訪談內容

一、個案F 公司

F 公司為高雄螺絲窟一間老字號扣件工廠，資本額約為 2000 萬，2018 年的營業額達到1.8 億台幣，主要生產特殊螺絲。工廠人數約三十多人，

主要市場為歐洲工業與汽車市場，占其營業額的百分之六十。目前的企 業主為創業的第一代，在扣件業的年資超過五十年。其子女也皆在公司 內工作，女兒目前是擔任國外業務人員而兒子目前則是於現場學習生產 技術，來到公司任職至今也已十六年。

由於企業主的想法是公司的傳承最優先當然還是兒子，女兒則是能 夠回來家裡幫忙就好，所以在雙方的傳承計畫上所採用的策略也不相同。

女兒主要是教導她有關文件、業務相關的工作；兒子則是先在品管部門 學習再轉往現場製造部門，偶爾也跟隨著父親至國外參展，拓展自己的 視野。

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該企業主認為技術的熟習與否是決定傳承是否成功的關鍵，根據他 的看法認為至少需在生產現場待超過十年才有辦法學習到完整的技術 與經驗。傳承首重技術傳承，而技術則是一種經驗的傳承，並不特別鼓 勵員工外出進修，認為書本上的知識是死的，真正要懂還是要靠實際操 作才能夠了解(FG1)。認為科技的進步有利於傳承，比如說有了現今流 行的 3D 模擬技術，應用在模具上可以省下很多的成本，也可以減低在 傳承時因新人經驗不足或操作不當造成的額外開銷(FG2)。目前扣件產 業的傳承上所遇到的問題是較少年輕人願意再投入這個產業，其原因推 測為現今的年輕人出身都較為優渥，無法忍受扣件工廠油汙與髒污的工 作環境，也就是大家常說的吃不了苦(FG3)，另外機台的設計也越來越 複雜(FG4)，但技職學校所教的卻也越來越簡單(FG5)，造成傳承學習上 的困難。

「扣件技術的學習唯有至現場實際操作才能夠真正學到東西；技術傳 承應是經驗的傳承，並不特別鼓勵員工進修。」(FG1)

「認為科技的進步有利於傳承，比如說有了模具 3D 模擬後就不用擔 心新人的出錯造成額外成本的花費。」(FG2)

「現今傳承較過去困難的原因是年輕人無法吃苦，常常來看一下然後 工作個幾天就不來了。」(FG3)

「現今傳承較過去困難的原因是扣件機台的演進，變得更複雜。有些 機台還要用電腦操控的對師父們來講也是個挑戰。」(FG4)

「依據自身的經驗，認為技術的熟習與否才是決定傳承是否成功的關 鍵，至少需在產線待超過十年才能學習到完整地的技術經驗。為什麼要這 麼久的時間？因為學校都不教阿，或者是學校所教的都已經是過時的理念 和技術了。」(FG5)

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後續我們接著與最近一兩年才從品管部門轉到現場部門的第二代承 接者進行訪談，在詢問到 16 年來的培養與傳承中是否有遭遇到什麼問 題時提到，由於現場師傅會因為你是企業主的兒子，且可能是未來的上 司而不太敢嚴格的要求(FT1)，因此最好的情況應該是如果從小就有打算 投入這一行則應從小培養才是，才不會所學的與現在所做的差別太多而 感到浪費時間。

「現場師傅會因為你是企業主的兒子而不敢教太多，或者是會要你直 接去問你爸爸就好。」(FT1)

另外也聊到扣件產業現場都是用台語溝通一事，承認扣件產業多「行 話」且與過去所接觸的語言與用詞不同，造成傳承時的學習困難(FT2)。

在進行傳承時，比起跟自己的父親請教，更喜歡和現場老師傅學習，認 為父親可能是除了老闆外還帶有父親的角色，所以在教學上責罵的情形 非常常見使得自己比較願意跟老師傅們學習(FT3)。回想接受傳承的這幾 年中，至外部專業機構或內部教育訓練都對整體工作的知識學習上有很 大的幫助(FT4)。由於老師傅們目前還是以自身的經驗來進行教學，比較 傾向未來透過科技的協助，將一切的技術與流程數據化，更有利傳承的 安排與完整性(FT5)。由於進行傳承的人通常也是資歷較深的員工，如果 傳承者能夠先將所欲傳承的制度與流程先建立好，會比起由接受傳承的 人來建立更為省事(FT6)。

「扣件產業多「行話」或多採用台語來進行溝通與過去所接觸的語言 與用詞不同，造成學習上的困難。」(FT2)

「由於企業主的教學帶有父親的角色，較其他員工有更高的期望而使 得常常發生責罵的情況，造成較不願意與目前的企業主學習。」(FT3)

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二、個案K 公司

K 公司位於高雄螺絲窟的北緣，屬於該家族集團中的一間子公司，

資本額約 1500 萬，2018 年營業額為台幣 1.3 億左右。該公司為一車修 廠，工廠人數約五十多人，主要透過貿易商出口美國與歐洲的汽車扣件 市場。此次所採訪的企業主為該公司的創始者，其共三位子女僅有最小 的兒子在退伍之後就在公司任職，亦是此次訪談的對象。目前的第二代 接受傳承已六年，本身並非相關領域出身，曾經還一度排斥從事與父親 相同的工作。但在退伍後至社會磨練一圈後還是回到了家族的企業，在 擔任業務的第二年就幫公司攬進了近二十間全新的國外客人。

目前該集團共有十八間子公司，其中八間是生產工廠，全都是由血 緣關係的親戚開設。會有那麼多間子公司的原因有二，其一是認為家族 型態的中小企業發展到最後都會陷入「現在的將軍不能超過前朝的仙」

(閩南俗語)的瓶頸。比如說即使第三代做得再好，也很難跳過前兩代任 職更高的職位。因此做為解決方式，演變出各個兄弟姊妹分頭開設子公 司的方式。總經理還是由輩分最高的人領導統合，但各子公司財務獨立 打天下，以利各代的子女都能夠在保有集團資源的前提下一展長才。其 二則是因為第一代年輕時四兄弟曾經一起經營某間公司，但該公司卻因 財務問題倒閉。所有雞蛋都放在同一個籃子裡的結果造成全家頓失收入 的狀況，從此才對於待在同一間公司裡有所警覺。

此次訪談由於企業主工作繁忙的關係分成兩天訪談。首日先與正在 接受傳承的第二代承接者晤談。當聊到為何在畢業後再回到公司工作時 提到公司與產業的展望與傳承有絕對的關係。無論是傳承者或接受傳承 者一定是因為所欲傳承的事物有其價值才會有傳承的動機，如果他認為 扣件產業已經是日暮黃昏的夕陽產業，想必任何人也不會想要接受傳承

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的。因此支持他加入公司且進行學習的動機就是這份工作有未來(KT1)。

當初進來父親所開設的公司時，父親安排了兩個方向要其選擇，分別為 現場的技術人員與辦公室的營業人員。會選擇營業人員主要是以與家庭 相處的時間做為考量，不希望像過去在現場工作的父親一樣總整天每天 沒天沒日的工作(KT2)。認為在接受傳承時遇到的最大問題是各個師傅 都有自己的習慣，在學習時常常不是留一手不然就是這一位老師傅說的 和另一位老師傅分享的完全不同的狀況(KT3)。但在第一代企業主透過 ISO9001 品質管理系統與自己前幾年推動的 IATF 汽車業品質管理系統 實行後，此狀況減低許多，也縮減了傳承與管理所需要的時間(KT4)。

「無論是進行傳承或接受傳承，一定都是對這個公司或產業的未來寄 予一定期望。」(KT1)

「以現今的小家庭來說，在決定接受傳承時也會考量是否會忽略家庭 與小孩的教育。並不會希望像過去的企業主總是拋家棄子，每天沒天沒日 的工作。」(KT2)

「推行管理規則時最難的是各個師傅都有自己的習慣，也表示人是最 難管的。但完成後反而大幅縮減了未來傳承與管理所需的時間。」(KT3)

「公司透過KPI 給予員工指定的方向，但如何到達目的地則須要透 過良好的規劃，因此為了進一步達到有效管理，而在進入公司後努力促 使公司採用IATF 汽車界生產流程管理方式」(KT4)

企業主認為，傳承應要有其動機。以該公司來說，對於第二代的加 入主要動機為該公司在當時剛好開始其增設國外業務部的計畫。因此在 傳承的設計中以公司目前最需要的人才來做為切入點開始栽培，也因為 功能主義的關係，在接受傳承者快速地立下功勞後也較容易建立起對自

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己的信心。也因為如此，常見的傳承問題為公司目前要的人才與所欲傳 承人的能力不相符的狀況(KG1)。由於過去扣件業等傳統中小型技術產 業都不是太注重制度的建立，對傳承有不好的影響。認為現今已經有許 多的制度規範可以依從，比如說ISO9001 品質管理系統與 IATF16949 汽 車業品質管理系統都有對公司各部門有所要求，也有利制度與KPI 的建 立，這些新的科學管理方式也都對傳承有正向的助益(KG2)。在制度建 立好之後，即使接受傳承的人員為下一任企業主，也不再需要從現場做 起，僅需要知道產品是怎麼製造出來的，能夠依據制度與目標去進行管 理即可。

「在領導階層的傳承，應該以公司目前最需要的人才來做為切入點開 始栽培，除了較容易迅速的立下功勞建立自信心，還能培養與自己奮鬥的 團隊。自己培養一批跟隨著自己的員工。但也常因此面臨公司目前要的人 才與所欲傳承人的能力不相符」(KG1)

「認為在制度建立好後，與科技的輔助之下，在培養未來的管理階層 時已不需再要求其從現場做起，只要知道產品是怎麼生產出來就好了。」

「認為在制度建立好後，與科技的輔助之下，在培養未來的管理階層 時已不需再要求其從現場做起，只要知道產品是怎麼生產出來就好了。」