倉儲管理 倉儲管理

本章綱要

倉儲管理 倉儲管理

第一節 定義

第二節 倉庫設計的準則 第三節 倉儲策略

第四節 整合倉儲策略 第五節 倉庫資源管理 第六節 包裝(Packaging) 第七節 改進倉庫生產力

第一節 定義

一個倉庫乃是商業價值鏈上用來儲存存貨、進行 流通加工或轉運等加值活動之物流設施，依作業 特性分，可分為以下類別：

儲存倉庫 物流中心

貨件併合場站 貨件拆解設施 越庫設施

第一節 定義

管理商品在倉儲設施中如何有效存放、移動，如 何針對整體環境(空間容量、平面設計、移動動 線、空氣狀態等)進行了解，以規劃良好的倉儲軟 硬體系統，滿足企業外在需求，同時平衡服務品 質與營運成本的差異。

圖示

第一節 定義

I P O

F

Input：入庫、驗收

Process：儲存、盤存、加工、包裝、組合 Output：撿取、出貨

效益／成本分析

原則上，物流系統中任何設立的倉庫均應符合經 濟效益與服務效益，即成本效益評估結果是正 面的。

經濟效益

倉儲的經濟效益產生的時機乃當物流系統加入一 個或更多倉儲設施後可降低總物流成本的時機。

運輸成本↓≧倉儲固定+變動成本↑

以下為五項倉儲的基本經濟效益：

貨件併合 貨件拆解

越庫作業(cross-dock operations) 加工處理與延遲

貨件併合

工廠Ａ

工廠Ｂ

工廠Ｃ

併合倉庫 顧 客

Ａ Ｂ Ｃ

主要經濟效益乃將不同小貨件併合，使運輸費率大幅降 低，並減少顧客收貨時的擁塞狀況。

貨件拆解

工廠Ａ 貨件拆解

倉 庫

顧客Ｘ

顧客Ｙ

大貨 顧客Ｚ

小貨

貨物拆解的經濟效益來自於大貨件進倉前的運輸 成本較低，且大貨件的長途運輸較易於追蹤。

越庫作業 ^(WALMART)

越庫作業的經濟效益有：

供應商到倉庫及倉庫到顧客均以整車運送，產生運輸經濟。

貨不入儲存區，故可降低搬運成本。

碼頭及車輛容量利用率有效運用。

供應商Ａ

供應商Ｂ

供應商Ｃ

物流中心

越 庫 (不儲存)

顧客Ｘ Ａ Ｂ Ｃ

顧客Ｙ Ａ Ｂ Ｃ

顧客Ｚ Ａ Ｂ Ｃ

流通集散型越庫作業 流通集散型越庫作業

供應商Ａ

供應商Ｂ

供應商Ｃ

顧客Ｘ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ

顧客Ｙ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ

顧客Ｚ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ

在途併裝倉庫 Ｄ產品

在途併裝型越庫作業 在途併裝型越庫作業

供應商Ａ

供應商Ｂ

供應商Ｃ

製造支援倉庫 裝配工廠

製造支援型越庫作業 製造支援型越庫作業

加工處理及延遲

藉加工處理及簡易製造活動，倉庫可以延遲生產 活動的發生，直到需求或訂單產生時。

EX：台灣代工廠商配合DELL電腦的接單後生產制

經濟效益有二：

風險較低：因為接到訂單再做最後加工。

存貨水準下降：因做成一般產品，屬同一種存貨。

存貨堆放

直接經濟效益通常是為提供產銷間時空差距而產 生，存貨堆放的最主要原因乃是因季節性儲存。

EX：玩具廠商有半年的產量都在耶誕期間銷售

服務效益

服務效益不一定會降低成本，但卻能提供時間及 地域效用的改善。

倉儲可提供下列五項基本的服務效益：

現場存貨 貨品集散 混裝

生產支援 當地市場

第二節 倉庫設計的準則

設計準則

樓層數：儘量產單一樓層。

高度及空間的利用：各樓層的高度應在各項限制下做 到最大的設計。

物品流程：力求筆直順暢(圖示)

搬運技術

移動連續性：盡量一次完成。

移動規模經濟：儘量掌握大量移動搬運的機會。

儲存規劃

產品銷售量：高銷售量產品儲存地點應能使其搬運移 動距離最小化。

產品重量與儲存特性

倉庫之主功能平面佈置

收 貨 區

大量 儲存區

棧板料架 儲存區 撿 貨 區

包裝及裝載單元化區

出 貨 堆 放 區

第三節 倉儲策略

Co rp or ate Le ve l

Bu sin ess Lev el

倉儲產能調節策略 倉儲產能調節策略

倉儲策略主計畫 倉儲策略主計畫

倉儲設施倉儲設施 規劃規劃

倉庫資源倉庫資源 管理管理 倉儲控制倉儲控制

系統規劃系統規劃

物品搬運物品搬運 包裝包裝

凡以供應各市場日場所需之物品而設立之倉庫設施，通稱 之為物流中心或配銷中心。

倉庫策略主計畫

針對企業成長的預測，在考慮下列五大因素，經 過一定的策略規劃步驟，得出的對未來倉庫系統 的總體計畫，即為倉庫策略主計畫。

五大考慮因素為：

進出倉庫設施的商品數量成長或消減預測值。

空間、勞工及設備的缺失或不足。

商品類別的改變。

存貨增加或減少。

倉庫策略主計畫包含在特定時程內，不同階段的倉庫

倉庫策略主計畫之規劃步驟：

記錄現在倉庫作業

決定，同時記錄規劃時程內的倉庫儲存需求及商 品進出量預測值

確認並記錄現有倉庫作業中不足之處 確認並記錄替代倉庫方案

評估各替代方案

選出一替代方案做成建議 修訂倉庫主計畫

第四節 整合倉儲策略

物流系統中到底應該有多少倉庫 ?

每個區域的倉庫，究竟應為自用型、公用型、契 約型或採混合式做法 ?

成本效益分析 成本效益分析

品質效益分析 品質效益分析

自用倉庫(Private Warehouses)

自用倉庫乃企業儲存其自有產品的倉庫，倉庫的 管理乃由企業自行負責。

如果企業所需倉庫的功能十分清楚，而且能保證 七成以上的空間利用率時，則適合自行規劃建造 一個倉庫。

優點：

控制 彈性

成本(倉儲數量達致經濟規模時，成本較公用為低)

無形效益(Ex：可在外牆加印企業名稱，產生行銷效果)

公用倉庫(Public Warehouse)

分類：

一般商品

低溫商品(冷藏、冷凍、恆 溫)

特殊商品(指大宗物品)

保稅倉庫：需有政府核發執 照 ， 儲 存 貨 品 時 可 先 不 繳 稅，運離倉庫時再課稅。

大型家庭用品與傢俱

優點：

專業的倉儲管理

變動成本較自用倉庫低 增加企業的投資報酬率 較有彈性

顯著的規模經濟

專業的倉儲配送流通加工服 務：搬運處理、保管儲存、

配送、

契約倉庫

契約式倉庫乃結合自用及公用兩類型倉庫優點的 倉庫。

契約倉庫公司透過資源共用的行為，提供數家企 業倉儲專業服務。

契約倉庫公司與企業建立長久合作關係，並透過 共同投資倉儲、資訊設備，分擔經營風險。

成本效益分析

時間

存貨量

自用倉庫 正常需求 非正常需求 公用倉庫

品質效益分析

規模經濟 地點彈性 作業彈性 產業效應 當地效應

公用倉庫 契約倉庫

自用倉庫

說明

弱→強：越趨近箭頭方向，表該倉庫的品質效益越佳

品質效益因素

當地效應：指企業於市場當地設有倉庫產生的行 銷效益。

產業效應：指的是企業與其他服務於同一產業的 公司共同使用倉庫產生的效益。

作業彈性：因應產品、顧客需要調整作業政策與 流程的能力。

地點彈性：企業依季節性或長遠性需求的改變迅 速調整倉庫地點及數目的能力。

規模經濟：通常指倉庫物品進出量達一定規模以

倉庫設施規劃步驟

確定倉庫設施之目的

確定達成倉庫設施目的之主要及支援活動 決定所有主要及支援活動之互動關係

決定所有主要及支援活動之空間需求 產生數個可行之倉庫設施設計方案 評估所有可行之倉庫設施設計方案 選擇一個最合適之倉庫設施設計方案 執行最合適之倉庫設施設計方案

使用、維修並調整建構之倉庫設施

相關規劃要項

貨、流通加工等。

與空間相關：

與空間相關：

依各功能之作業要求，設計所 依各功能之作業要求，設計所 需之倉庫空間。

需之倉庫空間。

與設備相關：

與設備相關：

主要指儲存設備與搬運設備。

主要指儲存設備與搬運設備。

與建築相關：

與建築相關：

主要指碼頭、照明、防火、辦 主要指碼頭、照明、防火、辦 公室、廁所等。

公室、廁所等。

與資訊相關：

與資訊相關：

主要指倉儲資訊管理系統之規 主要指倉儲資訊管理系統之規 劃。劃。

與作業人力相關：

與作業人力相關：

主要指倉庫管理與作業人力之選 主要指倉庫管理與作業人力之選 育用留等相關之規劃。

育用留等相關之規劃。

與控制系統相關：

與控制系統相關：

主要指作業現場之各項工作流程 主要指作業現場之各項工作流程 控制系統之規劃。

控制系統之規劃。

物流中心規劃要點

區位及建設場地之選定 供應物品之考量

未來擴展之考量

物品儲存搬運系統之選擇 物流中心平面之佈置

物流中心所需空間之確定 物流中心建築設計

物流中心控制系統

物流中心啟用注意事項

物品進倉

人員訓練與進駐

作業程序(手冊)之建立 配送系統之建構與運作

防盜措施

防止物品損毀之措施 職業安全

設備保修

第五節 倉庫資源管理

(Managing Warehouse Resource)

倉庫管理的目的乃在有效處理大量的進貨，同時 針對顧客訂單理出貨品，將之整理裝車，俾送交 顧客。

倉 庫 中 兩 項 基 本 作 業 功 能 即 為 物 品 的 移 運

(movement)及物品的儲存，物品移運必須考慮搬

搬運需求(Handling Requirements)

進貨(Receiving)

庫內搬運(In storage Handling)：指所有在倉庫內 發 生 的 搬 運 活 動 。 可 分 為 轉 運 、 撿 取 及 出 貨 三種。

撿貨：乃依顧客訂單的內容將所定物料、零配件或成 品撿取出來。

出貨：主要在複核訂單品項、數量是否正確，並將之

抵達 卸貨 收貨暫存 _單元負載^大件物品 歸入儲存區

進貨區 _進貨轉運 儲存區 _補貨轉運 撿貨區 _出貨轉運 出貨區

由進貨區轉運到 儲存區的儲存位

由單元付載儲存區 轉運到撿貨區，其

訂單撿區完 畢的產品組

轉運

儲存需求(Storage requirements)

倉庫主要在滿足下列兩種儲存需求：

計畫性的儲存(Planned storage)：為補充基本存貨目的 而做的儲存稱之。其週轉率通常較高。

非計畫性的儲存(Extended storage)：指的是超出正常倉 庫作業計劃存貨的貨品儲存，週轉率較慢。發生時機 如下：

配合季節性產品(Seasonal items)

需求變動大的貨品(Erratic demand items) 產品狀態的控制(Product conditioning) 推測性商品(Speculative purchases)

折扣性貨品(Discount products)

物品搬運(Material Handling)

搬運系統設計上的考量因素 倉庫搬運系統

特殊搬運的考量→逆物流

搬運系統設計上的考量因素

搬運及儲存設備應力求標準化。

在任何移動發生時，搬運系統應能提供最大程度 的物品連續流程。

投資應儘量用在搬運設備，而非固定設備。

投資設備的使用率應提高到最大程度。

選擇搬運設備時，無效載重對有效載重的比率應 該越小越好。

只要實務上可行，應儘量採用重力原理設計的 設備。

倉庫搬運系統

資訊指揮式

高 高

自動式 低

中 高

半自動式 中

低 高

機械式 高

機械搬運 電腦控制 人工 設備

使用 強度 資源

類別

乃由人操作搬運設備進行貨物裝卸及庫內轉運的工作。設備 種類很多，常見的有人工台車、電動拖板車、堆高機等。

乃機械式與自動化混用的搬運系統。常用的設備有自動導引 車輛系統(AGVS)、機械人及活動料架(Live rack)等。

採電子控制技術操作機械搬運設備來存取貨品，使人工參與降 至最低。成本高，適合用在產品單價高或人工、土地成本高區域。 乃在透過電腦指揮倉庫需完成的工作。採用的是機械搬運設

倉儲控制系統主要目的

確認以及協調所需完成的工作

指揮工作的完成，以達最大的績效 反應需完成工作的進度

設計步驟

了解並紀錄控制上的需求

將控制需求轉換成為功能招標規格書 選擇合適的供應技術公司

第六節 包裝(Packaging)

一般分為兩大類︰

行銷包裝(Marketing packaging，亦稱消費性包裝)~設計 的主要考量為︰顧客便利性、對顧客的吸引力、零售 展示的效用，及對產品的保證。

物流包裝(Logistical packaging，亦稱工業性包裝)~其做 法乃將單一產品或料件組裝到一大的包裝容器中，以 利搬運、儲存及運送。

Trade-off

主要功能

損壞防範(Damage Protection)

物品搬運的效率(Material-Handling efficiency) 包裝效用(Packaging utility)

指包裝對物品搬運效率及物流作業生產力的影響

第七節 改進倉庫生產力

降低訂購週期時間

品質和準時一樣重要 → 時間、內容、數量

資產生產力 → 改善作業效能、利用第三方物流 新型態的勞動力

降低訂購週期時間之四核心步驟

在倉庫裡執行推遲策略。

使用掃描器與預先到貨通知(ASN) ，來加速內向 貨件的處理。

採用多班次作業，延長倉庫作業時間，使用掃描 技術來降低檢驗時間及撿貨錯誤。

使用中央倉儲來延遲收貨截止時間(FedEx、UPS)

推遲(postponement)

是將商品完成的最後幾個步驟，遞延至顧客需求 的 最 後 時 刻 ， 有 時 甚 至 可 能 延 至 產 品 銷 售 後 進行。

推遲策略可降低時間、又可簡化存貨，且通常比 未採用推遲作業的競爭者更快速交貨。