印染行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）

(1)

印染行业清洁生产评价指标体系

（征求意见稿）

国家发展和改革委员会

生态环境部

工业和信息化部发布

(2)

前言

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定印染行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。

本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。

本指标体系起草单位：盛虹集团有限公司、中国环境科学研究院、互太（番禺）纺织印染有限公司、绍兴飞亚印染有限公司、江苏新凯盛企业发展有限公司、佛山弘禹环保科技有限公司、中国印染行业协会、北京服装学院等。

本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。

本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。

(4)

1 适用范围

本指标体系规定了印染行业企业清洁生产的一般要求。本指标体系将清洁生产指标分成六类，即工艺装备与生产技术指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。

本指标体系适用于棉、人棉、化纤、毛、丝和麻等纺织用原料的印染生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，

也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。

本指标体系不适用于真蜡印花生产企业。

2 规范性引用文件

下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指标体系。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指标体系。

GB 18597 危险废物贮存污染控制标准

GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 18885 生态纺织品技术要求

GB/T 29452 纺织企业能源计量器具配备和管理要求 FZ/T 01002 印染企业综合能耗计算办法及基本定额 FZ/T 01104 机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额 FZ/T 01105 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额

《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿) (国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部 2013 年第 33 号公告)

《印染行业规范条件（2017 版）》（工业和信息化部 2017 年第 37 号公告）

3 术语和定义

《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）所确立的以及下列术语和定义适用于本指标体系。

3.1 生产过程控制

使生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产工艺、设备运行和操作等采取的作业技术以及过程的分析和监控。

3.2 单位产品综合能耗

统计期内，用能单位生产产品的综合能耗与同期该合格产品产量的比值。产品产量可以

(5)

3.3 生产工序单位产品综合能耗

统计期内，某生产工序每生产一单位合格产品或每加工一单位原材料，扣除工序回收的能量后实际消耗的各种能源总量。产品产量可以“百米”为单位，也可以“吨”为单位。

3.4 单位产品取水量

统计期内，用水企业取自任何水源被第一次利用的总水量与合格产品总量之比。

3.5 水重复利用率

用水企业内使用所有未经处理和处理后重复使用的水量与新鲜取水量之比。

4 评价指标体系 4.1 指标选取

根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，进行本指标体系的指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两类。

定量指标选取了具有代表性、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产水平。定性指标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划等选取，用于考核企业执行相关法律法规、标准以及相关政策的情况。

4.2 指标基准值

各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。在行业清洁生产评价指标体系中，评价基准值分为Ⅰ级基准值、Ⅱ级基准值和Ⅲ级基准值三个等级。其中Ⅰ级基准值代表国际领先水平值，Ⅱ级基准值代表国内先进水平值，Ⅲ级基准值代表国内一般水平。

4.3 指标体系

4.3.1 机织染整布生产企业清洁生产评价指标体系

机织染整布生产企业是指将机织坯布加工成机织染整布的企业，或含有机织染整布生产工序的综合性纺织企业。染色工艺包括轧染工艺或浸染工艺。指标体系分别对棉织物、

化纤织物以及混纺织物给出不同的指标。人棉和麻等纤维可以参考相关的指标和内容。机织染整布生产企业清洁生产评价指标体系见表 1。

(6)

表 1 机织染整布生产企业清洁生产评价指标、权重及基准值序

号一级指标一级指标

权重二级指标单位二级指标

权重

评价基准值

Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级

1

工艺装备与生产

技术指标 0.26

清洁生产技术和工艺的应用^[1] - 0.07

所有可采用清洁生产技术和工艺的生产过程都采用了清洁生产技术和

工艺

大部分可采用清洁生产技术和工艺的生产过程采用了清洁生产技术和

工艺

可采用清洁生产技术和工艺的生产过程有采用清洁生产技术和

工艺

2 生产过程控制 - 0.07

所有主要生产设备安装在线检测和自动控制装

置

大部分主要生产设备安装在线检测和自动控制

装置

主要生产设备有安装在线检测和自动控制

装置

3 *生产设备要求 % 0.06

退煮漂过程大部分采用短流程设备；浸染生产用小浴比染色机占 80%

以上

退煮漂过程 50%采用短流程设备；浸染生产用小浴比染色机占 60%以

上

退煮漂过程有采用短流程设备；浸染生产用小浴比染色机占

30%以上

4 定形机烟气处理装置配置率 % 0.06 100 ≥80 ≥60

5

资源能源消耗指标

0.20

*单位产品取水量

棉织物 m³/hm

0.07

≤1.0 ≤1.2 ≤1.5

化纤织物 m³/hm ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2

混纺织物 m³/hm ≤2.0 ≤2.4 ≤2.8

6 单位产品电耗

棉织物 kW•h/hm

0.04

≤25 ≤30 ≤35

化纤织物 kW•h/hm ≤20 ≤25 ≤30

混纺织物 kW•h/hm ≤30 ≤35 ≤40

7 *单位产品综合能耗棉织物 kgce/hm 0.09 ≤32 ≤35 ≤37

化纤织物 kgce/hm ≤28 ≤30 ≤32

(7)

序

权重

评价基准值

混纺织物 kgce/hm ≤38 ≤40 ≤42

8 资源综合利用指

标 0.10 丝光碱液回收率 % 0.05 ≥85 ≥60 ≥40

9 *水重复利用率 % 0.05 ≥55 ≥45 ≥40

10

污染物产生指标 0.16

*单位产品废水产生量

棉织物 m³/hm

0.05

≤0.88 ≤1.06 ≤1.32

化纤织物 m³/hm ≤0.70 ≤0.88 ≤1.06

混纺织物 m³/hm ≤1.76 ≤2.11 ≤2.46

11 单位产品化学需氧

量产生量

棉织物 kg/hm

0.04

≤1.20 ≤1.36 ≤1.53

化纤织物 kg/hm ≤0.94 ≤1.20 ≤1.36

混纺织物 kg/hm ≤1.62 ≤1.98 ≤2.25

12 挥发性有机物的排放 - 0.04 符合当地环保部门规定的限值要求

13 厂界噪声 - 0.03 符合当地环保部门规定的限值要求

14

产品特征指标 0.12

产品合格率 % 0.03 ≥98 ≥97 ≥96

15 生产原材料 - 0.04 符合 GB/T 18885 的要求不含致畸、致癌和致

敏染料

16 产品合格率保障措施 - 0.03

有完备的染化助剂检测和产品质量检验设备，有相应的管理制度以及记录

有染化助剂检测或产品质量检验设备，有

管理制度

17 产品包装要求 - 0.02 没有过度包装，部分包装材料实现回收再用

18 清洁生产管理指

标 0.16 *环境法律法规标准执行情况 - 0.03

符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求

(8)

序

权重

评价基准值

19 淘汰落后设备和工艺的情况 - 0.02 没有国家明令限期淘汰的落后工艺和设备

20 清洁生产审核情况 - 0.02 按照国家和地方要求，开展清洁生产审核

21 环境管理体系制度 - 0.01

建立并通过环境管理体系认证，程序文件及作业文件齐备

拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件

22 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施运行

有中控系统和在线检测

污染物处理设施建立运行台账

23 化学品管理 - 0.01 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应独立

存放

24 能源计量器具配备情况 - 0.02

能源计量器具配备率符合GB/T 29452三级计量要求

能源计量器具配备率符合GB/T 29452二级计量要求

25 固体废物处理处置 - 0.01 一般固体废物按照GB 18599相关规定执行；危险废物按照GB 18597相关规

定执行

26 环境应急 - 0.01 编制环境应急预案，并开展环境应急演练

[1]清洁生产工艺的范畴可见附录 B。

4.3.2 针织染整布生产企业清洁生产评价指标体系

针织染整布生产企业是指将针织坯布加工成针织染整布的企业或含有针织染整布生产工序的纺织综合企业，其中，原料是纬编针织胚布，染色工艺是浸染工艺。指标体系分别对棉、化纤以及多种纤维混纺给出不同的指标。人棉和麻等纤维织物可以参考相关的指标和内容。针织布染整生产企业清洁生产评价指标体系见表 2。表 2 不适用于化纤经编织物染整生产的评价。

(9)

表 2 针织染整布企业清洁生产评价指标、权重及基准值

序

号一级指标一级指

标权重二级指标单位二级指标

权重

评价基准值

1

工艺装备与生产技术指标

0.24

清洁生产工艺和技术的应用^[1] 0.07

所有可采用清洁生产技术和工艺的生产过程都采用了清

洁生产技术和工艺

大部分可采用清洁生产技术和工艺的生产过程采用了清洁生产技术和工艺

可采用清洁生产技术和工艺的生产过程有采用清洁生产技术和工艺

2 染色生产过程控制 0.06 生产染色机全部采用中央控

制

部分生产染色机采用中央控制

染色机装有控制系统，

没有实现中央控制

3 *生产设备 0.06 生产用小浴比染色机占 80%

以上

生产用小浴比染色机占 60%以上

4 定形机烟气处理装置配置率 % 0.05 100 ≥80 ≥60

5

资源能源消

耗指标 0.22

棉 m³/t

0.08

≤75 ≤85 ≤90

化纤 m³/t ≤60 ≤70 ≤80

多纤维混纺 m³/t ≤90 ≤100 ≤110

6 单位产品电耗

棉 kW•h/t

0.06

≤900 ≤1100 ≤1200

化纤 kW•h/t ≤800 ≤950 ≤1105

多纤维混纺 kW•h/t ≤1100 ≤1200 ≤1300

7 *单位产品综合

能耗

棉 kgce/t

0.08

≤1100 ≤1150 ≤1200

化纤 kgce/t ≤900 ≤950 ≤1100

多纤维混纺 kgce/t ≤1150 ≤1250 ≤1350

8 资源综合利

用指标 0.10 冷凝水冷却水回用率 % 0.05 ≥70 ≥60 ≥50

9 *水重复利用率 % 0.05 ≥55 ≥45 ≥40

10 污染物产生 0.16 *单位产品废棉 m³/t 0.05 ≤66 ≤75 ≤79

(10)

序

权重

评价基准值

指标

水产生量化纤 m³/t ≤53 ≤62 ≤70.4

多纤维混纺 m³/t ≤79 ≤88 ≤98

11

单位产品化学需氧量产生量

棉 kg/t

0.04

≤36.3 ≤41.25 ≤43.45

化纤 kg/t ≤29.15 ≤34.1 ≤38.72

多纤维混纺 kg/t ≤47.4 ≤52.8 ≤58.8

12 挥发性有机物的排放 0.04 符合当地环保部门规定的限值要求

13 厂界噪声 0.03 符合当地环保部门规定的限值要求

14

产品特征指

标 0.12

产品合格率 % 0.03 ≥98 ≥97 ≥96

15 生产原材料 - 0.04 符合 GB/T 18885 的要求不含致畸、致癌和致敏

染料

有染化助剂检测或产品质量检验设备，有管理制度

17 产品包装要求 - 0.02

没有过度包装，部分包装材料实现回收再用，配有机械化自动化包装设备

没有过度包装，部分包装材料实现回收再用

18 清洁生产管

理指标 0.16

*环境法律法规标准执行情况 - 0.02

(11)

序

权重

评价基准值

22 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施运行有中

控系统和在线检测

23 化学品管理 - 0.02 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应独立存放

24 能源计量器具配备情况 - 0.02 能源计量器具配备率符合

GB/T 29452三级计量要求

25 固体废物处理处置 - 0.01 一般固体废物按照 GB 18599 相关规定执行；危险废物按照 GB 18597 相关规定执行

[1] 清洁生产工艺的范畴可见附录 B。

4.3.3 毛织物染色生产企业清洁生产评价指标体系

毛织物染整生产企业是指将毛条加工成毛色纱/毛织物的企业或含毛织物染整生产的综合性纺织企业。毛织物染整生产企业清洁生产评价指标体系见表 3。

表 3 毛织物染整企业清洁生产评价指标、权重及基准值

序号一级指标一级指标

权重

评价基准值

1 工艺装备与生产技术指标

0.22 清洁生产工艺和技术的应用^[1] - 0.07 所有生产过程采用清洁生产技术和工艺

大部分生产过程采用清洁生产技术和工艺

生产过程有采用清洁生产技术和工艺

(12)

权重

评价基准值

2 染色生产过程控制 - 0.08 所有生产染色机采取

中央控制

未实现中央控制

3

*生产设备

毛条染色

- 0.07

4 毛散纤维染色浴比小于 1:15 的生产

设备占 70%以上

浴比小于 1:15 的生产设备占 50%以上

浴比小于 1:15 的生产设备 30%以上

5

资源能源消耗

指标 0.20

散纤维 m³/t

0.10

≤100 ≤120 ≤130

毛纱 m³/t ≤100 ≤120 ≤130

精梳毛织物 m³/hm ≤15 ≤18 ≤20

6 *单位产品

综合能耗

散纤维 kgce/t

0.10

≤1100 ≤1200 ≤1400

毛纱 kgce/t ≤1100 ≤1200 ≤1400

精梳毛织物 kgce/hm ≤140 ≤150 ≤160

6 资源综合利用

指标 0.10 冷却水冷凝水回用率 % 0.05 ≤75 ≤70 ≤60

7 *水重复利用率 % 0.05 ≤50 ≤45 ≤40

8

污染物产生指标

0.20 *单位产品废水产生量

散纤维 m³/t

0.06

≤85 ≤102 ≤110

毛纱 m³/t ≤85 ≤102 ≤110

精梳毛织物 m³/hm ≤13 ≤15 ≤17

9

单位产品化学需氧量产生量

散纤维 kg/t

0.05

≤51 ≤61.2 ≤66

毛纱 kg/t ≤51 ≤61.2 ≤66

精梳毛织物 kg/hm ≤10.4 ≤12 ≤13.6

(13)

权重

评价基准值

12

产品合格率 % 0.03 ≥98 ≥96 ≥94

染料

15 产品包装要求 - 0.02

16

清洁生产管理指标

0.16

20 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施运污染物处理设施建立运

(14)

权重

评价基准值

行有中控系统和在线检测行台账

21 化学品管理 - 0.02 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应独立

存放

说明：粗梳毛织物单位产品能耗按精梳毛织物的 1.3 倍折算，单位产品取水量按精梳毛织物的 1.15 倍折算。毛针织绒线、手编绒线单位产品能耗按纱线、针织物的 1.3 倍折算，单位产品取水量按纱线、针织物的 1.3 倍折算。

4.3.4 丝织物染色生产企业清洁生产评价指标体系

丝织物染整生产企业是指将坯绸加工成丝织色布的企业或含有丝织物染整工序的综合性纺织企业。丝织物染整生产企业清洁生产评价指标体系见表 4。

表 4 丝织物染整企业清洁生产评价指标、权重及基准值

权重

评价基准值

1 工艺装备与生产技

(15)

权重

评价基准值

术指标

2 生产过程控制 - 0.06 所有生产染色机采取中

央控制

染色机装有控制系统，未实现中央控制

3 *生产设备 - 0.06 生产小浴比染色机占

60%以上

生产小浴比染色机占 50%以上

生产小浴比染色机占 30%以上

4 定形机烟气处理装置配置率 % 0.05 100 ≥80 ≥70

5 资源能源

消耗指标 0.20

*单位产品取水量 m³/hm 0.07 ≤2.2 ≤2.8 ≤3.0

6 单位产品电耗 kW•h/hm 0.06 ≤21 ≤25 ≤28

7 *单位产品综合能耗 kgce/hm 0.07 ≤31 ≤36 ≤40

8 资源综合

利用指标 0.10 冷却水冷凝水回用率 % 0.05 ≥70 ≥60 ≥50

9 *水重复利用率 % 0.05 ≥50 ≥45 ≥40

10

污染物产

生指标 0.18

*单位产品废水产生量 m³/hm 0.05 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.7

11 单位产品化学需氧量产生量 kg/hm 0.05 ≤2.4 ≤3.0 ≤3.24

14

产品特征

指标 0.12

产品合格率 % 0.03 ≥96 ≥94 ≥92

敏染料

17 产品包装要求 - 0.02 没有过度包装，部分包没有过度包装，部分包装材料实现回收再用

(16)

权重

评价基准值

装材料实现回收再用，

配有机械化自动化包装设备

18

清洁生产要求指标

0.16

22 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施运

行有中控系统和在线检测

23 化学品管理 - 0.02 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应独

立存放

(17)

权重

评价基准值

4.3.5 纱线染色生产企业清洁生产评价指标体系

纱线染色生产企业是指将坯纱加工成色纱和浆染纱的企业或含有纱线染色的综合性纺织企业。棉、混纺和麻等纱线染色可参考相关的指标和内容。

纱线染色生产企业清洁生产评价指标体系见表 5。

表 5 纱线染色生产企业清洁生产评价指标、权重及基准值

权重

评价基准值

2 染化助剂

称量

浸染工艺

% 0.05

50%以上染色机采用自动化称量

30%以上染色机采用自动化称量

有采用半自动或自动称量系统

浆染工艺

80%以上浆染生产线采用连续循环加料系

统

70%以上浆染生产线采用连续循环加料系统

50%以上浆染生产线采用连续循环加料系统

3 *生产设备

浸染工艺 % 0.05 生产用小浴比染色机

占 80%以上

浆染工艺生产用束染机占 60%

以上

生产用束染机占 40%

以上

生产用束染机占 30%以上

(18)

权重

评价基准值

4 生产过程

控制

浸染工艺

- 0.07

所有生产染色机采取中央控制

未实现中央控制

浆染工艺

60%以上浆染生产线安装 pH 等在线监测器

具

40%以上浆染生产线安装 pH 等在线监测器

具

浆染生产线有安装 pH 等在线监测器具

5

资源能源消耗

指标 0.20

浸染工艺棉 m³/t

0.07

≤75 ≤85 ≤90

化纤 m³/t ≤60 ≤70 ≤80

浆染工艺片染 m³/hm ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2

束染 m³/hm ≤0.65 ≤0.9 ≤1.0

6 单位产品

电耗

浸染工艺棉 kW•h/t

0.06

≤800 ≤900 ≤1000

化纤 kW•h/t ≤700 ≤850 ≤950

浆染工艺

片染 kW•h/h m

≤16 ≤20 ≤24

束染 kW•h/h m

≤18 ≤22 ≤26

7 *单位产品

综合能耗

浸染工艺棉 kgce/t

0.07

≤950 ≤1000 ≤1050

化纤 kgce/t ≤750 ≤800 ≤950

浆染工艺

片染 kgce/hm ≤20 ≤25 ≤30

束染 kgce/hm ≤18 ≤23 ≤28

束染 kgce/hm ≤16 ≤20.5 ≤25

8 资源综合利用 0.10 冷凝水冷却水回用率 % 0.05 ≥70 ≥60 ≥50

9 *水重复利用率 % 0.05 ≥45 ≥40 ≥35

(19)

权重

评价基准值

指标

10

污染物产生指

标 0.18

*单位产品废水产生量

浸染工艺棉 m³/t

0.06

≤66 ≤75 ≤79

化纤 m³/t ≤53 ≤62 ≤70.4

浆染工艺片染 m³/hm ≤0.76 ≤0.9 ≤1.10

束染 m³/hm ≤0.55 ≤0.76 ≤0.85

11 单位产品化学

需氧量产生量

浸染工艺棉 kg/t

0.05

≤36.3 ≤41.25 ≤43.45

化纤 kg/t ≤29.15 ≤34.1 ≤38.72

浆染工艺片染 kg/hm ≤0.62 ≤0.72 ≤0.88

束染 kg/hm ≤0.44 ≤0.61 ≤0.68

14

产品合格率 % 0.03 ≥98 ≥97 ≥96

染料

有完备的染化助剂检测和产品质量检验设备，

有相应的管理制度以及记录

17 产品包装要求 - 0.02

(20)

权重

评价基准值

18

清洁生产管理

指标 0.16

22 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施运行

有中控系统和在线检测

23 化学品管理 - 0.02 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应独

立存放

25 固体废物处理处置 - 0.01 一般固体废物按照GB 18599相关规定执行；危险废物按照GB 18597相关

规定执行

(21)

4.3.6 印花布生产企业清洁生产评价指标体系

印花布生产企业是指将煮漂布和色布加工成印花布的企业或含有印花生产的综合性纺织企业，印花包括针织布印花和机织布印花。印花工艺分为染料印花和涂料印花。印花布生产企业清洁生产评价指标体系见表 6。

表 6 印花布生产企业清洁生产评价指标、权重及基准值序

权重

评价基准值

0.26

清洁生产工艺和技术的应用^[1] - 0.07 所有生产过程采用清洁生产技术和工艺

2 连续蒸化生产产品所占比例^[2] % 0.06 ≥70 ≥50 ≥30

3 连续水洗生产产品所占比例（染料印花）^[3] % 0.06 ≥70 ≥50 ≥30

4 定形机烟气处理装置配置率 % 0.07 100 ≥80 ≥60

5

资源能源消

耗指标 0.18

*单位产品取水量染料印花

m³/hm 0.07 ≤0.60 ≤0.80 ≤1.00

涂料印花 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.50

6 单位产品电耗染料印花 kW•h/h

m 0.05 ≤60 ≤70 ≤80

涂料印花 ≤45 ≤50 ≤60

7 *单位产品综合能耗染料印花

kgce/hm 0.06 ≤25 ≤30 ≤35

涂料印花 ≤19 ≤23 ≤28

8 资源综合利

用指标 0.10 冷凝水冷却水回收利用率 % 0.05 ≥15 ≥10 ≥5

9 *水重复利用率 % 0.05 ≥70 ≥50 ≥30

10 污染物产生

指标 0.18

*单位产品废水产生量染料印花

m³/hm 0.06 ≤0.51 ≤0.68 ≤0.85

涂料印花 ≤0.32 ≤0.36 ≤0.45

11 单位产品化学需氧量

产生量

染料印花 kg/hm 0.05 ≤0.61 ≤0.81 ≤1.02

涂料印花 ≤0.27 ≤0.43 ≤0.54

(22)

序

权重

评价基准值

12 各个工序废气排放 ^- 0.04 符合当地环保部门规定的排放浓度和总量的限值要求

14

产品特征指

标 0.12

产品合格率 % 0.03 ≥98 ≥97 ≥96

敏染料和涂料

有完备的染化助剂检测和产品质量检验设备，

有相应的管理制度以及记录

17 产品包装要求 - 0.02

没有过度包装，部分包装材料实现回收再用，

有机械化自动化包装设备

18

清洁生产管理指标

0.16

21 环境管理体系制度 - 0.01 建立并通过环境管理体

系认证，程序文件及作业文件齐备

(23)

序

权重

评价基准值

22 *污染物处理设施及运行管理 - 0.03 污染物处理设施建立运行台账，废水处理设施

运行有中控系统和在线检测

23 化学品管理 - 0.02 化学品分类堆放，有明显的标示，液体化学品均有围堰，危险化学品应

独立存放

25 固体废物处理处置 - 0.01 一般固体废物按照GB 18599相关规定执行；危险废物按照GB 18597相关

规定执行

[2]以连续蒸化的产量计算。

[3]以连续水洗的产量计算。

(24)

5 评价方法 5.1 指标无量纲化

不同清洁生产指标由于量纲不同，不能直接比较，需要建立原始指标的隶属函数。

（ 1 ）

式中，

x

ij _表示第

i

个一级指标下的第

j

_{个二级指标；}

g

_k 表示二级指标基准值，其

中

g

1 为 I 级水平，

g

2 为 II 级水平，

g

3 为III级水平；

Y

gk

  x

ij 为二级指标

x

ij _对于级

别

g

k 的隶属函数。

如公式（ 1 ）所示，若指标

x

ij _属于

g

_k ，则隶属函数的值为 100 ，否则为 0 。 5.2 综合评价指数计算

通过加权平均、逐层收敛得到评价对象在不同级别

g

k 的得分

Y

gk _{，如公式（ 2 ）所}

示：

 

1 1

ni

m

gk i ij gk ij

i j

Y w  y x

 

 

  

 

 

（ 2 ）式中，

w

i _为第

i

个一级指标的权重，



ij _为第

i

个一级指标下的第

j

_{个二级指标的}

权重，其中

1

m i i

w



 

^，

1

ni

ij j





 

^，

^m

^{为一级指标的个数；}

ⁿ

ⁱ ^为第

ⁱ

^{个一级指标下}

二级指标的个数。另外，

Y

g1 _等同于

Y

_I ，

Y

g2 _等同于

Y

_II ，

Y

g3 _等同于

Y

_III 。 5.3 印染行业清洁生产企业的评定

本指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到III级水平的基础上，采用指标分级加权评价方法，计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数，确定清洁生产水平等级。

对于专一产品生产企业，可按照表1-表 6 进行评定。对于多种产品生产企业，先对各种产品的生产过程水平进行评价并计算得分。然后按照产品的比例计算总得分，再进行评

(25)

定。计算方法可用公式（ 3 ）

（ 3 ）

其中， W^a ： a 产品的产量，单位吨或百米 Wb ： b 产品的产量，单位吨或百米 Ya： a 产品生产过程的评价得分 Yb： b 产品生产过程的评价得分

根据目前我国印染行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表 7。

5.4 综合评价指数计算步骤

第一步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与Ⅰ级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与Ⅰ级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分

Y

I

，当综合指数得分

Y

^I

≥ 85 分时，可判定企业清洁生产水平为Ⅰ级。当企业相关指

标不满足Ⅰ级限定性指标要求或综合指数得分

Y

^I

＜ 85 分时，则进入第二步计算。

第二步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与Ⅱ级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与Ⅱ级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分

Y

II

，当综合指数得分

Y

^II

≥ 85 分时，可判定企业清洁生产水平为Ⅱ级。当企业相关指

标不满足Ⅱ级限定性指标要求或综合指数得分

Y

^II

＜ 85 分时，则进入第三步计算。

新建企业或新建项目不再参与第三步计算。

第三步：将现有企业相关指标与Ⅲ级限定性指标基准值进行对比，全部符合要求后，

再将企业相关指标与Ⅲ级基准值进行逐项对比，计算综合指数得分，当综合指数得分

Y III

=100 分时，可判定企业清洁生产水平为Ⅲ级。当企业相关指标不满足Ⅲ级限

定性指标要求或综合指数得分

Y III

＜ 100 分时，表明企业未达到清洁生产要求。

表7 印染行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

(26)

Ⅰ 级（国际清洁生产领先水平） ——同时满足：

——YI≥85；

——限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求。

Ⅱ级（国内清洁生产先进水平） ——同时满足：

——YII≥85；

——限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上。

Ⅲ级（国内清洁生产一般水平） ——满足 YIII=100。

对印染企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产领先企业（Ⅰ级）、清洁生产先进企业（Ⅱ 级）或清洁生产一般企业（Ⅲ级）。

6 指标解释及计算方法、数据采集 6.1 有关说明

6.1.1 限定性指标

在各评价体系中，带 * 项为限定性指标，即要达到某一个等级时该项指标必须达到该等级的要求。

6.1.2 缺项的分值处理

当评价企业中缺少某一项或几项时，缺项的得分参考二级指标的权重分配一级指标中的各项。

6.2 指标解释及计算方法

6.2.1 定形机烟气处理装置配置率计算方法见公式（ 4 ）：

Error: Reference source not found （ 4 ） 6.2.2 单位产品取水量

按FZ/T 01104 和FZ/T 01105 中方法计算。

6.2.3 单位产品电耗

计算方法见公式（ 5 ）：

Error: Reference source not found （ 5 ） 6.2.4 单位产品综合能耗

机织物和印花产品单位产品综合能耗按 FZ/T 01002 中的方法计算；

针织物和纱线单位产品综合能耗计算方法见公式（ 6 ）：

Error: Reference source not found （ 6 ） 6.2.5 丝光碱液回用率

丝光碱液是指经过织物丝光后的残余碱液，丝光后水洗的残液不算。

Error: Reference source not found （ 7 ）

(27)

6.2.6 水重复利用率

水重复使用量是指在生产中使用所有经过处理或未经过处理的重复使用水量之和。

Error: Reference source not found （ 8 ）

6.2.7 单位产品废水产生量计算方法见公式（ 9 ）：

Error: Reference source not found （ 9 ） 6.2.8 单位产品化学需氧量（ COD ）产生量

（ 10 ） 6.3 数据的采集方法

6.3.1 统计

（1 ）企业的原材料和取水量的消耗、重复用水量、产品产量、能耗及各种资源的综合利用量等，以企业生产年报或考核周期报表为准。

（2 ）生产的能源和水消耗包括各个工序、生产所需照明和抽风、净化水和废水处理、废气处理、办公室和化验室的消耗以及食堂的消耗。不包括宿舍、幼儿园、礼堂、娱乐场所和绿化的消耗。

（3 ）在计算各种工序的电耗和能耗时，只需要计算该工序生产所消耗的电耗和综合能耗，不包括各种能源在全厂转换和输送等等过程的损耗、废水处理的能耗、中央空调能耗、中央冷却塔能耗等等。

（4 ）当企业有多个产品时，应按不同产品分别计算指标。若有公用部分的电耗或能耗，应按产能分摊到各生产工序或车间。

6.3.2 实测

如果统计数据严重短缺，资源综合利用特征指标也可以在考核周期内用实测方法取得，

考核周期一般不少于一个月。

污染物产生指标计算所需参数应以实测为主，现场监测时同时记录各生产设备工况负荷情况。

6.3.3 采样和监测

本指标污染物产生指标的采样和监测按照相关技术规范执行，并采用国家或行业标准

(28)

附录 A

（资料性附录）

2000 年以来，国家各政府部门、各省相关管理部门以及各行业协会公布或推荐的清洁生产、节能、节水、循环经济和减排技术目录中适用于纺织印染生产的设备、工艺等均属于清洁生产工艺，国家政府部门或相关行业协会公布的规划、方案中推荐适用于印染生产的技术也属于清洁生产工艺。其中主要的有：

《当前国家鼓励发展的节水设备（产品）目录（第一批）》（国家经济贸易委员会 2001 年第 5 号）

《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（第一批）》（工业和信息化部、水利部、全国节约用水办公室 2014 年）

《印染行业规范条件》（工业和信息化部 2017 年）

《纺织工业发展规划（ 2016-2020 年）》（ 2016 年 9 月）

《国家重点节能低碳技术推广目录（ 2015 年本，节能部分）》（国家发展和改革委员会 2015 年）

《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》（工业和信息化部联节

〔 2016 〕 275 号）

《国家重点节能技术推广目录（ 1-6 批）》（国家发展改革委员会 2014 年）

《第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2007 年）

《第二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2008 年）

《第三批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2009 年）

《第四批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2010 年）

《第五批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2011 年）

《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2012 年）

《第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2013 年）

《第八批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2014 年）

《第九批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2015

(29)

年）

《第十批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2016 年）

《第十一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2017 年）

《第十二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》（中国印染行业协会 2018 年）

(30)

附录 B

（资料性附录）

污染物检测标准

序号污染物检测标准

1 pH 值《水质 pH 值的测定玻璃电极法》（ GB/T 6920 ） 2 化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸盐》（ GB/T

11914）

3 五日生化需氧量《水质五日生化需氧量（ BOD5)的测定稀释与接种法》（HJ 505）

4 悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》（ GB/T 11901 ） 5 色度《水质色度的测定》（ GB/T 11903 ）

6 氨氮《水质氨氮的测定气相分子吸收光谱法》（ HJ/T 195）

7 氨氮《水质氨氮的测定钠氏试剂分光光度法》（ HJ 535）

8 氨氮《水质氨氮的测定水杨酸分光光度法》（ HJ 536）

9 氨氮《水质氨氮的测定蒸馏 - 中和滴定法》（HJ 537）

10 总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》（ GB/T 11893 ）

11 总氮《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》（ HJ 636 ）

12 总氮《水质总氮的测定气相分子吸收光谱法》（ HJ/T 199）

13 可吸附有机卤素《水质可吸附有机卤素（ AOX ）的测定库伦法》

（ GB/T 15959 ）

14 二氧化氯《水质二氧化氯的测定连续滴定碘量法（暂行）》

（ HJ 551 ）

15 硫化物《水质硫化物的测定碘量法》（ HJ/T 60）

16 苯胺类《水质苯胺类的测定 N- （ 1- 萘基）乙二胺偶氮分光光度法》（ GB/T 11889 ）

17 六价铬《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》

（ GB/T 7467 ）

18 锑《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》

（ HJ 694 ）

19 锑《水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱

(31)

序号污染物检测标准法》（ HJ 700 ）

印染行业清洁生产评价指标体系 （征求意见稿）