單純的生產成本上考量。根據交易成本理論,為了 實現經濟規模投入的資產成本低於自行生產投入成本所帶來的效益,廠商會傾 向選擇外包(outsource)。實證也支持廠商視投資生產工具為沉沒成本,為廠商 決定自行生產或外包的關鍵性因素。

低廉的工資向來是吸引廠商外包的主因。Deavor(1997)針對 1200 家公司研 究指出,委外生產能夠取得國際資源、簡化公司營運、集中資源投入培養核心 競爭能力及分散風險,利於內部資源的重分配。Share(1997)則發現委外代工降 低因應經濟變化時,廠商額外承擔的調整和調度成本。廠商面對動態的市場、

科技技術的演進跟消費者偏好的改變,必須調整產量以符合市場需求。這些調

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公司從自行生產至委外代工考量的因素包括公司自行研發彈性、產品是否 標準化、自動化生產、及技術進步與國際化的程度。另外,廠商可藉由委外代 工打入新市場,利用當地生產的地緣之便,消除貿易障礙及降低運輸成本 (Arndt;1998,Deardoff;2001) ,因此委外生產亦牽扯到新進市場策略考量。

一般而言,從事代工多屬於經濟發展初期的國家,透過少量的資本設備,

優先發展勞力密集的產業。Glass 與 Saggi(2001)發現,從事代工生產的廠商除 了生產成本較為低廉外,在引用新生產技術的成本,工資低廉的國家相對擁有 成本上的優勢。再加上高工資國家加重課稅的同時,低工資國家政府補助新技 術的引用,使得低工資國家邊際生產成本較低,有誘因進行代工生產。因此,

從事委外代工生產廠商,有助於一國總要素生產力的提升。Egger ,Pfaffermayr,

與 Schnit zer(2001) 提出,這相當於非中性的技術進度過程(non-neutral technological progress)。

(一)

原廠委託代工(OEM)

OEM(Original Equipment Manufacturing)原意為原廠授權委託製造,一般稱 之為「原廠委託代工」,為台灣早期主要的業務型態。劇烈商業競爭導致企業 經營型態產生巨大變革。一方面,企業紛紛跳脫狹隘組織界限,轉而尋求跨組 織合作關係,例如與其它企業組成策略聯盟。另一方面,企業多傾向將有限經 濟資源效率配置於組織擅長之活動,並策略將低附加價值作業採取外包

(outsourcing)(Quinn and Hilmer,1994)。

OEM 的生產型態,是由顧客本身提出整個產品的雛形概念,然後經由雛形

ODM(Original design Manufacturing)的生產型態,與 OEM 生產型態的差別 在顧客將其設計理念提出後,即與代工廠檢討其設計的可行性,代工廠即根據

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表 二-10:ODM 與 OEM 業務型態之差異比較表

資料來源:ODM 策略之理論架構與實證,陳振祥(1997)

(三)

原廠委託品牌製造(OBM)

OBM(Original Brand Manufacturing)生產型態,與 ODM 生產型態的差別在 代工廠將其設計理念提出後,即將其理念轉成設計圖,再依此設計圖做成樣品 後,交由顧客去做評價,評價後反應好,顧客即下單交由代工廠從事生產工作,

接下來的工作就與 ODM 廠所負的責任是相同的,唯一不同的是,ODM 生產後 是唯一的廠牌代號,而 OBM 則視交貨廠商不同可以有不同的廠牌。

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圖 二-11:OBM 關係流向圖

資料來源:本研究整理

顧客

樣品認可

委託生產下單

銷售

製造商

概念設計 設計開發 樣品試作

採購 生產 配送

供應商

採購單 交貨

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表 二-11:OEM、ODM、OBM 差異比較

資料來源:蕭勝遠(1999)