第五章 研究發現
第一節 產品生命週期管理系統採納之前的設計鏈管理
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第一節 產品生命週期管理系統採納之前的設計鏈管理
優品公司的伺服器部門在採納產品生命週期管理系統之前，已經使用過類 似的產品以協助研發部門的設計工作。該產品係公司內部自行開發，稱之為 Legacy system。但是該產品只是針對各部門的需求分別設計，欠缺整合，在運 作效率上也逐漸不符合公司的策略需求；因此，需要一套新的解決方案以應付 未來挑戰。本節將先說明優品公司在設計實務中既有的例規（如圖 5-1 所示），
以建構在科技採納過程中，公司既有的運作脈絡。
由圖 5-1 中的三種工程例規，可瞭解在設計鏈中有哪些的設計活動，例如 訂單取得活動、確認客戶的料件需求、設計圖的整合活動或是測試活動等。這 些設計活動的發掘是透過日常運作中，重複出現一些與設計有關的團隊活動，
找出這些特定的研究活動。透過這些設計活動，我重新歸納這些設計活動之間 的關連性，結合成三項設計例規。這三項設計例規的特性是根據設計前的準備 工作、設計工程的整合測試以及設計完成後的修正工作。對於三種例規分類的 合理性，我也把這樣的分類方式詢問個案中的關鍵受訪者，並得到其確認。
此外，為了使這些工作例規發揮預期的成效，意即是設計品質達到管理者 的標準或是滿足客戶的需求，優品公司在不同的組織層級中設計許多的審核活 動，例如個人層級、團隊層級以及跨團隊層級方面，以確保設計工程活動的品 質（如表 5-1 所示）、降低設計錯誤的機會。本節分別就既有的設計鏈工程例規 與審核例規作一說明。
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圖 5- 1 優品公司在設計實務中的工程例規
壹、既有設計鏈工作例規
一、設計啟動（Design Initiation）例規
「設計啟動例規」是由以下幾個活動組成：訂單取得、確認料件、廠商驗 證、料號審核與料號修改。這些活動的目的是針對設計工作做準備，但並不代 表活動與活動之間的單向進行。除了訂單取得之外，其餘活動在後續的設計工 程中，根據設計工程師的實際需要，依然還會出現。
設計啟動階段，是屬於計畫階段：規劃專案架構、技術架構以及相關的專 案啟動事項。在這階段中，許多事情都需要先協調好，才能進行下一階段。以 下針對這些活動進行分析：
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1.、訂單取得
傳統的代工產業中，供應鏈中設計活動的啟動是來自於業務人員對訂單的 取得。本研究所指的業務人員是一種泛稱，泛指代工廠商派往品牌廠商競標的 人員，也可能是專案經理、行銷主管或是分公司主管等等。品牌廠商通常透過 公開競標的方式開放給代工廠商們進行競標，以取得較低的代工價格。在電腦 代工產業中，業務人員根據品牌廠商所提供的技術規格書進行估價及報價；品 牌廠商則根據報價的廠商所擁有的生產資源、設計能力、過去的品質紀錄、生 產能力、產品交期、報價等指標進行評估，不一定是最低價者得標，而是透過 綜合性的評估才決定。一般電腦品牌廠商在評估時，報價因素還是首要考量，
約佔 70%，其餘指標佔 30%。
優品公司在電腦代工產業競爭激烈的環境中，如何保持優勢？目前電腦代 工業彼此報價往往只差 5-10 美元之間而已，代工廠商之間常常有低價搶標的情 況出現。不過，搶標後也不一定做的完，也有代工廠接下之後做不到的只好毀 約，這會對公司的商譽有影響。對優品公司而言，其競爭優勢價格只是其中一 個因素，非價格因素更在平均業界水準之上，像是生產品質、交期、研發能力 等因素。另外，還有一項關鍵點是優品公司對於主要品牌客戶還會提供額外服 務，例如客戶若要求對新上市的硬碟、光碟機、螢幕等關鍵料件做相容性分析，
優品公司通常只收很少的費用甚至免費服務，因此對品牌客戶具有相當的吸引 力，也會提高品牌客戶的忠誠度。
實務上，在競標階段，品牌廠商會提出「報價需求單」（Request For Quotation;
RFQ）給所有參加議價的代工廠商作為報價的依據。報價需求單中有非常清楚 的產品生命週期（production life-cycle）規定，包括工作文件（Statement Of Work , SOW）和產品需求文件（Product Requirement Document , PRD）以及預計購買 的數量等資訊，代工廠商就根據這些資訊去設計樣品參加報價競標。其中，工
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作文件是描述客戶對產品的期望以及說明工作應如何進行、要用何種方法進行 等相關作業上的規定，以及包括最終產品的交付規定等等，此文件是作為品牌 客戶與代工廠商之間彼此權利義務的規範書。而產品需求文件則是大致列出產 品的技術規格，像是尺寸、材質、電氣信號規格、頻率、耐熱範圍以及規定要 使用的特定零組件。參與競標並不表示一定會得標，只是表示該代工廠商有參 與競標的資格。由於各家代工廠商能力不同，若是廠商能在報價時就可以提出 原型機，在競爭上就有絕對的優勢，除了表示該廠商具有完成訂單的把握外，
原型機也代表著該廠商比其他代工廠可以提前一個月以上完成任務，但是這種 情況比較少，因為大多數廠商在競標時都無法提供原型機。
在標案時，優品公司是透過業務主管以及專案經理帶領一個團隊去投標。
這個非常設的設計團隊（只為此次業務的需要而組成）在投標前就已經成立，
成員包括：研發部門、專案經理、品保部門、新產品事業部等。團隊最重要的 工作是先期研究客戶的需求，可能的話先做出一台原型機，以增加技術上的說 服力；就算沒有原型機，也可提出如何完成滿足品牌客戶需要的計畫，包括技 術能力、生產能力等規劃。
當然，成本利潤的計算也是投標時要考量的重要因素。以電腦業為例，像 是記憶體、藍芽模組等，或是機構件的形狀，如機殼設計等。這些零組件供應 商的選擇並非是一成不變，通常還是有彈性變動的空間，品牌客戶將這部分的 選擇權放在代工廠商的手中，讓代工廠商在選擇特定零組件時，可以在多家供 應商中做選擇，通常代工廠商會選擇具成本優勢的供應商，這部分也是代工廠 商重要利潤來源之一。
在 2000 年之前，品牌客戶所提供的產品需求文件所規範的內容，一般只是 對零組件做技術規格的限定，並不會特別限定零組件需用哪一家廠牌，代工廠 商有著決定採購哪一家零組件的權力。在零組件技術規格符合的情況下，代工 廠一般會選擇比報價還低的廠商。在大量採購的優勢下，料件採購存在著相當
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的利潤空間，利潤範圍是報價成本的 1%-5%間不等，這點是客戶和代工廠之間 默認的潛規則。
不過，在電腦產業中個人電腦、筆記型電腦或伺服器面對市場價格不斷下 降的情況下，品牌客戶從銷售上所獲得的利潤逐漸降低，為了保住整體的盈餘，
客戶大多從成本節省方面著手。因此，品牌廠商開始將零組件的採購掌握在自 己手裡，由自己與零組件供應商議價。所以，品牌客戶在產品需求文件中不再 是只提供基本的技術規格，而是指明特定的零組件廠商供貨，甚至乾脆品牌客 戶自己採購零組件，再交給代工廠商生產。這種作法等於是客戶收回原本由代 工廠所賺得額外利潤部分；對代工廠商而言，少了這部分的收入，代工的利潤 變得更加微利。
代工廠的經營者面對收益日漸降低的趨勢，最直接的因應措施是要想辦法 降低生產過程中可能產生的浪費或是損失。過去採用的方式，是從供應鏈中的 生產製造端著手，因此在業界中發展出許多方法與工具以協助提高生產效率，
像是豐田汽車著名的 Just-in-Time、Kaizen（改善）、限制理論（Theory of Constrains）、全面品質管理（Total Quality Management）、6 個標準差（6 Sigma）
等，這些方法大都是強調將生產過程中的錯誤與浪費減少到最低，或解決生產 流程中的瓶頸，以期能減少不必要的生產成本並增加生產效率。的確，這些方 法對於「依客戶設計圖代工製造」（Original Equipment Manufacturer; OEM），也 稱為「製造代工」的模式，的確提供有效的途徑。
不過，對於將設計（Design）的概念帶入單純的製造代工，成為「設計製造 代工服務」（也稱之為「設計製造代工」，Original Design Manufacturing ; OEM））
的廠商，這些提昇效生產率的方法並沒有實質的效益。因為影響設計製造代工 廠商成本最大的關鍵在於設計端。設計端的任何錯誤，都會造成後端的生產製 造發生極大的風險，可能導致物料損失、交貨延遲、違約等問題接踵而至。因
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此，設計工程的好壞決定了代工廠的成敗，而如何做好設計鏈管理，已經成為 設計製造代工廠商最重要的工作之一。
一般電腦代工產業中所謂的「設計」與學術上所謂的「研發」（Research &
Development; R&D）有所差異，學術上一般認定「研發」包含著概念發想、實 驗等基礎的研究要素，但是在電腦代工產業的產品設計業務中，並非對基礎研 究進行設計，而是著重在應用既有的零組件結合機構件的開發完成設計工作，
與產品工程設計有關，像是原型製作、量產設計、測試工程等，兩者在定義上 有極大的差異。
這種「設計」著重在「外型工業設計」（Industrial Design）、「內部機構設計」
（Mechanism Design）和「邏輯電路配置設計」（Logical Circuit Layout Design）。
（Mechanism Design）和「邏輯電路配置設計」（Logical Circuit Layout Design）。