ISO/TS 16949

ISO/TS 16949 標準是由國際汽車推動小組（IATF）及日本汽車製造商協會

（TAMA）擬定，並在國際標準組織（ISO）的第 176 技術委員會（TC176）協助下，

將美國的 QS 9000 及德國的 VDA 6.1、義大利的 AVSQ 以及法國 EAQF 整合成一套 提供汽車工業的品質管理系統標準，從設計、開發、生產、安裝和服務都包含在 內。目前在國際汽車工業團體（International Automotive Task Force, IATF）

的團體包括福特、通用汽車、克萊斯勒、以及 AIAG（美國）、VDA/QMC（德國）、 SMMT（英國）、ANFIA（義大利）、CCFA/FIEV（法國）的汽車貿易團體。

TS 指的是技術規範（Technical Specification），ISO/TS 16949 是 ISO 整 合現有之全球汽車產業的汽車品質系統要求之技術規範。，用以規範汽車相關產 品的設計、開發、生產、安裝、服務的品質系統要求。IATF 在 1999 年 3 月發行 ISO/TS 16949：1999 第一版品質管理系統，主要針對汽車供應商為主，特別應 用 ISO 9001：1994 之要求。並於 2002 年 3 月發行 ISO/TS 16949：2002 第二版 品質管理系統，主要針對汽車行業生產零組件及相關服務零組件之組織，特別實 施 ISO 9001：2000 之要求。

ISO/TS16949：2002 此品質系統驗證是結合美、歐、日產業之精華與經驗，

發展出全球性品質管理上共同的技術標準，ISO/TS 16949 品質系統驗證，包含 ISO/TS 16949:2002 技術標準，簡稱為 TS-2，主要內容為標準條文要求。另外，

ISO/TS 16949:2002 品質系統的檢查表簡稱為 TS-QSA2，主要內容共七冊書，包 括：做為稽核 TS-2 指南的 TS-QSA2 以及 APQP、CP、FMEA、MSA、PPAP 與 SPC。

一、ISO/TS 16949 之原則

ISO/TS 16949：2002 之目的主要是在供應鏈中強調缺陷預防，提供持續改 善及減少變異和浪費之品質管理系統的開發，此技術規範配合適當的客戶特殊要 求，為汽車產業生產零件與相關服務零件供應商定義基本的品質管理系統，提供

品質管理系統之共同方法避免多重驗證稽核的過程。

此外 ISO/TS 16949 注重客戶滿意度，客戶分成內部客戶和外部客戶，要求 外部客戶之客戶滿意度建檔，內容包括趨勢和標竿比較等，因此公司應該確定監 測客戶感知的方法，如：需求是否得到滿足，並持續評估資料及展示過程績效與 符合客戶要求。內部客戶就是員工滿意度，強調員工激勵與授權，以達到品質目 標和持續改進。提高員工對於品質的意識，讓員工瞭解他們的所作所為會影響到 產品的品質，並對於激勵員工做出評估。

ISO/TS 16949 的發展對於企業帶來的幫助有以下幾點：

1. 避免汽車產業多重驗證的困擾，供應商提供汽車零件到全球的市場時，

將可以滿足不同客戶的品質要求。

2. 符合全球汽車集團採購的最基本考量條件。

3. 應用 QS 系統特有的 QC 工具與手法對產品及製程品質進行改善。

4. 可使組織減少變異及浪費。

二、QS 9000 與 ISO/TS 16949 之比較

目前 ISO/TS 16949 標準的最新版本是在 2002 年 3 月 1 日所發行的第二版。

而在 1999 年所發行的第一版，已經在 2003 年 12 月 15 日隨著 ISO 9001：1994 有效日的到期而一起失效。美國三大車廠為了使供應商能有足夠的時間調整品質 管理系統，故將轉換期特別延長一年，稱為「Grace Period」。供應商必須在 2004 年 12 月 15 日轉換為 ISO/TS 16949：2002 的登錄。另外，根據美國三大車廠於 2002 年 8 月所發出給汽車供應商的文件指出，ISO/TS 16949：2002 將在 2006 年 12 月 15 日起取代內含 ISO9000：1994 的 QS9000：1998。目前使用的 QS 9000 第 三版將在 2006 年的 12 月 14 日失效。

黃振育（2004）的研究中提出 ISO/TS 16949 相較於 QS 9000：1998 有以下 的特色：

1. 重視流程與效率

強調顧客導向流程之稽核方式，評價流程績效、效益。因此高階管理階 層必須審查產品實現流程和支援流程，才能夠確保「效能」和「效率」。

2. 重視管理系統的整體考量

對於實際與潛在的產品售後（使用）失效之分析非常重視，這些失效對 品質（QMS）、安全（OHS）或環境（EMS）的衝擊分析需輸入管理審查項 目中。

3. 重視員工的激勵與授權

強調激勵員工達成品質目標、進行持續改善以及塑造創新之環境。組織 需建立包含整個組織的品質與科技意識之宣導，以及衡量員工對所擔任 工作的相關性與重要性之認知程度，以及對達成品質目標貢獻度的流程。

4. 重視對客戶之服務協議

強調與客戶服務協議時，組織需要確認服務中心、特殊用途之工具模具 或量測設備以及服務人員的訓練之效能。

5. 重視速度

強調組織在分析從客戶的製造工廠、工程單位及經銷商處退回的零組件 之處理流程，所花費的週期時間，儘可能使其縮到最短。