第一章 緒論
第一節 研究背景
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l C h engchi U ni ve rs it y 第一章 緒 論
第一節 研究背景
長久以來，隨著科技迅速發展，產品生命週期大幅縮短且競爭激烈，導致 價格快速變化，收益及利潤均受到極大的影響。全球電子資訊大廠為了降低營 運成本，紛紛將利潤較低，取代性高的製造、組裝等業務加速外包(Outsourcing) 給台灣的電子專業製造代工廠。因此，造就台灣資訊產業的發達與成就傲視全 球，然而研究分析其成功模式，大都是先與國外大廠配合，從 OEM 代工開始 再進階到 ODM/OBM 的策略合作層級。由於員工素質高且勤奮，再加上整個產 業結構完整，使專業代工廠掌握了品質、交期、彈性、成本及創新等幾個製造 優勢，更不斷的改良製程技術、提高製造效率、改善品質良率與創造規模經濟，
所以發展出台灣在國際專業電子代工的獨特競爭優勢。然而過去一、二十年間，
中國大陸逐漸對外開放且擁有相對低廉的勞工及土地，吸引國際業者的眼光，
在成本的考量下，台灣產業只好外移，以減少製造成本不斷提高所帶來的衝擊。
可是外移政策並非萬靈丹也無法全體適用之，無法或不願外移的企業，只好逐 漸轉型生產屬於「少量多樣」且附加價值相對較高的產品。於是形成大量的中 低階產品訂單移至海外生產，而較小量或較高階的產品則留在國內生產的現象，
台灣絕大部份的工業電腦廠商製造規模相對不大且符合少量多樣的生產特性即 是最典型的案例。
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l C h engchi U ni ve rs it y 第二節 研究動機
目前，台灣企業由於生產成本與日劇增，再加上東南亞及中國大陸利用低 廉的工資、充沛的勞力殺價搶單，台灣企業以往的製造競爭優勢已逐漸喪失，
為了繼續保持企業的核心競爭力，利用資訊科技的快速連結與同步工程的實務 應用，轉為提升產品研發設計能力，進而發展出台灣研發，全球各地製造生產 之企業創新經營模式。企業為符合越來越多的客製化需求，因應之道即是必須 使產品設計與製造生產作業更緊密且具有靈活的應變彈性，並持續強化 Time-to-Market/Time-to-Customer 的能力以因應快速變動的市場需求。
隨著科技快速進步、消費水準提昇，原本注重產品耐用、耐久的實用價值 觀念，已經變成強調多樣化與具有個人色彩的新趨勢。為適應環境變遷、迎合 消費者需求，生產者必須不斷調整生產型態，以縮短產品生產時間、同時兼顧 產品品質。在此全球運籌管理模式運作之下，企業內部整合與企業外部合作更 顯重要，亦即強調企業間產品研發、製造與銷售資訊整合之網路協同產品商務 也將成為下一階段的應用主流。
過去，台灣電子代工業核心競爭能力之一就是不斷壓縮交貨時間、持續降 低生產成本，如游牧民族逐水草而居般的在世界各地尋找下一個生產基地，但 是，此一作法即使贏得全球代工王國的美名卻也無法避免的逐漸走入毛利愈來 愈低的不歸路。希望能藉由本論文的研究，讓台灣工業電腦廠商可以透過改善 生產模式及競爭合作策略來提昇企業競爭力。
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l C h engchi U ni ve rs it y 第三節 研究目的
台灣工業電腦企業在面對世界性的競爭、愈來愈複雜的市場變化與客戶需 求、快速循環的產品生命週期、潛在替代產品進入市場威脅等環境因素影響下。
企業經營成敗、競爭力是否提昇、產品是否能不斷的推陳出新，必須取決於企 業對顧客需求及市場變化趨勢的快速反應，並依靠團隊合作來快速推出產品，
滿足市場及顧客需求。此外，在全球化趨勢、網際網路及社群網路興起及客戶 需求滿足之種種壓力下，如何在全球運籌營運下以更快速，更低成本，及更創 新的經營模式正是工業電腦廠商追求的重要目標之一。
台灣企業大多以代工為主，例如：鴻海精密與廣達電腦均屬之。雖然整體 營收水準不錯，但是毛利卻很低，若生產成本不斷上升或鄰國逐漸擁有更低廉 的基本生產要素，產業就勢必會面臨外移壓力。工業電腦產業因為少量多樣的 特性很難達到外移的生產經濟規模。因此，可以透過導入豐田精實生產管理方 式來有效減少存貨、降低生產成本、提高生產力及作業效率、提昇產品品質，
進而建構少量多樣的製造模式，進而提高公司獲利及企業競爭優勢。
本論文希望探討少量多樣的製造特性，及如何轉化成為企業的核心競爭力，
並因此提昇競爭優勢、獲利水準。其研究目的如下：
(1) 探討少量多樣之生產特性如何轉換成製造優勢，提昇企業競爭力。
(2) 打破高毛利迷思、提出突破成長瓶頸之較佳經營模式之建議。
(3) 工業電腦廠商同業之間可行的競合策略
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l C h engchi U ni ve rs it y 第四節 研究流程
探討台灣工業電腦產業，運用少量多樣生產模式，與上中下游垂直整合的 合作策略，提昇產業競爭力，其研究流程如下：
(1) 瞭解研究背景及動機後，針對研究主題少量多樣的生產管理策略與核心觀 念進行初步建置。
(2) 經過資料搜集、文獻探討，並藉由觀察企業內實際現象，逐步將研究主題 明朗化，建立出本文的研究架構。
(3) 根據文獻探討的結果，進行個案公司相關次級資料蒐集。
(4) 在了解大環境的競爭狀況後，結合生產管理與營運策略，並加以整理歸納，
提出相關建議。
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圖 一-1：研究流程 資料來源：本研究整理
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l C h engchi U ni ve rs it y 第二章 文獻探討
生產乃指將原材料或資源透過「工廠」、「機器設備」、「生產技術」、「裝配 線」等一連串的處理或轉換之後，成為有附加價值的商品或服務之程序及活動。
而生產管理活動則包括生產程序或系統之規劃、組織與控制，及其和組織之各 個支援功能互動關係之管理。江瑞坤、大野義男、侯東旭(2007)認為生產管理 活動的目的是指；在生產管理當中如何管控製品的品質、生產效率、交期以及 人與設備的安全，並在每一個生產製程進行改善與設備機器的維修、人員的培 育。
在泰勒時代，市場是賣方的，企業只要能夠高效率地生產合格的產品，就 能獲利，所以企業管理的主題是生產管理，而管理的目標是提升生產效率。隨 著環境的快速變化，如經濟全球化、顧客需求變化、技術的日新月異，市場競 爭日益增加，市場轉向成為買方市場，企業必須不斷調整內部來適應外界的變 化，並關注未來的投入與產出間的關係。其中為使其產出發揮最大效益，除完 善的營運策略，還須建立一套完善的生產管理技術與流程管理架構來予以實 現。
圖 二-1：生產管理的演進
資料來源：江瑞坤、大野義男、侯東旭(2007)
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圖 二-2：生產系統的演進與效率的提升 資料來源：江瑞坤、大野義男、侯東旭(2007)
以汽車產業為例，世界汽車工業發展史上曾經有過兩次生產模式的重大變 革：第一次是美國福特汽車公司所創造的大量生產模式取代了歐洲企業領先若 干世紀的零工式生產模式。第二次是日本豐田汽車公司所創造的豐田生產模式，
其生產模式戰勝了美國福特的生產模式。這兩次生產模式的變革都推進了汽車 工業及整個世界經濟的發展，其中豐田生產模式更是帶動了全球所有產業轉型，
促成了全球製造業與服務業的經營管理變革。
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l C h engchi U ni ve rs it y 第一節 少量多樣生產模式
一、 精實生產模式
二戰後(1950)，日本的豐田英二(Eiji Toyoda)就發現美國的汽車工廠每天能 生產的轎車數量，可能比日本一年的產量還要多，所期望的生產量也僅為美國 的幾十分之一，加上戰後孱弱的日本經濟蕭條、缺乏資金，無法投資建造如此 龐大的廠房和購置眾多的設備，「規模經濟」法則根本無法適用於日本國內，且 日本的社會文化背景(社會氛圍和文化傳統、嚴格的上下階級關係、團隊工作的 精神)與美國大不相同，同時也缺乏大量廉價勞動力。因此豐田英二和夥伴大野 耐一(Taichi Ohno)決定建立一種更能適應市場需求的生產策略，並適合本身文 化的生產模式。大野耐一透過反向思考建立了「豐田生產系統」，其強調透過生 產最佳化，製程改善的能力，注重物流作業品質，避免過量生產，消除無效浪 費與產出，有效利用資源，降低成本，改善品質，達到用最少的投入實現最大 產出的目的。這樣的生產方式更能夠配合市場需求，降低成本，減少製造過程 中的浪費。最終同時達到了提高品質與降低成本的兩大目標。在經過 30 多年的 努力下，形成了現今所謂的豐田生產模式(TPS)。現在精實生產系統慢慢取代以 往的大量生產，以事先偵測市場需求的方式，致力於滿足某項市場需求。像這 種以經由事先預測市場需求決定生產計劃數量，透過品質活動、生產製程管制、
物流系統、全面生產預防保養以減少庫存及降低生產前置時間的作業模式，就 是精實生產的概念。
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Craft Production大量生產 Mass Production
精實生產 Lean Production
適用情況 生產方式(Toyota Production system，TPS)的基本理念。
Plenert 1990
指出以往精實生產認知有三種不同概念；看板制度、生產計 劃、總體管理學。這三種概念融入製造過程中的每一個環節，
即構成精實生產。
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(Value stream)、建立無間斷的作業流程(Continuous Flow)、拉 式系統(Pull)、追求完善(Perfect)。資料來源：本研究整理
而構成精實生產流程關鍵要素如下：
(1) 定義顧客價值(value)：關鍵性第一步在於對最終顧客的價值界定，以便傳 達價值所在。
(2) 定義價值溪流(value stream)：在於解決問題、物理轉化及資訊管理部分等 三個階段性管理工作確認產品的整體價值溪流。
(3) 建立無間斷的作業流程(continuous flow)：流程穩定、連續、無浪費、無中 斷、不分批、無等待的工作流程，一氣呵成創造各步驟價值，亦及所謂單