第四章 實務案例介紹
4.10 品質管制計畫
4.10 品質管制計畫
(四).ISO9000：2000改版驗證如期完成。
相同地亦將此一目標應用在本統包工程的執行要項上，並積極達 成。
三、88-91年品質活動推動成效
下表為互助營造股份有限公司88-91年品質活動推動成效，各項稽核 成果均較品質目標為佳。本統包團隊將秉著持續精進的精神，呈現更好之 成果，如表4.10.1。
表4.10.1 本公司88-91年品質活動推動成效 【66】
年 度
項 目 88年度 89年度 90年度 91年度 內部稽核人員 (人) 67 87 129 142 全年內稽次數 (次) 47 47 37 27 單位平均缺失數 (件) 3.02 2.28 0.5 0.26 客訴件數 (件) 4 8 3 2 教育訓練出席率 (%) 87% 95% 96% 97%
全年品保業務查訪(次) 56 43 45 4.10.3 品管組織
一、工地品管組織
品質管理是所有參與專案的工作人員應盡的職責，本統包專案工程為 有效落實工地品質管理，相關品質管理活動的推展均依據ISO程序和互助 公司相關規定而擬定，所有工程人員據以確實執行品管工作。
工地設有品管組負責執行工地材料試驗及檢驗、ISO品質管理、駐廠抽驗 及品質文件紀錄存檔管理等事務，確實執行工地一級品管事務。
本公司特別設有「安保中心」，將定期與不定期對各工程進行內部品質稽
核，嚴格要求各工地確實遵守品質管理事項，以維護公司聲譽，並確保業 主權益，如圖4.10.1。
圖4.10.1 松湖統包工程品管組織圖 【66】
二、品管人員職務 如圖4.10.2。
圖4.10.2 品管人員職務 【66】
(一)一級品管：統包專案工程處負責各項品管業務之執行。
(二)二級品管：設計監造單位，審核統包專案工程處之品管執行成果。
(三)三級品管：各級高階主管及主管，確認統包專案工程處各項品管業務 執行成果並執行不定期之抽驗業務。如圖4.10.3。
業主
設計監造單位
統包專案 工程處 三級品管
二級品管
一級品管
確認各項品管成果 不定期抽驗品管事項
審核一級品管執行成果 向業主報告執行情況
各項品管業務之執行
圖4.10.3 品管分級層級圖【66】
品 管 人 員 職 務
建 立 執 行 品 管 系 統
辦 理 工 地 查 驗 與 試 驗
材 料 製 造 監 督 與 品 管 品 質 記 錄
建 立 與 審 查
品 質 文 件 分 類 與 管 理
統 計 分 析 與 資 料 回 饋
4.10.4 制定施工要領
為了使工程品質能確實依照施工規範、設計圖要求施作，本統包 專案工程處將把各項作業納入管理項目中，製定各項工程施工要領，作為 執行工程品管工作之準據，符合同一品質水準之共同目標，避免標準及認 知上的差異。所有分項工程施工要領，將於開工後編入品質管理計劃書 內。
4.10.5 施工品質管理標準
本統包專案工程處施工品質管理標準由品管組依據合約規範、中 央標準局編制之CNS及內政部營建署頒佈之建築技術規則依法研訂規範後 報經業主同意後實施。
並由「材料品質管理標準」及「施工品質管理標準」兩大項目同 時並行，對本統包工程使用材料品質及施工品質作嚴格控管。實施方法及 遵循標準如下述：
一、材料品質管理標準
主要針對本工程使用最大宗之材料「鋼筋」及「混凝土」進行詳細 說明， 並針對「材料進場驗收及檢驗流程」、「驗收及檢驗項目」及 「檢驗標準」三大部分進行細部說明：
(一)鋼筋：
1.鋼筋進場驗收及檢驗流程，如圖4.10.4：
圖4.10.4 鋼筋進場驗收及檢驗流程圖 【66】
圖4.10.5 抗 拉 試 驗 2.驗收及檢驗項目
(1)材料進場時，收料人員必須確實核對進場日期、爐號、規格、
數量及無輻射污染證明書(附錄一)等之確認，並將其詳細記錄 於「鋼筋品質記錄表」(附錄二)；並檢視外觀是否有損壞斷裂 情形。
(2)每次材料進場皆須會同業主抽樣,並送經認定核可之檢驗機關 檢驗。取樣頻率如下表4.10.2所示:
表4.10.2 鋼筋取樣頻率表 【66】
尺度 D10 D13~D16 D19以上 取樣頻率 每25t取樣一支
(不足25T以25T計)
每30t取樣一支 (不足30T以30T計)
每40t取樣一支 (不足40T以40T計)
3.檢驗標準
取樣鋼筋檢驗項目及建築技術規則規範之標準值如下 表4.10.3‧
試驗鋼筋之性質如單位重、降伏強度、抗拉強度及伸長率等。
圖4.10.6抗 彎 試 驗
表4.10.3 取樣鋼筋檢驗項目及規範標準值 【66】
降 伏 強 度 (N/mm2)
抗 拉 強 度 (N/mm2) 鋼 單 位 質
量
(kg/m)
標 稱 直 徑(mm)
標稱 剖 面 積 (cm2)
節距 最大值 (mm)
節高 最小值
(mm) SD280 SD420 SD280 SD420 D10
0.560+-7% 9.53 0.7133 6.7 0.4 280 420 490 630 D13
0.994+-7% 12.7 1.267 8.9 0.5 280 420 490 630 D16
1.56+-5% 15.9 1.986 11.1 0.7 280 420 490 630 D19
2.25+-5% 19.1 2.865 13.3 1.0 280 420 490 630 D22
3.04+-5% 22.2 3.871 15.6 1.1 280 420 490 630 D25
3.98+-5% 25.4 5.067 17.8 1.3 280 420 490 630 D29
5.08+-4% 28.7 6.469 20.1 1.4 280 420 490 630 D32
6.39+-4% 32.2 8.143 22.6 1.6 280 420 490 630 D36
7.90+-4% 35.8 10.07 25.1 1.8 280 420 490 630 輻射測試：以污染偵測儀器超過「背景輻射」之五倍值為鑑定標準(即 0.5μ Sv/h，參考原委會頒佈標準)。
4.合格及不合格樣品處理措施 (1)合格樣品：
鋼筋檢驗合格則可依合格試驗報告進行使用 (附錄三)。
(2)不合格樣品：
經判定為「主要缺失」或「次要缺失」之不合格材料，應即調 查、分析其原因，並擬定補救措施，辦理複檢。所有驗退材料 皆需迅速運離工地
(二)混凝土：
1.混凝土驗收及檢驗流程，如圖4.10.7。
圖4.10.7 混凝土進場驗收及檢驗流程 【66】
2.驗收及檢驗項目
(1) 混凝土使用前需會同業主依設計強度進行試拌，並將試拌配 比詳實紀錄於「預拌混凝土配比報告」，以作為爾後使用混凝 土拌合之依據。
(2) 材料進場需核對出貨單上之坍度、強度及混凝土預拌車離廠 時間，混凝土需於90分鐘內澆置完成。
(3) 澆置混凝土時，品管人員需將混凝土出場時間、實測坍度、
試體編號、澆置區域、氯離子含量等詳實記錄於「混凝土驗 收/澆置記錄表」(附錄四)。
(4) 製作試體：每種混凝土每120立方公尺至少試驗一次並每天每 種混凝土至少試驗一次，每一試樣應製三個試體以供強度試 驗之需。
(5) 抽樣檢驗：當日澆置混凝土每100立方公尺取一組3個試體，7 日壓一個，28日壓二個。混凝土強度以試體28天齡期之極限 強度符合設計強度為準,檢驗報告(附錄五)。
3.檢驗標準
(1)水灰比，如表4.10.8。
如圖4.10.8 試 體 取 樣 圖4.10.9 試 體 抗 壓
表4.10.4 混凝土水灰比檢驗標準 【66】
f＇c(kg/cm2) 175 210 245 280 315 350 一般混凝土 0.65 0.58 0.51 0.44 0.38 0.31 水
灰 比
輸氣混凝土 0.54 0.46 0.40 0.35 0.30 ---
(2)坍度，如表4.10.5。
表4.10.5 混凝土坍度檢驗標準 【66】
狀態 規定坍度/指定坍度 許可差
＜7.6cm -3.8cm 工程規範對坍度有最大或
不得大於之指定時 ＞7.6cm -6.3cm
＜5.1cm ±1.3cm
＞5.1~10.2cm ±2.5cm 工程規範對坍度無最大或
不得大於之指定時
＞10.2cm ±3.8cm
(3)氯離子含量檢驗，如表4.10.6。
表4.10.6 混凝土氯離子含量檢驗標準 【66】
每100立方公尺應抽驗乙次
混凝土種類 規範值 備註
一般鋼筋混凝土 小於0.6kg/m3。
耐久性鋼筋混凝土 小於0.3kg/m3。
（4）抗壓強度
每一強度試驗係由同一配比取樣，兩圓柱試體在28日齡期試驗
而得之壓力強度平均值，如三次連續強度試驗結果，均不小於規 定強度，且單一試驗結果，一不小魚規定壓力強度35kgf/cm2。 若工地澆置者，不能達到實驗室澆置者之85％，則工地混凝土之 保護與濕養方法應改善。
若實驗室澆置並濕養試體知識厭壓力強度高於規定壓力甚多，工 地澆置並濕養屍體知識厭壓力強度，既使未達到實驗室澆置試體 強度之85％，亦無須超過規定壓力強度3535kgf/cm2。
4.合格及不合格樣品處理措施：
(1).不合格試體：
經判定為「主要缺失」或「次要缺失」之不合格材料，應即 調查、分析其原因，並擬定補救措施，辦理複檢。所有驗退 材料皆需迅速運離工地。
二、施工品質管理標準
各分項工程施工品質管理標準將併同『品質管理計劃書』提送審核通 過後據以實施。
(一)鋼筋工程施工品質管理標準表 (二)模板工程施工品質管理標準表 (三)混凝土工程施工品質管理標準表
4.10.6 材料及施工檢驗
本專案工程以材料進場檢查流程工程檢查流程及日常品質稽查流 程三大部分進行本統包專案工程處內部稽查之機制：
一、材料品質管制作業(圖4.10.10 材料品質管制作業檢驗流程)
二、施工品質管制作業(圖4.10.11 施工品質管制作業檢驗流程) 三、日常品質稽查(圖4.10.12 施工品質管制作業檢驗流程)
圖4.10.10 材料品質管制作業檢驗流程圖 【66】
圖4.10.11 施工品質管制作業檢驗流程圖 【66】
圖4.10.12 日常品質稽查流程圖 【66】
4.10.7 施工自主檢查表
所有作業和工作流程均依本公司ISO標準書施工檢查表內容自主檢 查每個施工重點；但詳細的檢查表格將於品質管理計畫中提出，取得核可 後使用。
本工程施工項目之施工檢查表繁多，以下僅列出主要施工項目提供 參考：
一、模板工程施工檢查表（如表4.10.7）
二、鋼筋工程施工檢查表（如表4.10.8）
三、混凝土工程施工檢查表（如表4.10.9）
表4.10.7 模板工程施工檢查表
是 否
檢查項目: 模板 檢查位置: 檢查日期： 年 月 日
檢 查 項 目 區分
建(雜)照號碼： 建(雜)字第 號
檢查結果 改善結果 備註
檢查標準
2.鋼管支柱規格、尺寸及數量是否正 1.模板規格、尺寸及數量是否正確 施
工 準 備 階 段
2.斷面尺寸是否符合要求 3.精度是否符合要求
4.緊結器之位置與數量是否正確 6.放樣精度是否達到要求 5.木支撐搭接補強完成否 4.模板加工之精度是否達到要求 3.緊結器規格、尺寸及數量是否正確
模 板 組 立
1.模板位置是否正確
5.斜撐材位置、數量是否正確
2.再撐方法、位置是否恰當 拆
模
10.特殊部位是否特別留意 1.拆模時間是否適當 6.預埋物安裝是否完成 7.檢視孔是否完成
8.梁、版構件部位模板之預拱是否完 9.支撐之數量、間距是否適當
簽 章 欄
承造人：
專任工程人員： 工地負責人：
表4.10.8 鋼筋工程施工檢查表
檢查項目:鋼筋工程
是 否
2.續接之位置、長度是否與施工圖一致 5.箍筋直徑、形式與間距是否正確
建(雜)照號碼： 建(雜)字第 號
梁
2.續接之位置、長度是否與施工圖一致 檢 查 項 目 檢查結果
6.彎鉤長度是否足夠
7.隔件或墊塊是否符合作業標準 1.鋼筋根數、直徑及間距是否正確
備註
柱
1.鋼筋根數、直徑及間距是否正確
改善結果 區分
3.續接器是否符合規範規定 4.鋼筋之保護層厚度是否正確
5.保護層厚度是否足夠
6.箍筋直徑、形式與間距是否正確 3.續接器是否符合規範規定
7.彎鉤長度是否足夠 4.錨碇長度是否足夠
9.腰筋是否符合施工圖之綁紮方式 10.開口部或其他補強筋是否正確 1.鋼筋根數、直徑及間距是否正確 8.隔件或墊塊是否符合作業標準
2.搭接之位置、長度是否與施工圖一致 2.續接之位置、長度是否與施工圖一致
3.錨碇長度是否足夠 牆 3.錨碇長度是否足夠
4.保護層厚度是否足夠
5.隔件或墊塊是否符合作業標準
樓 梯 及 其 它
8.樓版角隅是否依圖說補強 樓
版
1.鋼筋直徑及間距是否正確 2.鋼筋彎折位置是否與施工圖一致 4.保護層厚度是否足夠
5.鋼筋彎折位置是否正確 6.梁位置錨碇是否適當
7.開口部或其他補強筋是否正確 1.鋼筋根數、直徑及間距是否正確
3.錨碇長度是否足夠 4.保護層厚度是否足夠
5.隔件或墊塊是否符合作業標準
檢查標準
檢查位置： 檢查日期： 年 月
簽 章 欄
承造人：
專任工程人員： 工地負責人：