生產模式與流程的整合

緯創在整體供應鏈管理當中關於生產模式與流程，有一些主要的關鍵點：

（1）生產計劃的制定，僅考慮產能因素，對於計算當時的庫存量或現場的在 製品量，未列入計算基準。

（2）材料需求計劃，未同步與廠商資料連繫，可能的實際工單投產值，會與 實際有差異。

（3）上下游供應鏈中，供應商、生產製造工廠及配銷商之間，必需要將資料 整合成一個資料庫，才不會延誤訂單的交期。

（4）生產製造廠公司，材料交貨後，必須手動輸入材料交貨數量，對於供應 商在途材料數量與入檢數量，未能快速反應，導致材料需求計算時有誤差值，

嚴重時影響訂單投料日期。

圖表 17：筆記型電腦代工廠商之供應鏈架構 資料來源：本研究整理

要成為品牌公司的代工廠除了生產技術外，在設計與品種的開發能力也 是品牌公司考慮選擇的重點，因此要成為ODM 的代工廠，除了要具備OEM 代工廠的優點外，在材料的品質與交期的把握及資訊資源的管理上，更必須 要比OEM 代工廠更有所突破。代工廠欲使生產能彈性化，在供應商與生產 製造廠之間，必須做到材料供應上能依計畫即時調整供料，因此供應商的出 貨後勤、行銷與銷售對生產製造廠的進料後勤有關係，生產製造廠的行銷與 銷售對品牌公司的進料後勤必須合作密切才能適時的將產品交到品牌公司的 手中，品質考慮因素，生產製造廠的生產作業必須對品牌公司的出貨後勤及 行銷與銷售做品質上的保證，除了提供生產製造的品質資訊外，售後的品質 保證及追蹤，亦是品質的重點。

而CTO為品牌大廠要求筆記型代工廠商所使用的生產模式，其在生產過程

當中較重要的影響點：

圖表 18：筆記型電腦代工廠商之CTO生產模式

資料來源：本研究整理

（1） 生產製造廠將代工的設計圖樣以PDM（Product Datamanagement）

系統方式管理，避免版本更新時，造成材料新舊品購買時的混亂，而且可以 很容易的管理產品版本，控制生產線上的投料。

（2） 代工製造廠的生產計劃，必須同步的將產品設計資料、生產製造資訊 及材料的供需狀況一同考慮，再加上本身製造廠的產能狀況，規劃出一份最 佳的生產排程，並能給予品牌公司一個快速的交期回應。

（3） 代工製造廠的供應商材料資訊，必須保持資訊同步更新狀況，並能隨

時在材料需求計算時，能掌握最新的材料供給訊息。

（4） 生產製造廠的生產製造資訊必須即時更新現狀資訊，並同步的開放給 各需求部門，以做為生產決策及管理的依據。