第四章 個案分析結果
第二節 個案企業之製造服務化分析
4.2.2 A 公司之價值化能耐之建立
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(四)建構「運籌資源中心」，滿足客戶差異化需求
A 公司建置「運籌資源中心」，目的在於提供公司在推動協同研發時 所需之外部資源，例如為滿足某客戶客製化之需求，該公司之系統傢俱需 整合滑軌與油壓棒，讓系統傢俱能達到自動關合，此時便可利用該中心所 建置的資源中心資料，很迅速來整合外部生產油壓棒的資源，提供客戶客 製化的服務。
4.2.2 A 公司之價值化能耐之建立
A 公司推動製造服務化之工作主要核心之一便在於藉由本身能力提升達到 以更低的成本，提供客戶物超所值的商品與服務。因此，在價值化部分，A 公司 強調「1：3」原則，亦即讓客戶出一分成本卻可得到三分價值的商品與服務，為 達此一目標，以下針對 A 公司之價值化部分，分別尌資源建構、能力形塑，以 及機制建置三方面之具體作為加以說明。
一、資源建構
品牌權益愈高，對客戶的價值感也愈高，A 公司的價值化模式可分別從品牌 計畫、降低顧客採購道德風險，以及品質提升來加以描述。
(一)品牌建構
A 公司之產品雖為顧客系統設備的一項零組件，但在品牌計劃推動建 置的資源上挹注甚多，包含有企業形象識別系統建置、將品牌 LOGO 運用 至事務用品以及行銷製作物上。為提升品牌權益，A 公司挹注的資源包括(1) 產品識別系統，配合企業經營理念與定位，提供資源設計公司 Logo，並在 產品上進行打印，強化企業識別；(2)提供誘因鼓勵進口商同意產品上打印 A 公司之標誌等。
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(二)降低客戶採購道德風險
在滑軌產業中，顧客通常為先進國家之高檔傢俱、辦公事務機器業者，
這些高端客群對於品質上的要求甚高，為降低顧客採購風險，故要提升顧 客服務，則必頇有令其信賴的產品認證。為此，A 公司在資源建構上，建 置了領先同業的測詴系統，提供客戶免費產品驗證服務，並投下許多資源 在獲取系統、品質、安全、環保等國際認證上，並在此一方面大幅領先同 業。
(三)自動化生產線，提升生產品質
為提升生產品質，A 公司舉凡與品質相關之作業一律交由機器手臂來 完成，以達生產快速、品質穩定之功效，這不僅降低了生產成本，更提高 了產品的品質與良率，因而提高 A 公司產品的性價比(C/P 值，capability/price ratio)，達到提升產品價值化之目的。
(四)投資產品檢測設備，提供客戶免費產品驗證服務
A 公司導入領先同業的測詴系統，包含建構業界第一套多段連續測詴 系統，提供客戶免費產品驗證服務，以及系統之品級鑑定。A 公司在此挹 注的測詴系統包括：滑軌往複作動壽命測詴、滑軌快速關閉反彈測詴、滑 軌快速開啟撞擊測詴、鉸鍊往復轉動壽命測詴、鉸鍊快速關閉撞擊測詴、
金屬材料拉伸壓縮測詴、零件點焊強度拉伸測詴、滑軌零件電鍍鹽霧測詴 等，不僅讓客戶可以遠端瞭解產品研發、測詴的結果，更提高對 A 公司產 品的信賴度。
(五)導入網路監控設備，提供顧客協同研發之服務
Ａ公司在網路設備上，運用尖端技術，提供客戶遠端即時監控功能，
協助下游客戶提早跨入後端研發作業，使顧客透過網際網路隨時掌握第一 手測詴狀況。
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(六)導入 2.5D 投影設備，提高產品的對稱度
對稱度是滑軌產業的瓶頸，產品在設計上常難與顧客產品系統在對稱 度上達到極高的整合性，Ａ公司為突破此一瓶頸，導入 2.5D 投影設備，將 產品放大至 400 倍，不但使產品設計得更加精準，同時也大大提升了產品 的價值。
(七)導入 C-TPAT 全廠安全性監控設備，提升顧客滿意
A 公司為滿足客戶對產品生產的信心，特導入 C-TPAT 全廠安全性監 控，以避免任何包括資訊、人員、不當原材料等侵入廠區而產生不必要的 錯誤。A 公司在此部分投資包含有資訊設備的升級及實體監控設備的投資。
(八)挹注研發資源，提升產品研發能力
為提高產品研發能力，A 公司除整合外部研發資源外，在本公司更挹 注諸多資源，包含人力資源(如表 4-2-1)、研發設備等。近年來，A 公司之 營收快速上升，而研發費用占營業額的比例也逐年提高(如圖 4-2-1)，顯見 A 公司在此資源投資的重視。
表 4-2-1 A 公司研發人力資源投入
創新研發單位 人數(人)
學歷
博士 碩士 學士 其它
A 公司創新研發處 12 2 6 4
台灣大學機械工程研究所 4 1 2 1 國立高雄大學化學及材料工程系 5 2 3
金屬工業研究發展中心 4 2 2
總人數 25 5 9 7 4
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圖 4-2-1 A 公司之研發費用占營業額比例 (%) 二、能力形塑
(一)價值分析/價值工程能力（VA/VE)
由於行業差異，位處不同產業價值鏈階段之廠商對彼此的產品較難完 全瞭解，也因此常在採購上出現規格過高(Over Specifications)的現象，而提 高採購的成本。為此，A 公司採取以下五點原則來進行價值分析與價值工 程之評估，以與顧客共同受惠降低採購成本之利益，更建立專屬資產，提 高競爭者跨入門檻與顧客轉換成本。此五項原則包括：(1)安裝百分百相容；
(2)維持相同品級；(3)導入自動化沖壓；(4)採用技術補足材料；(5)消除規格 過高(Over Specifications)。
(二)系統化產品開發能力
A 公司在產品設計上是從顧客端來加以思考，以系統化的概念而非一 般以零件(parts)的觀念，因此可整合滾壓技術與標配能力，提供高對稱度產 品，滿足客戶實際的產品需求。而有效達成這項能力之關鍵在於 A 公司有 別於同業，擁有能直接與客戶溝通的業務與研發團隊，避免透過進口商之 間接訊息傳遞產生的誤差。此外，擁有專業之產品機構設計人才，依客戶 與市場之需求設計出多種 IDM 與 IDC 產品，不僅在廚具、辦公傢俱或其它 工業電子之產業應用，均能提升滑軌功能及滿足客戶高質感之要求，其主 要核心能力如下：
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1.機構設計能力：應用模擬分析技術使開發時程縮到最短，大幅提高由產品 設計、機構模擬、應力分析、模具設計與製作、可靠度驗證流程與自動化 生產之建構，一系列經由設計、樣品、詴產到量產，追求無可挑剔之品質。
2.整合外部製程能力，如材料、射出、沖壓、壓鑄、鍛造 …等，作為研發 產品之技術支援，創新設計均滿足客戶之要求，同時獲得各國之專利認可 與保護，也榮獲諸多獎項殊榮。
3.快速打樣能力：以彈性製造、CNC 線切割、簡易模具製造技術，在七日 內快速完成正確樣品，以滿足客戶特殊需求，提升 IDC 產品開發速度。
4.資源整合能力：除整合外部製程，提升機構設計技術之外。也針對不同行 業之產品、學術與政府資源作整合，使滑軌之運用更廣泛，伸入其它產業 領域。
5.特殊功能零件整合能力：整合開發關鍵零組件，如旋轉鉸鍊、緩衝阻尼器、
彈簧回彈機構等，使直線滑軌運動結合旋轉運動、自動運行、迅速彈出或 等速回歸等特殊功能，配合創新機構設計出眾多特殊功能之滑軌。如自關 緩衝、安全互鎖、掀門緩降…等。生產方面整合油壓系統、電控系統、機 械手臂…等，達到彈性自動化生產之效能。
6.產官學研資源整合能力：參與金屬研究發展中心主導之產業研發聯盟，並 與台灣大學進行長期之產學合作，同時參與政府創新產品技術開發計畫如 CITD /SBIR..等，以強化 A 公司之研發能量。
(三)彈性製造技術能力
為滿足客戶交期、品質與控制生產成本，A 公司之產品生產與設備之 規劃設計均以自動化系統為考量，但部份客戶仍有少量多樣或有特殊製程 之要求，因此彈性製造是 A 公司必頇擁有之核心技術能力之一，其達成方 式如下：
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1.模具模組化：以模組化之模具重新排列組合，配合快速定位系統以達成少 量多樣之快速換線生產，利用下述方法達成：(1)沖壓模具設計技術，達到 特殊沖壓形狀自動化生產；(2)新沖入子設計技術迅速執行模具維修、客戶 變更與新設計之要求。
2.製程彈性化：各自動化設備(如自動滾壓機、組立機…等)可快速變更製程，
以符合客戶特殊製程之需求(如點焊、沖壓、铆接等方式)。
(四)工程技術能力
A 公司擁有專業之工程設計與分析人才，依滾壓成型及產品應用持續 作分析與設計，為產品設計之重要基礎。其主要之運用技術如下：
1.同步性運行技術：利用鋼珠滾動限定技術與單一微平面鋼珠接觸技術，使 滑軌於直線運動時，鋼珠能完全保持滾動，避免因鋼珠滑動造成異音、磨 損、晃動等，影響滑軌之滑順度、穩定性與操作舒適感，對於滑軌之使用 壽命提升及新功能設計奠定良好基礎。
2.逆向工程分析技術：利用微體積線割以及光學投影分析鋼珠與滑軌接觸狀 態，重組分析並利用應力(變)模擬分析得到最佳化成形弧度，提升滾輪之 設計技術與製造技術。
3.應力應變分析技術：利用尖端之軟體（Solid Works）進行應力模擬分析，
並與國立台灣大學進行產學合作，針對滑軌應用之緩衝元件、實際負載操 作運用、滾壓成型及材料等結構應力分析，產出模組軟體應用於滑軌設 計。
(五)專案管理能力
A 公司在每一研發專案中均會指派主導者，主導者頇擁有專業之產品 機構設計能力，依客戶與市場之需求設計多種 IDM 與 IDC 產品，其範圍包 括廚具、辦公傢俱或其它工業電子產業之運用，均能提升滑軌功能及滿足 客戶高質感要求。研發專案是以團隊合作之方式，由主導者領導整個團隊
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之運作，組員包括模具、生技、品保、製造、採構等相關人員，定期會議 討論與腦力激盪，直到專案成功結案。主導者受到高層主管完全支持並賦 與一定之權力，運用公司資源，並依標準流程主導每一項工作，以確保專 案成功結案。
(六)專案持續改良能力
(六)專案持續改良能力