第二章 文獻探討
第一節 精實供應鏈
第二章 文獻探討
第一節 精實供應鏈
一，精實:
精實的思維，由 MIT James Womack (2003) 研究中所提出。James Womack 日後也創立了精實企業體學院(Lean Enterprise Institute, LEI) 為企 業做指導，並將精實化的知識編成手冊在全球推廣。在 Womack (2005), Lean
Solution 一書有提到精實革命的幾個簡單的原則，做為所有企業的指導。
也就是提供客戶期望的價值(value)、確認每項產品生產或提供服務的一系 列活動，都是能為客戶創造價值溪流 (value stream)、並將作業與服務的過 程暢流 (flow)、以客戶的需要以及期望的時間去拉動生產(pull)。一旦價值、
價值溪流、暢流、後拉式思考都已建立，便可以持續追求完美。那甚麼是 客戶價值? 簡單來說就是客戶願意花錢去買的功能或服務。無法產生價值 的活動就是浪費(waste)。在精實生產中有八種常見的浪費，包括:
1. 過度生產 (Over Production)
2. 存貨 (Inventory)
3. 等待 (Waiting)
4. 過度製程 (Overprocessing)
5. 不必要的動作 (Unnecessary motion)
6. 不必要的搬運 (Unnecessary transportation)
7. 產品不良 (Production Defect)
8. 人員無效能 (Under Utilizing People)
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因此精實的中心思想就是如何消除浪費。以精實思維去根本思考，顧 客真正感受到的「價值」是什麼？透過產品或服務的「價值溪流」核對過 程，來檢視哪些活動能創造價值? 哪些是無附加價值的作業? 並將會產生 的浪費活動去除掉，以創造出「暢流」的營運與生產與作業模式。因為以 客戶價值需求為導向，因此改變了傳統以生產者為導向的「推式生產」-把 產品強推銷給客戶，改成「拉式生產」-依顧客的需求才生產，將客戶需求 的資訊流與生產的物流緊密相扣。譬如:豐田汽車在同一個補貨的系統內，
當收到客戶的需求時，同時向生產線生產通知，與上游廠商發出補貨通知。
生產驅動是以客戶需求而彈性後拉的系統-Art Smalley (2004), Creative
Level Pull: A Lean Production-System Improvement Guide for Production-Control, Operations, and Engineering Professionals. Brookline,
MA: Lean Enterprise Institute.精實的應用可以從組織設計、產品研發、生產、供應鏈等作業流程到 外部的供應商與客戶關係。精實可以使企業用較少的資源、物料、空間、
時間去從事生產或服務。例如: 前述之豐田的拉式生產系統，顛覆了高存 貨才可以提供順暢的生產與滿足客戶訂單的需求。因為，物料就是錢，存 貨的堆積不但造成企業資金與空間的浪費，存貨更像是一座冰山，能將企 業的問題，掩蓋在冰山之下。企業如何應用精實思維與導入精實作業? 在 何應欽譯(2011)，William J. Stevenson 著，作業管理一書有提到，精實系統 有三項基本要素： 需求導向、著重於減少浪費、以及擁有致力於卓越與持 續改善的文化。其中：精實思維的公司文化與學習性組織，是最難且不容 易形成的。而將精實思維成功的帶入到公司文化變成組織的DNA，可以日 本的豐田汽車公司來做標竿學習。
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從豐田生產系統（Toyota Production System, TPS）為起始，已經在全 球掀起精實革命。豐田以觀看流程、消除浪費、節省成本、少量而多樣化
Liker, Jeffrey. K & Meier, David著，實踐豐田模式一書中所提及: 精實、就 是用實實在在的的方法與時俱進。精實著重消除浪費，亦即消除無價值的
Problem Solving 解決問題 (持續改善與學習)
People & Partners 員工與事業夥伴
資料來源: 李芳齡譯(2005)，Liker, Jeffrey. K & Meier, David著實踐豐田模式
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二、供應鏈:
供應鏈是 ”從原物料到最終產品消費的過程，連結供應商與使用者廠 商，透過廠商內部及外部的各種功能，完成產品生產、加工或製造，同時 提 供 顧 客 需 要 的 服 務 ”-(Cox et al, 1995) 。 美 國 生 產 與 存 貨 管 理 協 會
（American Production and Inventory Control Society, APICS）在 1995 年所出 版的辭典，從兩方面來定義供應鏈，其一是認為供應鏈是一種流程，從原 物料至最終成品的生產過程中，連結供應商與使用者的流程。另一則認為 供應鏈是公司內部或公司以外的各種功能，透過此一價值鏈(Value Chain)，
可產生產品或服務給其客戶。
因為供應鏈最初是以物流為起始，在美國物流管理協會所定義的物流 管理:＂物流是供應鏈程序的一部分，專注於物品、服務及相關資訊。從起 源點到消費點之有效流通及儲存的控制、執行與管理，以達到顧客的需 求＂-David Simchi-Levi (1998)。根據美國供應鏈協會(Supply Chain Council, SCC)在 2001 年對供應鏈下的定義為＂供應鏈係指從供應商的供應商到顧 客的顧客之間，所有對產品的生產與配銷之相關活動流程＂。
因此，綜合以上的定義，對供應鏈的描述可視為，連結橫跨供應商和 消費者的團體，從最初的原料供應商，到成品最終消費者的流程。功能為 在公司內及公司外部，能夠增加價值，生產產品及提供服務給顧客，在流 程上則含括物流、金流以及資訊流。
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供應商 生產者 銷售/經銷 最終消費者
庫存水准
零售
物流/金流/資訊流
逆物流:退貨
圖 2-2：供應鏈 資料來源: 本研究整理
三，精實供應鏈:
精實供應鏈就是發揮精實的原則，由消除浪費及確認與設計價值流活 動，來達到提升供應鏈作業成為價值鏈。並藉由供應鏈管理所提升的績效，
來與滿足客戶價值需求與幫助企業創造獲利。在精實供應鏈中常見的及時 作 業 (Just In Time, JIT) ， 根 據 美 國 生 產 與 庫 存 管 理 協 會 (American Production and Inventory Control Society, APICS) (2002) 字典版本 1.2 中所 定義的JIT是一種在作業程序中，由有計劃的去持續不停的改善，去消除所 有浪費的原理。所強調JIT的實施可以包括所有的企業活動，從產品設計、
材料進貨、生產、成品交貨到提供服務。同樣的也可以運用JIT原理在所有 的組織活動。因此，精實供應鏈不僅僅只在製造產品或提供服務在企業內 部的作業外，還可以包括了企業外部的活動。 例如:上游供應商JIT、第三 方物流 (3rd Parties Logistic, 3PL)的整合策略、與合作夥伴關係、以及客戶 訂單服務與逆物流的管理。
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