發展特色

(1)生產設施的研發，建立本土化的標準溫室：

為了大量穩定生產蝴蝶蘭，適合蝴蝶蘭生長的自動化環控溫室為首要之務。受訪者 C2 等經過考察民間蘭園的簡易溫室，並與日、荷的溫室做比較，最後決定自荷蘭引進 跨距 3.2m 的威諾型（Venlo-glasshouse）具有風扇和水牆設施的自動化玻璃溫室為模 擬原型，以加上天窗、側窗、外遮陰網、自動偵測設定溫濕光度的微電腦系統等方式進 一步改良為本土化、規格化的蝴蝶蘭栽培溫室⁷¹。

A.遮陰網設施：為適應台灣夏季過強的日照，改良荷蘭灑粉的遮光方式，以內外加 上遮陰網，外遮陰網提高安全係數的方式克服。

B.溫度調節設施：利用水牆與內外循環風扇，夏天可將溫度控制在 30℃以下；冬天 透過加溫及保溫設備可將溫度提高到 27℃以上。再經由本土化的臺糖環控一號電腦自動 環控設備，可將溫度、濕度和光照控制在適合蝴蝶蘭生長的環境內。建立了溫室的規格 與溫控的自動化，可方便溫室的興建與維修⁷²。

C.培養本土溫室建商⁷³：台糖並以民間承包工程的方式以降低成本，但也因此培養 出本土溫室建商的設計與施工能力，至終將溫室栽培環控系統技術擴散至民間蘭園。因 此台糖在蝴蝶蘭產業的發展上建立了量產的基礎，亦提昇了蝴蝶蘭產品的品質、市場價 值與競爭能力，並提供民間蘭園量產時可依循的規格。

(2)企業化的栽培管理模式：

因為花是活的，受到生物生長週期、生命特性的僵固性（biological rigidity）的限 制，農產品在標準化的品管上比工業產品更難控制，大規模栽植還要維持品質穩定一致 就需要訂出規格標準，例如（劉昭吟，2005）：

A.選定水苔為栽培介質，設定換盆標準：以往蛇木屑便宜，多以摻入碎石為栽培介

71受訪者 C2 說明溫室本土化的過程：「像為何要蓋兩層黑網？這都是我們想出來的，配合台灣的環境，別 的國家沒有，荷蘭也沒有這一套，他們用灑粉遮光，但台灣陣雨強不行，想很久。上面遮網結構性很麻 煩，因為台灣有颱風，所以我們一點一點戰戰兢兢在試。研發時間不算長，就是要做，安全係數用高一 點、材質再換。在台灣基本上降溫的需求比保溫要高。」「當初我設計的東西遇到颱風、921 地震都沒什 麼問題，有的是玻璃有點裂，不嚴重。金車也是比照我們這個做，遇到 16 級風他們也承受得起，所以大 概還好。921 算厲害的，埔里溫室也沒有怎樣，輕微毀損而已。」

72受訪者 C2 表示：「其實我們修護費用並不多，因為鐵架費用不會很高，玻璃即便發生火災也不會被燒。

我們後來蓋的溫室都用玻璃，早期考慮地震等有用 PC 板，但都要進口。因為荷蘭有天窗，台糖早期第一 二代也有，但台灣的施工技術發現天窗的縫會漏雨，軟腐病、疫病會發生。第三代我們乾脆都用玻璃。

後來發現玻璃有玻璃的好處，用玻璃全光會進來，PC 板透光率大概只有八成，有的波段進不來。全光對 花比較好，尤其是對紅花這類。因為他們有業者對日本客戶拿玻璃溫室去的開花多一朵，所以日本客戶 比較挑的就說最好有玻璃溫室的。不過玻璃溫室要控制到不長青苔斑點。我們最近這些同仁不錯，弄到 看不到青苔，這些都是慢慢經驗累積下來的。」

73 受訪者 C2 的說法是：「當初我們也是看到荷蘭這樣做，我們就這樣做。電腦環境控制是我們糖研所設 計的，也申請專利了，當初是因為荷蘭的電腦壞掉開價要五十萬我們才自己來。不過有一點麻煩就是標 準化，設計者的那些 IC 零件當初是土法煉鋼手工的，現在我們的問題是那位老人家若死掉了，我們還找 不到零件換！現在為了這問題，我們要換標準化零件，大概要花一點錢，但是可以解決的。」「工業的環 境其實很簡單，因為這塊市場太小，所以沒人去做。我們就是引進工業環境控制的東西。」由此可得知 蝴蝶蘭產業的工業化所需投入的設施研發，以台糖的人才與資本來看是行有餘力；但民間絕對是望塵莫 及。所以台糖企業在台灣蝴蝶蘭產業工業化制度的開創上是無疑是領頭羊。

質，但因保水性差需要經常澆水無法省供省水，又容易感染軟腐病。國外則有使用珍珠

台糖經栽培評估能符合企業化商業栽培的品種，都以「台糖公司」（Taisuco）為命 名字首在英國皇家園藝協會（RHS）登錄，以利用品種名稱的命名權來增加公司的能見 度。此外台糖自 1990 年開始首度以大白花參加日本名古屋的國際蘭展，之後也參加台 灣的國際蝴蝶蘭展、日本東京巨蛋蘭展、與世界蘭展等，均獲得不錯獎項，成功提高台 糖蝴蝶蘭（Taisuco Phalaenopsis）的知名度（陳文輝等，2000）。

4.1.2.3 推動衛星蘭園代工

台糖因其國營企業的背景，在發展蝴蝶蘭事業獲得初步成功後，回應立法院的要 求，配合政府政策推廣輔導蘭農，帶動「衛星蘭園」的設立，在烏樹林的精緻農業中心 開設訓練班，將栽培技術及知識推廣出去，但對象限定有意願且能配合興建蘭園的蔗農

75。輔導初期，台糖將蘭花瓶苗賣給轉型的蘭農栽種，等蘭花開花再由烏樹林完全收購 回去，類似輔導業者成為代工廠，如同契作一般蘭農不用自行找尋市場可有穩定的收 入。不過因為溫室的造價高，當時一坪溫室就要 14000 元，而且從出瓶到開花的時間長 而風險拉大，因此輔導初期也只有 6 間蘭園設立，最後有 2 家放棄經營。台糖成為民間 可以無償學習技術的來源，但也僅限於中下游育苗、催花部分，而且資金自籌，所以合 作的衛星蘭園數量不多。但這種核心-衛星的合作模式成為附近蘭園眾多的北台南運作 的參考，這部分將在下一章呈現。

4.1.2.4 以大苗外銷為導向

台糖的蘭花從 1991 年開始外銷，原來設定產品以切花外銷日本單一市場為主。但 因為切花只有在開花期能做，時間過為集中；加上收穫、包裝、運輸成本太高，價格不 易壓低，無法順利打開消費市場。故 1993 年起由切花轉型為生產苗株外銷為導向。從 此大苗成為台灣外銷的主流商品（圖 4-1）。

圖 4-1 1990 年代烏樹林蘭場的產銷空間

75受訪者 C2 說到這段歷史經過：「後來台糖走衛星蘭園這一塊，讓一些農民有機會，我們最早就做，現在 還有，就是輔導農民幫我們加工一段。因為他們到末端有困難，賣給國外客戶比較不好做，那時是立法 院要我們輔導農民，我們就配合政策輔導 6 家。」「至於那 6 家不是我們選。我們是公家機關，最大麻煩 就是不是我認為可以就可以，這種牽涉到選擇條件，所以由蔗農服務社這個外圍單位來出面挑選。為什 麼你可以他不可以，這很麻煩的。所以我們當初有一個條件，要種過甘蔗的，然後輔導轉業。其實他們 也不是很容易，因為要投資蓋溫室。我們負責幫他們開班訓練，台糖大機關有這個好處，這錢可以花。

他們受訓不用付費，台糖負責輔導，然後開始合作。」

瓶苗 小～大苗 日本

美國 歐洲

烏樹林蘭場

育種 育苗

本研究繪製

1997 年國內生產蝴蝶蘭的環控溫室面積約 20 公頃，全年產值約 6 億元，外銷金額

1990年 1996年 2001年

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