作業規劃

作業規劃（Operational Planning）的目的在求取全球供需平衡，也就 是作業規劃會擬定一份最佳的供應計劃，來滿足淨預測量及安全庫存的要 求。作業規劃的流程包含存貨規劃、依物料、產能及配銷需求所做的同步製 造規劃（又稱主規劃，Master Plan）、運輸規劃及協同作業、以及採購協同 作業。

●存貨規劃（Inventory Planning）

不同物料所需的庫存水準不同，亦即安全庫存的水位皆不相同，然而，

即使是相同的物料，可供貨的供應商通常也不只一家，其採購前置時間、品 質、良率等可能皆不相同，因此必須做好存貨規劃，才能避免在採購週期變 動時對訂單交期的預測發生缺貨斷料的意外。在做存貨規劃時，必須同時考 量預測錯誤的狀況、處理採購的週期時間發生變動，並計算在給定的客戶服 務水準下所需的安全庫存水準，具備安全庫存的預測資料，即可有效驅動供 應計劃的更新。

●主規劃（Master Planning）

主規劃是針對整個供應鏈做最佳化的規劃，並同時考量產能、物料及配 銷限制。產能的範圍很廣，包括供應鏈中的組裝、人力和運輸產能。物料的 規劃主要是做原料的規劃、找出外包的需求垃做長期供應的決策。主規劃主 要是用來決定整個供應鏈的產能如何擴充？外包或是走替代途程？如何讓生

產更順暢？提前生產或是往後推移？如何找出最佳採購量及時點？選擇哪一 個替代供應商？可使用哪些料替代？可使用那些替代運輸方式？

主規劃是依需求規劃流程中求得淨預測量的需求來驅動，同時也考慮已 經承諾客戶的真實訂單。主規劃會驅動工廠規劃（Factory Planning）流程 依詢貨比價的結果來規劃物料需求，決定每個工廠生產多少數量。主規劃也 會驅動採購規劃及協同作業流程，以取得足夠的原物料。

●製造廠規劃（Factory Planning）

對每個工廠的物料及補貨需求管理，是製造廠規劃的範疇，在做物料規 劃時，需同時考量安全庫存需求、在手量及在途存貨量。製造廠規劃是由主 規劃所驅動，用來確認每個製造廠預測採買的比例，並將這些物料之獨立及 相依需求量提供給供應商，而供應商供應的料件數量則可根據週期時間的偏 移量求算而得。接著，擬定好的物料需求計劃就會驅動採購協同作業，對供 應商發出採購單，並根據其承諾交期更新回計劃之中。

●採購協同作業（Procurement Collaboration）

主規劃會依預測的需求擬定企業所需物料的採購計劃，製造廠規劃

（Factory Planning）會驅動採購計劃，拉進所需物料。將採購計劃的時間 拉長來看，可取得其長期的採購策略，讓企業與供應商協商採購合約時有一 份重要的參考依據。另一方面，從戰術面來看採購計劃，則可預期供應商應 可承諾這些需求，不至發生不可預期的意外。在戰術層級的時間區段中所規 劃出的採購建議，會受先前協議的採購合約及前置時間等限制因素所制約。

透過這份採購建議，供應商可快速獲得採購訊號，以取得下游需求變動的能 見度。當供應商快速地依需求而承諾訂單時，採購規劃會在試圖尋找替代供

應商或決定採購分配時，將這些採購料件的供應計劃視為一項限制因素。

●運輸規劃（Transportation Planning）及協同作業

在做主計劃時，會同時擬定一份配銷計劃，並同步考量詢貨比價規則及

在使用SCM（Supply Chain Management）

【缺點】：目前仁寶 化，建立High-value 交易市集。供應網路

【缺點】：缺乏零件 供應端的物料存貨 資訊。

High-value 交易市 集。供應網路之規劃

導入i2 Factory Planning，在各據點

（Planning Engine）

相關機制，例如製造 廠規劃（Factory Planning）等功能，

導入PR Listing、VMI Information：等二

供應商管理成本。 料、出貨情形。供應 High-value 交易市 集。供應網路之規劃