緒論

第一章 緒論

第一節 研究背景與動機

台灣從 80 年代開始，製造業從中小型的傳統產業，到以電子業領軍的 中大型企業領軍，短短 10 年中,建立了電子 ODM/OEM (Original Design Manufacturer, ODM; Original Equipment Manufacturer, OEM)的全球的製造 王國。其中供應鏈管理的重要性，隨著進入到全球化的蓬勃發展，變成國 際企業中，一個重要的核心競爭能力。從過去台灣電子製造業的發展，在 供應鏈環節中，曾面臨了怎樣的衝擊？如何突破？以及對未來的挑戰、有 無任何供應鏈策略與管理上可以持續的原則與方法，使得公司的經營績效 可以與時俱進，是本研究想要深入探討的。

生產活動與製造策略，從工業革命之前的工藝式生產，客製化、由技 藝熟練的工匠，為顧客量身訂作、不容易複製的高單價商品，到用機器、

設備、及生產作業員用標準流程作大量生產(Mass Production)，製造出標準 化、物美價廉的商品。1960 年代，由日本豐田汽車(Totyota) 發展出著名的 豐田式生產(Toyota Production System, TPS)。顛覆與過去大量生產-低成本 就有市場的概念，以多樣且價格合理，按照客戶需求的生產方式，使得精 實生產在豐田汽車的成功，在全世界的製造業掀起了一股學習與效仿的風 潮。 發展到現在，很多企業的活動都可以用精實 (Lean)來驅動。 那麼精 實的思維是什麼？如何在供應鏈活動上實現？並反應到供應鏈績效的指 標？那些供應鏈的指標是什麼？或者這麼說，在企業提升競爭力所要達成 的供應鏈績效指標，如何用精實的思維去完成？企業要做到精實的供應鏈 管理，組織有沒有那些必要的基本功要先建立？

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第二節 研究目的

本研究的重點是想以國內上市 ODM/OEM 電子製造公司為例，探討該 公司如何應用及發揮精實的思維，隨著台灣經濟環境以及產業的變化，在 需求提升與滿足客戶價值為前題之下，如何設定公司不同階段的供應鏈策 略? 以及藉由精實思維，與策略方向，來提升供應鏈經營績效的改善。希 望藉本研究可以對電子業與未來的供應鏈研究、和其他的同業提供建議與 參考。

第三節 研究範圍

本研究所探討的供應鏈範圍從需求流程到供給流程。需求流程也就是 從公司外部廠商的原物料取得採購，到公司內部的作業流程，供給流程是 與客戶端的銷售管理與預測。根據需求與供給流程，所包含的作業項目包 括: 銷售預測、訂單處理以及新產品授權備料之需求管理。以及生產排程、

產能與物料需求計畫、供應商及採購作業、庫存管理、運輸與倉儲管理。

在執行供應鏈作業之組織能力，則包括供應鏈的各個功能別，如:業務 單位，客戶服務單位，資材部門以及採購開發部門。以及要滿足供應鏈作 業活動所建置的重要資訊系統。

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第四節 研究流程

本論文之研究流程如下圖所示

研究背景與動機

研究目的

國內外相關文獻探討

圖 1-1 研究流程 建立研究架構

選擇個案公司

個案公司資料蒐集、

整理與分析

歸納研究發現

提出研究結論與建議

圖 1-1：研究流程 資料來源: 本研究整理

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