第二章 文獻探討
第三節 綠色供應鏈管理
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第三節 綠色供應鏈管理
綠色供應鏈管理概念起源於 1970 年代，但是直到 1990 年代才開始有學者進 行深度探討，且當時的研究侷限於環境保護的概念。近幾年隨著環境保護以及永 續發展意識的抬頭，且原本供應鏈體系在全球各國針對「產品環境性」的嚴格要 求下，起了很大的變化。諸多國際大廠紛紛開始重視環境管理在供應鏈管理中所 扮演的角色，1999 年開始出現實證分析與理論基礎。
Benita（1999）表示，綠色供應鏈是將原先單向的傳統供應鏈延伸為一個關 閉迴圈，將傳統供應鏈中的產品設計、生產、包裝、收集等流程延長構建一個封 閉的循環，包括產品和包裝的回收利用，再利用，或再製造，提出綠色供應鏈的 流程如圖 5 ，W 表示廢棄物（Waste），並指出環境管理（environmental management, EA）在綠色供應鏈中扮演著相當重要的角色，企業發展綠色供應鏈，在流程定 義和績效測量系統制定，除了傳統的客戶滿意度和成本，要建立在環保方面的評 估和管理，估計在產品生命週期的整體影響。
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15 資料來源: Benita（1999）
圖 5 : 綠色供應鏈的管理流程
由於綠色供應鏈管理涵蓋範圍甚廣，從最上游的原物料供應商，到最下游的 最終消費者，且不論是產品的設計、製造、收集等流程均與綠色供應鏈管理中的 再使用、再循環或再製造有直接關係。因此，企業在考量導入綠色供應鏈管理相 關措施時，除了企業內部的經營理念、經營策略，必定會考量到企業外部的供應 鏈夥伴。綠色供應鏈的主要範疇乃是將原先傳統供應鏈課題加以延伸，簡單地說 就是把傳統供應鏈所強調的品質、成本、速度以及彈性，納入環境管理的概念，
即所謂的綠色供應鏈（施勵行、林琨翔，2003）。
供應商
消費者
零售商 製造商
配送
再製造/再使用 回收
收集
W W
W W
W W
W W
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Sarkis（2003）指出，將綠色概念整合到原有供應鏈中是非常重要的，在環 境保護意識興起時，綠化概念的出現，企業應該重新構思績效衡量制度，將「環 境」面向納入。Zhu 和 Sarkis (2004)提出綠色供應鏈包含四個要素: 內部的環境 管理、外部綠色供應鏈管理與執行、回收的投資、將生態設計(eco-design) 整合 到開發產品的流程中，這些要素是需要組織內部跨部門合作，從原物料的取得、
產品製造、使用以及再使用、再循環與處理，且越來越多企業意識到，綠色供應 鏈管理是帶領企業獲取良好經營績效，創造出許多的機會，綠色供應鏈管理是一 個創新的概念，能夠協助組織發展雙贏策略，達成利益與市場分享的目標，並降 低環境風險與衝擊。
Hervani et al. (2005) 提出綠色供應鏈管理 ( GSCM ) 包含了綠色採購、綠色 製造/材料管理、綠色配銷和逆物流。如圖6 所示，逆物流的“封閉式循環”是 從一個典型正向供應鏈，在包括再利用，再製造，和/或材料的回收利用到新的 材料或其他在市場有價值的產品。這個的想法是消除或盡量減少浪費（能源、排 放量、化學/危害物質和固體廢物）。其想法主要強調企業、供應商和客戶之間 所連結的網絡，包含生產營運的因素和外部組織連結的部分，在每一個階段實現 環境意識，從供應鏈過程中的環保化設計(銷售和設計)、實行綠色採購 (認證的 供應商、購買對環境沒有危害的原 料/產品)、總環境品質管理(內部績效測量、汙 染預防)、環保包裝材料和運輸，至產品使用被丟棄後則再利用、重新生產、回 收等，形成一個擴大的關係的網絡。
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17 資料來源: Hervani et al.(2005)
圖 6: 企業、供應商和客戶之間所連結的綠色供應鏈管理架構
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Ninlawan C. et al.(2010)認為電子業在綠色供應鏈管理，依供應鏈的概念分為 四大部分，如圖7：
• 綠色採購: 包括在採購過程中的材料減少，使用循環再製造材料等。
選擇符合法規及經過相關認證的綠色供應商，在採購過程中符合3Rs (Reduce, Reuse, Recycle)
• 綠色製造: 生產過程中以相對較高的環境保護要求，節能及對有害物 質的控制減少對環境傷害，還有職業安全的保護。
• 綠色銷售:包括綠色包裝和綠色物流。
• 逆向物流：包括廢物棄物收集/拆解/回收及妥善處置。
資料來源Ninlawan C al.et.(2010)
圖 7 : 綠色供應鏈管理概念
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產品模組化設計使產品容易拆卸維修在使用，第二在產品壽命結束後，可 以容易拆卸作後續分類回收處理。
• 控制有害物質：符合RoHS等法規。
• 訂定電子廢物管理規則，並考慮投資更多的回收工廠。
• 推廣綠色供應鏈管理知識，並鼓勵使用環保商品和服務。
• 設置直接責任單位負責電子廢物回收以提高逆向物流運作的效益。
• 促進翻新和再造運動 /活動，以提高再用/循環再造電子消費意識。
• 展開拆卸設計或升級電腦規格: 而不是購買新的或使用電腦租賃服務，產 品的壽命。
• 建立資料庫來收集和記錄資訊: 關於生產，進口 /出口數據和廢物管理（不 可追溯性）。
• 鼓勵團隊熟練逆向物流管理及技術訓練
• 提高生產者延伸責任（EPR）:EPR是一個環保策略，基於“污染者自付”
的原則，使產品的製造商，負責生產對產品的整個生命週期負責。
• 提倡產品服務系統（PSS）：PSS是一種新的趨勢，有潛力最少化生產和 消費對環境產生的影響，透過提供更多的非物質化的服務以滿足消費者的 需求並減少產品對環境的衝擊。