查核表製作

本研究係採分裝場現況訪視方式實施查核，並當場填載於「現場查核表」作為日 後統計分析之依據。現場查核結果係用來瞭解國內分裝場設施防火防爆安全管理暨緊 急應變體系現況，查核表之製作內容主要包括：一、「事業單位基本資料」既受訪視 對象之分裝場之背景資料事項查核勾選；二、「勞工安全衛生管理組織、人員」設置 情形查核勾選；三、「分裝場主要設施及安全管理情形」事項查核勾選；四、「分裝 場一般設施及安全管理情形」事項查核；五、「分裝場緊急應變設施及演練情形」事 項查核勾選等五大單元，以符合標準程度分為「非常標準」、「標準以上」、「符合 規定」、「需要改善」及「應即改善」之五個等級，以及以「是」、「否」之二個答

題選項，蓋由訪視者在受訪者會同查核及說明下，依實況在□內勾選”v“認為最適當

的答案選項，針對查核事項勾選之五大單元說明如下：

1. 第一單元為「事業單位基本資料」背景資料事項查核勾選

本單元查核主要目的，在了解受訪查之分裝場的背景資料。以進行查核 差異度原因交叉分析，查核內容包括會同查核之被詢人職稱、受訪之分裝場 之設置地點、設置時間、人力規模，以及是否屬丙類危險性工作場所、丙類 危險性工作場所是否曾經向勞動檢查機構申請審查暨檢查合格、丙類危險性 工作場所審查暨檢查未合格之主要原因等事項勾選。

2. 第二單元為「勞工安全衛生管理組織、人員」設置情形查核勾選

本單元查核主要目的，在瞭解受訪查之分裝場之勞工安全衛生管理組織 及人員設置情形。以進行查核差異度原因交叉分析，查核內容包括是否設置 專責之勞工安全衛生業務主管人員、合格之急救人員、防火管理人，以及作

業人員經LPG類作業安全衛生訓練或儲槽及其附屬品自動檢查訓練之人數比

率等事項勾選。

3. 第三單元為「分裝場主要設施及安全管理情形」事項查核勾選

本單元查核主要目的，在達成對受訪查之分裝場之主要設施現況及其安 全管理情形，瞭解其符合標準之程度。茲依其製程階段及安全防護等區分為

「卸收系統」、「分裝系統」、「消防系統」、「安全系統」及「靜電卸除 及電氣防爆系統」等五方面分述如下：

(1) 卸收系統方面：係指以壓縮機將槽車內之液態 LPG 送至儲槽內之主要 設施及安全管理情形之查核事項，共有「槽車卸收區域地面漆線標示 警戒區域及停車格」、「儲槽區域裝置護欄，避免車輛碰撞」、「槽 車裝設防駛離裝置（第三煞車）」、「槽車卸收區域設置接地線、輪

檔以及【卸收作業中】告示牌」、「訂定槽車卸收 SOP ，並繪製卸收 流程圖張貼於卸收區顯而易見處」、「儲槽設計、材料、製造、檢驗 及安裝均符合『高壓氣體勞工安全規則』、『壓力容器安全檢查暫用

構造標準』及 CNS 【 LPG 分裝場】之規定」及「儲槽製造過程經檢查 機構之熔接檢查、構造檢查合格後，再辦理竣工檢查，其儲槽本體並

每年定期高壓氣體特定設備檢查合格」等 7 項。

(2) 分裝系統方面：係指液態 LPG 由儲槽液出管路經泵浦加壓送至灌裝台 分裝於鋼瓶內之主要設施及安全管理情形之查核事項，共有「文字及 顏色標示：管線流向、內容物、氣液態相」、「管線以地上明管設計 時，有良好支架及防蝕措施」、「管線系統之設計已考慮在不動火情

況下，可進行一般性維護」、「 LPG 液態管線上加裝安全閥，預防

LPG 膨脹產生異常壓力」、「儲槽管線設 2 處以上之閥，其液入管、

液出管及迴流管進口與管線連接處均設有緊急遮斷閥與超流閥」、

「設安全閥且其吹洩量經過計算，使於槽內壓力過高超過設定壓力時 即自動吹洩降壓」、「閥門均標示【啟】、【閉】狀態」、「液出管 在灌裝泵浦灌裝系統中，與儲槽迴流管間設有迴流閥」、「已實施安

全閥及容器水壓測試」、「 PID 圖內容有溫度、壓力、流相、等」、

「儲槽基礎構造強度計算書經技師計算簽認，每年並實施儲槽基礎沉 陷測量」、「儲槽防蝕材和混凝土地面配合部未腐蝕損傷」、「壓力 錶之刻度板及玻璃板均無髒污，並標示最高使用壓力」、「儲槽液位 計之刻度板及玻璃板無髒污，並標示最高儲存容量液位」、「現場標

示緊急缺斷開關閥之 SOP 及開關方向」、「於距離儲槽外5m以上之儲

槽底部液出、液入管線，設置 2 處以空氣作動且可手動之緊急缺斷開

關閥，使 LPG 漏洩時可安全地立即操作缺斷」、「灌裝台設置半自動 控制計量裝置」、「儲槽外部油漆未剝離，易見之處以紅色漆寫【液

運轉聲音及軸承溫度良好、進口壓力之運轉指針無異常振動、出口壓 力之壓差（過濾器未阻塞及卻水器無液體滯留）、接地線連接部之連 結良好、電流錶指針無異常振動以及各連接部之連結固定無洩漏等均 正常」、「泵浦之本體之潤滑油量充足運轉聲音及軸承溫度良好、進 口壓力之軸封部無過量漏洩、出口壓力之壓差（過濾器未阻塞及釋壓 閥調整）、接地線連接部之連結良好、電流錶指針無異常振動以及各 連接部之連結固定均正常無洩漏」、「壓縮機與管線間設有防震軟 管」、「不滯留構造証明」及「實施高壓氣體特定設備耐壓試驗及氣 密試驗，並備紀錄」等23項。

(3) 消防系統方面：係指包括儲槽降溫灑水系統、消防灑水系統及其他依 規定應設置之消防栓、滅火器或必要之消防設施及安全管理情形之查 核事項，共有「消防水池容量與循環水池容量足供全廠區之消防栓及

自動灑水設備作動30min以上之噴水及灑水量，備有灑水量計算」、

「設置柴油發電機等緊急備用供電系統，於停電時可自動啟動供應消 防泵、照明設備、廣播系統、儀錶及氣體偵測器等之使用電力」、

「設置手動及自動加壓消防泵浦」、「 LPG 處理、儲存場所，設足夠 乾粉滅火器，置於可直接取用位置並予以標明」、「裝卸作業場所設 有緊急照明裝置」、「儲槽降溫灑水系統設定氣溫達32～40℃時立即 自動灑水之溫控灑水設備」、「設置「嚴禁煙火」及「禁止可燃物堆 積」等標誌」、「每月實施緊急備用供電系統檢查及試轉」、「灑水 設備之儲水槽水面達規定水量且無髒污」、「灑水設備之引擎、電池、

真空泵等之油量充足無漏洩」、「水噴霧及灑水裝置之操作位置分設 於儲槽5m外之火警受信房及辦公室等人員常駐場所，可迅速操作之位

置」及「自儲槽外 40m 內，可由任何方向噴水之消防栓，水瞄壓力應

在 3.5 ^㎏∕㎝ 2 以上，放水能力在 400^ℓ∕min，且以儲槽表面積每 50m²

設置 1 個消防栓」等12項。

(4) 安全系統方面：係指緊急遮斷閥控制系統、可燃性氣體偵測器及警報 裝置、全天候攝影監控系統等主要設施及安全管理情形之查核事項，

共有「儲槽區、容器儲存區、灌裝台、泵浦及壓縮機房等區域周圍每 20^m/ 組設置足夠之瓦斯偵測器及詳細位置圖，且於圖上編號」、「瓦 斯偵測器之偵測點距地面10㎝以下，並於氣體導入口加金屬防塵護罩。

預警濃度在 LEL25 ％以下，能以紅燈及蜂鳴器連續警報鳴響發出警報 信號，未作解除操作前不自動停止警報」、「漏氣探測警報設備採用

擴散方式導入氣體者，探測漏氣至發出警報時間在30sec內，採用吸引

方式導入氣體者，於加裝 30m 長度氣體導管狀態下，探測漏氣至發出

警報時間在60sec內」、「可燃性氣體洩漏檢知警報器之受信總機設於 辦公室明顯位置」、「可燃性氣體洩漏檢知警報設備之電源指示燈及 故障指示燈均良好」、「可燃性氣體洩漏檢知警報設備每季定期實施 校正」、「安全閥之設定壓力均略低於壓力容器之最高使用壓力」、

「安全閥之排放管罩無脫落及主閥開閉狀態良好（全開）」、「設全 天候攝影監控系統」及「灌裝台、警衛室及辦公室設火警探測器」等

(5) 靜電卸除及電氣防爆系統方面：查核包括「設置足以含蓋全場區之避 雷保護裝置；於儲槽區及灌裝區，均設有接地線及避雷針，其接地電

阻值接地線總合在 100Ω 以下，而避雷設備之值總合在於10Ω以下」、

「連接管線之法籣兩端加裝軟性靜電導線；並以固定端子使螺栓緊固 導線」、「槽車及卸收區之卸收用軟管，於卸收前均確實以斷面＞

5.5 mm² 之電線連結線」、「儲槽、磅秤、壓縮機及泵浦，以及所有 閥、凸緣或配管之熔接處等，均單獨設有接地連結線裝置，並以焊接、

熔接、連接配件等方式確實連接」、「一般電氣設備及轉動設備均有 接地」、「電氣、轉動設備及儲槽等定期每季測定接地電阻」及「灌 裝台、容器儲存區及泵浦機房等區域之廣播器、照明器具、空氣壓縮 機之馬達、泵浦之原動機及電氣線路、開關等電氣設備均為防爆型電

氣構造」等 7 項。

4. 第四單元為「分裝場一般設施及安全管理情形」事項查核勾選

本單元查核主要目的，在達成對於受訪查的分裝場之一般設施及安全管 理情形，瞭解其符合標準之程度。查核包括「分裝場圍牆、出入口處及危險 境界之警戒標示」、「實施進出車輛煙火管制，檢查滅燄器設置」、「設置

交通號誌並實施場區內車行速限15^km∕hr及動線方向標示」、「儲槽區、灌裝 台及容器儲存區標示危險物圖示、內容及格式」、「儲槽區、灌裝台及容器

儲存區備有MSDS 」、「置備危害物質清單」、「高壓氣體特定設備、低壓 電氣設備、灌裝設備、水噴霧及灑水裝置之動作狀況以及安全閥設備等均定

儲存區備有MSDS 」、「置備危害物質清單」、「高壓氣體特定設備、低壓 電氣設備、灌裝設備、水噴霧及灑水裝置之動作狀況以及安全閥設備等均定