本節將以福記壓鑄工業股份有限公司導入 ERP 系統過程為探討對
象，先闡述福記壓鑄工業股份有限公司近年來的經營概況，接著依序描 繪福記壓鑄工業股份有限公司在導入 ERP 關鍵成功因素、組織特性、
ERP系統的導入步驟等情況。
一、模具工業概述
早期的模具業主要在於生產民生家電、五金和汽機車運輸工具，時 至今日由於時代和科技的進步，所生產的東西也由較簡式產品轉變成電 子資訊產品。精密產品是目前發展重點，不僅沖壓模具、塑膠模具如此，
壓鑄模具亦隨著電子業需求，產品本身尺寸精度達到 1mm 甚至以下。
我國模具業在民國 52 年成立金屬工業發展中心後，民間才開始有專 業的模具廠商，早期主要產品集中在家電、鑄造用模具、陶瓷用模及橡 膠模具。民國 71 年時，政府將模具業納入策略性工業發展計畫中大力推 展，造就了模具業七十年代兩位數的高成長期，當時是以沖壓及塑膠模 具為主流發展，而壓鑄及粉末冶金用模具，亦隨著汽車及縫衣機工業的 發展而漸趨普及。近幾年來，電子、資訊業大幅成長，產品生命週期縮 短，新舊機種汰舊迅速，新模具開發及沖壓件產品因此受惠，訂單數量 激增，對產品精密度也不斷提昇。目前國內廠商已成功開發出各種腳距 的電腦連接器精密金屬元件，在未來在電子資訊產業市場上，模具業仍 有一片光景。
(一) 國內模具市場規模分析
90 年代中期，模具產業隨著國內製造業的蓬勃發展而快速成長茁壯，
87 年產值突破新台幣 600 億元，之後產值開始逐年下滑，90 年產值回到 83 年的水準，約 400 億元左右，如表 4-3-1 所示。90 年國內景氣狀況不 佳，下游相關聯的製造業減產，當然是模具業產值連帶衰退的重要原因。
近幾年模具業下游客戶紛紛外移，導致國內市場規模逐漸萎縮，對模具 業的影響則更為深遠。為因應產業經營環境驟變，國內模具業廠商以調 整經營策略來因應。
表 4-3-1：近十年我國模具產銷值表
資料來源：工業生產統計月報(2002-3)
(二) 技術密集度
模具(Molds；Dies)產業為一技術、資本密集且附加價值高的特殊產 業，更是各類電子、家電、汽車產品量產的一項重要基本工具，所以模 具是零組件製作之關鍵工具，大部份工業產品成形與量產都依賴著模具 的良窳。而模具製造的精密程度和技術層次，對工業成品的品質、生產 原料的有效利用以及生產力的提高等方面均有絕對的影響。
以福記為例，福記本身致力於汽車鑄模品質和產品控管，該企業營 運過程中，不斷更新設備和生產方式，以達到市場上客戶需求。從其通 過 ISO 9002 暨 QS-9000 品質即得知，福記不單是對客戶負責，對於自我 的要求更是嚴格。
(三) 生產技術複雜性
現化模具工業已從早期傳統的勞動密集產業轉變為一個技術、人才 和資本密集的產業。加入 WTO 後，各家模具企業為了參與激烈的市場競 爭，不僅重視人才的開發和培訓，廣泛使用新技術，努力提高自己的模 具技術水準。能在如此激烈競爭中發展起來的現代模具企業，其重要特 徵表現如下：
z 供貨期短。現代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期 限已從傳統的幾個月向幾十天、十幾天甚至數小時發展，這些是 傳統製模方法所不能達到的。
z 利用電腦輔助－以電腦為中心建立起來的電腦輔助設計、電腦輔 助工程以及電腦輔助製造(CAD/CAE/CAM)做為企業的生產主 線。
z 模具設計水準提高－現代模具企業都廣泛採用現代化科技來優 化設計。同時，Database 和 Internet 技術應用使得設計師可以在 更大範圍內共用資訊、資源和展開合作，使其現代模具設計的總 體水準提升到一個前所未有的高度。
二、福記經營概況
主要針對福記目前的經營概況，包括歷史沿革、大事記、組織結構 等三方面來加以探討。
(一) 企業基本資料
福記自民國六十七年創業至今二十餘年，企業目標為追求高品質及 合理單價使福記能在世界更具競爭力，近年來不斷更新設備(德系及日系 壓鑄設備)，並配合一流量測儀器，使其精密壓鑄產品之品質能與先進歐 美國家並駕齊驅。
福記主要產品為鋁合金壓鑄產品，例如汽機車零件、筆記型電腦零 組件、運動器材、電器零件、五金零件、汽車發電機馬達外殼、車用瓦 斯轉換器…等等。
福記為追求更好的品質，遵循 ISO 9002 國際品質保證標準，制定各 項品質系統；明確規定品質管理與品質保證之各項要求與內容，以確保 生產鋁鑄品及機械加工品符合客戶之要求，福記已於 1997 年 2 月通過 ISO 9002 品質系統認證暨 1999 年 10 月通過 QS- 9000 品質系統認證。
(二）組織架構
福記目前內部員工約 90 人，其中資訊室相關人員約 10 人。組織結 構偏向為產品別的部門劃分方式，該劃分方式乃按照某類型產品或某類 產品來做劃分。通常採用此方式的公司原來都是按職能別的方式來劃分 部門。當公司規模擴張，管理工作日趨複雜，主管無法顧及所有該單位 員工時，就容易有產品別的劃分方式。產品別劃分最大優點是易於實施 專業分工，且收益及成本均按照產品予以歸屬，而能建立成本中心，從 而加強高利潤產品之發展，汰換無利潤的產品線。但亦有其缺陷，例如 在設備之投資上可能有重複之現象，造成企業資源的浪費。
由於福記是以產品別做為部門劃分方式，免不了有不同部門對同 一原料重覆購料，或對存貨無法掌控而造成堆積，進而導致資源重覆浪 費的情況發生。因此該企業主管，便希望導入資源規劃系統來整合一切 生產原料資訊，以減少資源重覆浪費的情形。
圖 4-3-1：福記組織結構圖 資料來源：本研究整理。
三、福記各階段導入 ERP 概況
主要針對個案成功導入 ERP 的各流程，配合第二章所整理出來的五 項關鍵成功因素，加以探討究竟那些成功因素對流程影響較大。
(一) 專案規劃階段
依本研究歸納個案之檔案文件、深度訪談、直接觀察之後，整理該 公司在專案規劃階段的關鍵成功因素如下：
z 高階主管支持與承諾－葉總經理認為雖然公司規模並不算是大型，但 仍應朝向戰鬥型企業發展，因此本身非常同意導入企業資源規化系 統。
z 企業目標的明確化－葉總經理認為導入 ERP 最主要目標在於整合 物料，讓生產部門確實掌握原物料消耗情況，但就研究者角度來看，
似乎葉總經理對該公司導入的資訊系統應該是比較偏向 MRP II。
z 選擇最適方案及最適軟體與設備－葉總經理認為適合企業本身的軟 體才能為企業所接受，因此他傾向自行開發資訊系統。由於該公司規 模不大，所以開發新的資訊系統也無需花費太多財力。
z 專案人員投入－葉總經理認為資訊部門在開發新系統時，一定要確實 和其它部門員工溝通，以免開發出除了自己本身之外，無人瞭解的資 訊系統。
（二）分析階段
依本研究歸納個案之檔案文件、深度訪談、直接觀察之後，整理該 公司在分析階段的關鍵成功因素如下：
z 專案管理的能力－陳經理認為將尚未電腦化前的作業流程分析清 楚，將有助於電腦化時正本清源的動作，也可以利用這個機會來發掘 原始流程有無弊病。
z 專案人員投入－葉總經理認為政策的宣導是必須的，他要求專案人員 必須要確實去瞭解使用者心裡最重要的需求，而不是單憑自己喜好。
z 目標的溝通－葉總經理認為讓部屬瞭解到新系統帶來的好處和新系 統非取代其工作，雙方在和諧的情況下達成共識，將有助於專案目標 的達成。
z 系統的整合能力與未來發展－葉總經理指出新系統整合了以往許多 紙本作業，而使得作業流程及表單之提供更有效率。
（三）設計建構階段
依本研究歸納個案之檔案文件、深度訪談、直接觀察之後，整理該 公司在設計建構階段的關鍵成功因素如下：
z 軟硬體設備調適－葉總經理認為由於新系統資料量增加，因此現存資 訊設備必須更新，而這些費用在評估時應考量進去，而且由於系統設 計是幾個月後的事，在評量資訊設備的部份，硬體等級也應再高一些。
z 專案人員投入－由於資訊系統是由自己資訊部門所設計，因此專案人 員必須要負責將相關資訊整合入新系統，並且檢查系統是否能順利上 線。
z 公司資訊化程度－公司若人員資訊化程度愈高，那麼對新系統的排斥 感就愈低，而新系統的導入也會遭到較少的抵抗。
（四）導入階段
依本研究歸納個案之檔案文件、深度訪談、直接觀察之後，整理該 公司在導入階段的關鍵成功因素如下：
z 高階主管支持與承諾－葉總經理認為高階主管的要求，可能讓使用者 配合教育訓練，進而提昇員工對新系統的熟悉度。
z 專案管理的能力－葉總經理指出 MIS 部門人員因為新系統專案而 使得工作量增加。在導入階段時，應提供更長的時間給予資訊部門人 員，而不應該太過著重於時效管理。
z 專案人員投入－在導入階段，相關系統開發的資訊人員應該幫忙安裝 新的ERP系統，並且使其能順利運作。
z 企業同仁對系統需求的認同感及了解與接受度－由於新的操作模 式，會使的使用者對它產生不信任，但隨著導入時間拉長後，就會覺
z 企業同仁對系統需求的認同感及了解與接受度－由於新的操作模 式，會使的使用者對它產生不信任，但隨著導入時間拉長後，就會覺