第八章 鋼構件製造施工品保諮詢系統
本研究之鋼構件製造施工品質保證諮詢系統透過簡易的人機交談介面，讓使 用者能輕鬆的使用本系統做資料登錄、查詢、統計分析結果、專家諮詢及資料輸 出等作業，協助使用者快速掌握作業流程中之異常狀況，迅速予以改善以提昇鋼 構件製造及施工之管理效率及品質。8-1 系統簡介
本研究之品保諮詢系統利用下述軟體工具進行系統之整合與資料鏈結 (1)在系統說明方面：以 MS Word 97 軟體來編撰。 (2)在統計圖形方面：以 MS Excel 97 來運作。 (3)系統整合方面：以 Delphi 3.0 軟體來運作。 整套系統的建立為求使用者之方便在軟硬體上配備上最好採用： (1)586 之個人電腦(CPU 為 PENTIUM 133 以上較為適當) 。 (2)Microsoft 公司的 Window 95 中文視窗環境。 (3)MS Office 97 版及 Delphi 3.0 版。 使用本系統前應先將本系統所附的 3.5”磁片(DISK1、DISK2、DISK3)逐一 安裝到硬碟，設磁碟片放到 A 磁碟機，選取執行檔案 a:\setup.exe，連續按滑 鼠右鍵兩下，便開始執行安裝作業，依照指示即可完成安裝。8-2 系統操作說明
(一)系統主畫面 1.進入系統主畫面：先開啟品保諮詢系統執行檔，然後鍵入使用者姓名及密碼， 確認使用資格，若鍵入錯誤達三次，系統會自動跳出。管理者第一次使用時， 請在使用者及密碼分別鍵入”sys”，用 Tab 鍵或滑鼠移動游標到不同的輸入 格位，最後按 Enter 鍵即可進入系統主畫面。圖 8-1 專家諮詢系統進入畫面
2.進入系統主畫面:此主畫面分四大部分，分別為品保表單輸入、缺失統計分析、 專家諮詢系統及離開系統等四種。
圖 8-2 諮詢系統主畫面
移除使用者時以 Ctrl-del 鍵移除之。 繼使用者的密碼及權限設定後，使用者可在「基本資料設定」內設定工程 名稱。如圖 8-4 顯示之工程名稱及業主設定畫面，依畫面指示逐一輸入工程名稱 及業主資料，本系統資料格位之移動可採用 Tab 鍵及游標鍵移動。 圖 8-3 使用者及密碼設定畫面 圖 8-4 工程名稱設定畫面 (二)品保表單輸入
1.選擇工程名稱:之前已經設定完成，此時只要按捲軸選擇工程名稱即可。 2.工程名稱選定後，業主資料會自動顯示。 3.選擇輸入表單：有五種工廠製造內檢檢驗表單及六種工地吊裝檢驗表單供選 擇，右下方「回主頁」按鍵會將系統回到圖 8-2 的系統主畫面。 圖 8-5 品保表單輸入選項畫面 4.輸入表單資料：當選定一檢驗表單後，即依照實際檢驗情形輸入資料，輸入方 式與品保檢驗表單模式類似，唯缺失項目及缺失原因之輸入須於每一項次(筆) 資料輸入完檢驗日期後，以滑鼠將游標移到缺失項目工作格位，輸入檢驗結 果，輸入時以 Tab 鍵移換工作格位，待該項次之所有檢驗缺失項目與缺失原因 輸入完畢後，利用滑鼠將游標移回到下一項次進行另一筆檢驗資料的輸入。資 料輸入完畢後可選取畫面上方之「儲存」、「離開」、「列印資料」及「開啟」 舊資料等功能鍵。
8-6 品保表單資料輸入畫面
欲列印資料時，按下「列印資料」鍵後可個別選擇工程名稱、統計日期及 節次等條件，按「搜尋」即出現如圖 8-7 所示畫面，按「列印」則輸出如第三章 表單列印格式。
(三)缺失統計分析 1.選擇工程名稱(由現有資料去選取，不選擇工程名稱則表示統計工廠製造的異 常缺失狀況)。 2.輸入統計期間或節次(亦可不選取)。 3.選擇統計項目:工廠製造內檢檢驗統計表單或工地吊裝檢驗統計表單，如圖 8-8 所示。設選擇 A 業主乙案工程電銲外觀目視(VT)檢驗統計。 4.選擇完成後，跳至下一頁，如圖 8-9 所示，使用者可選擇六種統計結果圖形(如 圖 8-10 至圖 8-15 所示)與缺失項目及缺失原因分析諮詢結果(鏈結專家系統， 如圖 8-16 所示) 。其中全部統計圖形及諮詢結果皆可列印。 圖 8-8 缺失統計分析選項畫面
圖 8-9 缺失統計分析圖表及諮詢選項畫面
圖 8-11 缺失項目統計柏拉圖畫面
圖 8-13 缺失原因統計柏拉圖畫面
圖 8-15 最大缺失項目之缺失原因統計柏拉圖畫面 由圖 8-10 顯示統計的結果得知，乙案工程於此次統計分析期間內電銲 外 觀 目 視 (VT) 內 檢 檢 驗 之 最 大 缺 失 項 目 為 ” 燒 缺 ” ， 其 發 生 百 分 比 為 30.30%；而造成所有缺失原因以”未自主檢查”發生頻率最高為 36.36%，此 結果顯示在圖 8-12。圖 8-14 則顯示”燒缺”缺失項目的缺失發生原因以銲接 電流過高為主因。其發生百分比為 50%，圖 8-16 針對圖 8-12 及圖 8-14 之結 果提出解決方法。管理者在影響結構安全品質考慮因素外，可先針對造成最 大缺失項目發生之最大缺失原因先予以改善，在從全面品質提昇的角度就最 常發生之缺失原因解決方法予以改善。
5.若由圖 8-8 之畫面選擇工廠製造內檢檢驗總缺失比統計，則會出現此工程之工 廠製造作業各流程缺失比資料及統計總缺失比資料，此意義表示此工程在工廠 製造流程中其構件不良率的發生大小。各項檢驗缺失比的計算係以該項總缺失 數除以總構件數，而總缺失比統計係以總缺失數除以總構件數。比值愈高表示 缺失愈多。 圖 8-17 工廠製造缺失比統計結果畫面 (四)專家諮詢系統 1.選擇工廠製造專家系統諮詢與建議或工地吊裝專家系統諮詢與建議之任一種 檢驗項目，如圖 8-18 所示。 2.設步驟一選按電銲外觀目視(VT)檢驗，則圖 8-19 之畫面會出現，此時選擇缺 失項目及選擇缺失原因，系統會出現解決的方法。 3.在圖 8-18 畫面左下方基本資料設定處，可選擇要修改何種檢驗資料庫，按「解 決方案」鍵後，可進行資料庫修改及儲存，如圖 8-20 所示。
圖 8-18 專家諮詢系統選項畫面
圖 8-19 專家諮詢系統諮詢與建議畫面
圖 8-20 專家諮詢系統資料庫修改畫面
段可能發生的異常狀況而事先加以防範。 最後，本研究之鋼構件製造施工品質保證諮詢系統，歸納可得下列結論： 1.系統操作簡單易學，資料庫修改容易，可隨各鋼構廠現況做資料修改，對提昇 品質具有一定的助益。 2.系統管理者可訂定所有使用者的權限，因此對資料之保密性佳。 3.專家判斷知識庫可隨工廠或現場環境不同再予以擴充資料。 4.可作為人員訓練使用，加強品保人員缺失判斷能力。
