模組化生產之原則與程序

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由此，模組化生產與「彈性大量生產」具有三大共同特性，同時也是模組化 生產之重要意義與目的：1. 皆是以標準化之零組件或單元為組裝生產之基礎；

2. 因此具有降低生產成本之效果；3. 產品生產具有彈性，可符合現今市場上顧 客對產品「客製化」之需求。

模組化生產更有另一項重要特性，由於模組單元功能之獨立與區隔性，由模 組單元所組裝而成之產品則具有易拆解與可替換性，若產品各部份功能皆由單一 模組提供，亦即一（模組單元）對一（功能）之模式，則產品即允許對單一模組 進行更動而不會對其他模組造成影響，進而使產品更新、維護與替換更加容易（李 鈺琦，2009）。

換言之，模組化生產之意義，在於從生產制度之根本改變產品產製之思考，

透過模組化的操作，生產具備了彈性、客製化與資源再利用的可能。對於影視節 目產製而言，特別是在數位化環境已越趨成熟的今天，數位化讓影音內容模組化 的操作更為容易，數位內容加值服務之需求也越來越重要，而以模組化生產作為 數位內容生產與加值之策略亦已獲得研究肯定（王如蘭，2001；謝宏暉，2004；

李鈺琦，2009），故此，在今日，模組化生產之概念對於影音數位內容已不陌生，

如何落實於產製中則成為接下來的目標。

二、 模組化生產之原則與程序

承上述，由於模組化生產首要之步驟在於透過對產品進行分析後，將產品之 組成以模組的概念進行拆解與分割，在對數位影音節目內容而言，此過程具有兩 個意義。一方面，經過分割的模組化節目即可進行加值、應用、以及再組裝，節 目於是得以再循環利用，充分發揮其所內涵有之價值；另一方面，透過拆解與分 割之過程，可從中分析與整理出影音節目內容模組化之準則與規格，作為往後生 產時即可參考與依循之標準，進而逐步完成模組化生產流程之建立。因此，首要 進行探討的，即為產品模組化生產之原則為何。

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(一) 模組化生產之原則

根據蕭丞博（2005），標準化與規格化是模組設計的兩個重要基礎。由於模 組化是自產品當中建立可再利用之單元，而單元是否標準化與規格化，將影響其 後進行再生產時，模組間能否正確且穩固地進行組裝，為避免出現不相容之情況 而遭遇必須重新處理模組單元之問題，於產品模組化之初即必須做到單元標準化 與規格化。

江明洲（2003：33）則整理出了構成模組單元必須符合之條件，包括：

(1) 通用性：經由數種功能模組相互堆疊產生的模組化單元，必須涵蓋所有不同 需求產生的設計範圍。

(2) 分割性：由模組化分類後的模組單元，其單元間的性能必須符合規格。

(3) 連接性：各模組單元之間必須具有共通性與互換性。

(4) 適當性：對產品進行模組化拆解時，並非將其分解得越精細越能達到模組化 之效益，而是需視特定生產目標採用特定之分割標準。

另外，Baldiwin&Clark（2000）認為，模組化要發揮應有之效益，則其描述 之模組化「可見之設計規則」（the visible design rules）即必須被精確無誤地執行，

其中包括了三個範疇：

(1) 架構（Architecture）：意指可被模組化之功能或單元必須被明確地定義，成 為系統的一部份。意即進行模組化單位之規格與其屬性必須明確，以利模組 化分割之進行。

(2) 介面（Interface）：意指描述有模組單元將如何進行互動之平台，包括模組間 如何連結與互動。意即可對模組化單元進行存取、展示、編輯、再利用等之 平台，也就是數位資料庫或數位平台之意義。

(3) 標準（Standard）：意指用以測試模組之設計是否符合規則之標準，同時亦可 測量不同模組間配合之表現。

除此之外，根據林英任（1997），模組的分類可以分為封閉式模組系統與開

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放式模組系統，前者意指模組單元的規劃與裝配程序於設計初期便已經決定；後 者則是在設計初期便考慮到模組單元間所能擁有的最大彈性組合，但並未對末端 產品做嚴格的規劃或限制，換言之，模組單元的產生是以組裝可能的最大彈性為 規劃準則，意即包括了各種可能性，接近素材之意義。

因此，由於模組化產製的核心概念即在於「組裝」，因此模組的標準化與規 格化是決定單元間能否配合之關鍵，而標準與規格之擬定，一則可視終端產品產 製之特性進行分析與決策；二則可以開放性模組為原則，以產出最多種組裝可能 性之模組單元為目標。換言之，模組化生產最重要之原則即在於由產品拆解與分 割而來之單元必須標準化，若以數位影音內容論之，則模組片段的各項屬性都必 須有所標準與統一。

由於模組化生產原來即是應用在機械製造、土木建築結構設計、物流資訊系 統、電子、醫藥等領域中較多（謝宏暉，2004），故模組化生產之原則亦多與資 訊或科技內容有關，在應用至數位影音內容生產時，其核心之概念則應在考量到 數位影音內容特性的情況下，轉化為對應之適用原則，達成模組化生產與數位影 音內容產製跨領域之知識整合。

(二) 模組化生產之程序

根據江明洲（2003），模組化與標準化、彈性化與大量客製化之間的關係十 分緊密，而其工作程序大致可分為四個階段，首先，在對產品進行分析後，得出 產品可模組化單元之標準、規格、與功能；其次，對產品進行模組化之拆解與分 割；接著設計與建立以模組化單元為基礎之彈性生產流程；最後，根據市場或顧 客需要進行產品組裝。各階段的操作原則，本研究整理如下：

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資料來源：江明洲（2003：35）

江明洲並以一關聯圖表示模組化與標準化、彈性化與大量客製化之間的關係，

本研究另加入市場回饋之機制（以虛線表示），如圖 2-4：

圖 2-4：模組化與標準化、彈性化、大量客製化關聯圖

1p31u0

資料來源：本研究修改自江明洲（2003：35）

換言之，在模組化生產程序中，模組化單元的分割及生產與最終產品之目標

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圖 2-5：模組化產品開發程序

架構設計

產品組裝

模組單元設計與開發

資料來源：Peter O’Grady（1999）

Peter O’Grady 認為，模組化生產是以最精簡的資源產出最多種可符合顧客 不同需求的產製程序，其客製化之結果來自模組選擇的多樣化與彈性，而模組單 元之設計實際上是來自於對顧客需求的分析，因此模組化生產之程序仍是以市場 之需求為依歸。

另一方面，產品模組化除了作為再組裝之基礎，對數位影音此類資訊內容而 言，產品內容的加值與再運用亦是模組化生產的一種形式，因此，謝宏暉（2004）

在其研究中援用了 Meyer&Lehnerd 資訊精鍊（Information Refinery）之步驟作為 模組化生產程序之參考，整理出模組化生產的資訊精鍊流程，如圖 2-6 所示：

分析市場與顧客整體之需求

架構設計

個別客戶需求 模組選擇

模組 組裝與表面配置

模組設計與開發 顧客

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資料來源：謝宏暉（2004：29）

由此流程可以得知，產品模組化後將採行的加值類型將影響模組單元定義的