生產策略與競爭優勢

1.生產作業外包,只保留最核心的測試,且所有的測試治具均自製

生產作業外包，將最不需要專業技術介入及最消耗人力的工廠 作業外包，如此一方面可以降低公司的人力需求，降低費用，提升 效率；另一方面可以充分運用外包廠商的彈性產能，加速顧客回應 時間。至於公司內部的製造部門則聚焦在產品測試上，可以確保產 品的品質；而且測試的治具及測試的程式均為自行研發，這樣不僅 可以落實技術於公司內，充分掌控產品品質，而且可以降低生產設 備的投資費用，降低製造費用，所以每單位產出所必須負擔的成本 就會下降，本項策略對於採取低成本的競爭優勢是有直接的幫助。

2.強化良率

產品的良率不僅僅是可以降低製造期間的製造損失費用，提供 成熟的高品質產品，對於生產效率可以大為提昇；而且由於良率的 提升，因此可以縮短製造時間，加速從接單到出貨的顧客回應時間。

公司要強化良率必須要研發單位、生產工程及工廠各單位的通力合 作才可達成。良率比較好的公司可以用比較少的資源，做出同樣的 產出，因此其效率也會比較好，因此良率對於一個資源有限的新創 公司而言尤其重要，相同的原物料投入可以有較多的產出，因此相 對地也節省產品的成本，因此本項策略對於採取低成本的競爭優勢 有直接的幫助。

3.重建品管部門及其流程

原先 A 公司並沒有有效運作的品管部門，而且其品管流程處處 充滿了不合理及窒礙難行之處，因此造成產品品質異常，客戶訴願 增加。因此從生產的角度而言，品管部門對於生產策略的執行面而 言是非常重要的，打從原物料的進料檢驗，工廠線上的品質確保及

出貨產品的品質確保等，品管部門均是重要的檢驗點。如何去重建 品管部門及其流程? 最重要之處，乃是找對人上車。對的人自然能 對其專業的品管部門建立及流程的建立及改善有所著墨，公司的領 導人對於品管部門的角色必須加以強調，務必協助這個部門與既有 其他部門的分工合作。這個部門的成敗直接影響工廠運作的效率、

產品品質及顧客回應的速度，所以重建品管部門及其流程的策略對 於採取低成本或差異化的競爭優勢都有直接的幫助。

4.產銷模式的建立

產銷模式及其執行方式乃是工廠出貨的火車頭，是發動整個工 廠後續動作的重要關鍵模式。根據供應鏈的先後關係，工廠各功能 部門將有如下的關係，產銷=>物管=>生管=>採購=>品管=>倉管=>製 造=>進出口，可見的第一個關卡就是產銷。新創公司的產銷，由於 公司的運作年限不長，並沒有很充分的歷史資料可供作參考，因此 比較難做，但是卻不得不做。工廠如果不做產銷預估，整個後續動 作等到業務單位接到顧客訂單後再開始下單備料，那麼產品將無法 在顧客認可的時間內，即時的交給顧客，所以整個的顧客回應時間 將很長，或者相對於競爭者必定較長，則公司的競爭力較弱，客戶 將不會再下單。

A 公司的產銷直接由總經理掌握，運用整個公司的銷售預估、

庫存狀況、廠商動態、客戶狀況、歷史資料、季節效應及市場資訊 等資料，來作綜合判斷。緊接著產銷計畫，是生管開出主生產計劃 給相關人員，而物管人員就產銷結果及主生產計劃開出物料需求給 採購，採購與廠商協調物料價格及入料時間，品管就原料廠所交的 原物料，就公司產品所需的特性加以檢驗判斷是否收料，然後原料 件經倉管予以點收並入倉，之後由生管就廠外外包需求及廠內測試 需求做領出生產的動作，最後成品由品管予以驗收入庫，進出口則 經由銷售單位的訂單做產品的運輸動作，將產品運送給客戶。基於 以上的敘述，可以了解為何產銷的動作需由總經理去引導執行。而 且一般銷售比較穩定的公司每個月做一次的產銷預估就足夠了，然 而 A 公司卻採取每週更新的做法，以確保資訊的傳輸能更迅速直接。

產銷模式的建立主要是加強公司的顧客回應，建立起公司快速 的競爭優勢，存貨週轉率由於公司的存貨有效的降低，因此將大為 改善，而且由於反應時間較快，因此公司可以在比較短的時間內做 更多的生意，因此整體公司的效率可以獲得有效的提升。當然整個 產銷流程的建立及執行，對於流程創新上是有其貢獻的。所以產銷 模式的建立這項策略對於採取低成本的競爭優勢有直接的幫助，而 對採行差異化的競爭優勢有間接的幫助。

5.成本下降機制與物料管理系統

基於步入成長期的產品，最重要的事項乃為，如何下降成本及 儘早進入規模量產以搶佔市場佔有率，因此思考一種成本下降管制 機制，每個月去檢視現有機種的成本結構。產品成本的掌握將影響 公司的獲利即業務能否接單順利的重要因素，此每個月檢視的機 制，著重於採購及研發單位於成本下降機制中的角色，並運用全員 腦力激盪的結果。採購著眼於產品所使用原料的直接降價，重點為 原物料的採購價格是與所下訂單數量呈反比的，所以採購對原物料 的降價將直接影響公司的淨利。研發的角色乃是必須去思考是否在 不變更產品的規格下，藉助設計變更的方式採用比較便宜的零件直 接下降已量產產品的成本，往往研發的一個小小的改變對於產品的 成本下降是大有貢獻的。在新產品初期的研發評估上，對於產品價 格的掌握最重要的是必須做產品成本的估計，此舉對於新產品完成 後的整個產品價格競爭力是很有關係的。

採購流程的變更乃是思考有什麼機制可以幫助採購直接降低 原物料的採購成本。基於數量是與價格呈反比的關係，可以思考的 方式乃為可以以季為單位，預估未來一季的需求，就主要零件與廠 商協調以取得具競爭性的價格，既可以降低原物料的價格又可以維 繫與主要零組件供應商維持良好的關係並且確保貨源，可是必須注 意整個零組件及成品的銷售狀況，避免預估過高，以至於下了太大 的訂單，最後成為公司的庫存，整個公司的資金運用被積壓。而倉 管流程的變更，則是考量部份的製造外包，因此局部的原物料便直

接運交外包商，而不是由原物料商將原物料交到公司後再轉交給外 包商，如此不僅可以節省運費，而且對於效率及產品前置時間的減 少均會有所改善。

物料管理對於提高效率的貢獻可以和行銷或生產相比，例如 上述的倉管流程就是提高了生產的效率，可以縮短生產的前置時 間，達到良好的顧客回應。採購流程的變更是具有流程創新的效果，

可以達到更好的效率及加強顧客回應。因此成本下降機制與物料管 理系統建立，這項策略對於採取低成本的競爭優勢有直接的幫助。