生產管理改善具體目標

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l C h engchi U ni ve rs it y 第二節 建議

少量多樣幾乎是所有工業電腦產業共同的宿命。因此，如何有效提高生產 效率，降低成本，擬定具體可行的公司經營策略，即成為企業致勝的關鍵。因 此，關於生產管理面及營運策略面本文提出如下建議供參考：

一、 生產管理改善具體目標

(一) 導入 Learn-production

一般來說，工業電腦業者的訂單大多數量不大而種類繁複。因此，生產效 能普遍不彰，而實行精實生產模式，由其是生產平準化(Leveled Production)，

可讓訂單需求不固定的情況下，做出穩定的排程計畫。而平準化製造的最大前 提條件，需透過看板管理將進度「目視化」，並且縮短整備時間，讓換模次數即 便增加也可以迅速執行。另外導入精實系統的拉式生產概念，當客戶有需求時，

再進行生產，另外，在 IPC 產業少量多樣客製化產品的特性下，若能善用共同 材料於各個客製化產品中，將會讓庫存量有效減少，並且降低成本，並且可以 削減不必要的庫存管理成本。實行精實生產模式另一個重要的項目就是多能工，

尤其工業電腦的產品特性差異極大。因此，不論是工程師或產線作業人員的訓 練與養成相對不易，所以必須建立多能工的機制才能有效提升生產力。

(二) 落實作業標準化(SOP)

工業電腦產業特性之一即是客製化。因此，常常一個機種衍生出數個

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或數十個 95%相同的衍生品，造成生產複雜度及困難度的提升，由其是出 錯率的上升及品質良率的下降。因此，各個生產流程與生產製程的作業制 度化及作業標準化則益形重要，落實作業標準，可簡化作業流程，進而降 低現場錯誤率，有效提升作業效率。

(三) 測試程式模組化

產品經過生產組裝後就進入測試程序，如同前面所述，工業電腦產品 種類及機種繁瑣，相對測試程序也複雜，工程師往往花費許多時間在為每 一個機種撰寫專屬程式，如此不但曠日費時且成本所費不貲，然以工業主 機板為例，經細部分析約有 80%的測試內容相同。因此，針對相同或相似 的測試內容進行模組化工程，如此，不僅大幅縮短撰寫程式時間同時也可 提昇生產品質有效降低不良品發生的機率，進一步提昇產品可靠度。

(四)

導入 shop-floor 系統

shop-floor 是一種產品追朔系統，透過對成品，半成品，庫存的管理、

工單排程報表的追蹤，材料零件的採購等所有模組的全面整合。在生產作 業上提供完整的製程追蹤管制及品質及時回饋改善機制。shop-floor 系統同 時具備按照製程作業、或庫存量、或合併二者來管理料品需求。最後，即 時更新資訊，同時反應到接單、庫存、生產、出貨、和請款等作業，進而 管理和導引企業的營運。

(五)

SMT 設備功能規格一致性

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種至少必須換線兩次且由於工業電腦少量多樣的特性。因此，為了滿足不 同客戶不同機種同時或同日交貨的需求，工業電腦廠商至少需投資 2 條以 上的表面黏著設備(SMT Line)。然而 SMT Line 因不同的製程需求而有不同 的設 備搭配及組合，因此，每一條 SMT Line 的廠牌，型號，規格，配置，

組合如果皆不相同則會增加程式撰寫修改，設備維修保養，換線補料工時 的增加及提高換線複雜度與人員學習的時間，反之，則能因為共通性的加 乘效果有效將低管理成本及提昇生產效率。

(六)

引進外勞，降低成本

眾所皆知，SMT Line 的設備投資昂貴，因此，為了提高投資報酬率，

通常會採用 2 班 24 小時制或 3 班 24 小時制以求投資早日回收，然而，長 久以來由於台灣國民所的提高，服務業蓬勃發展，製造業相形式微，因此，

夜班作業人員總是缺工嚴重，造成產業競爭力不足，所以，適當的引進外 籍勞工除了可以明顯降低人力生產成本外，更重要的是外籍勞工普遍喜歡 加班以換取加班費，因此，加班配合度高更可有效提升生產力。

(七)

計畫性備料，縮短 Lead Time

Lead Time 是從開始請購物料到滿足顧客需求所需要的時間。會經歷 幾個主要階段：訂單準備時間、下單時間、供應商製備時間、供應商運交 時間、進料驗收時間。由於市場競爭激烈，各家廠商無不善用各種優勢積 極搶單，其中針對一些常用共通性的料件或是重要零組件進行計畫備料，

藉以縮短 Lead Time，訂單提早達交。另一個優點則是可透過此一活動增 加與供應商議價的空間。但計畫性備料必須注意要有嚴密的計畫以避免庫

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存增加的風險。

(八)

委外代工/外購品

委外代工是公司可運用的發展策略之一，由其是少量多樣的工業電腦廠商，

透過此方法可以讓工廠的彈性極大化並且讓公司更聚焦於他們的核心競爭力。

生產過程中，除了不斷改良製程外，尚可將一些低技術性的生產過程委外，或 採用外購半成品或成品的策略，進而降低生產成本，提昇效率。當委外製造已 變成降低成本;當外購成品已變成及時進入產品市場的同義詞時，更突顯了委外 策略的普遍重要性。

(九)

DFM(Design for Manufacturing)—提升製造品質

可製造性設計(Design for Manufacturing)，隨著製程技術的精進，製程變異 (Process Variation)所造成的良率降低已經是設計人員必須重視的議題。在產品 開發設計之前即必須整合設計部門和生產部門相關的訊息，建立有效的溝通機 制。因為，不管你設計的產品功能再完美、再先進，但不能順利製造生產或要 花費巨額製造成本來生產，這樣都不能算是一個好的產品。因此，必須打破過 去設計與製造各自獨立的作業方式。讓設計人員能在設計產品的同時必須考慮 到生產過程的順利與否，使自己的設計有利於生產製造。透過實施 DFM，可有 效降低生產成本、提昇生產品質。