整體燒製技術

塑型之後的程序是陰乾後燒製陶器，乾燥陶器可能需要幾天或幾個禮拜的時 間，但若乾燥不完全或是快速乾燥，都會影響到燒製是否成功（Rice 1987：152）。

燒製時，有窯與露天燒製兩種不同的技術，影響到燒製的氧化還原環境與溫度

（Rice 1987：152-156）。海岸遺址的陶器以粉紅色、紅褐色為主，從顏色及其 偏高的土色色度（chroma）與價度（value），顯示絕大部分的罐容器偏向在氧 化環境下燒製（參考 Rice 1987：343）。統計結果顯示，顏色與層位年代、罐口 形式皆不具顯著相關；多數的罐容器仍是以粉紅色為主，在特定的罐口形式展現 不同顏色選擇之傾向並不強烈。

但是燒製技術影響陶器製作之層面則較為廣泛。因燒製技術的差異，陶器呈 現完全氧化、局部氧化等不同氧化程度的差異；且從胎心狀態和氧化程度得知控 溫技術並不純熟（參考 Rice 1987：81；Braun 2010：76）。卡方檢定結果得知陶 器氧化程度與層位年代、罐口形式及砂徑四者之間皆具有顯著相關。在中晚期以 夾中細砂和粗砂的陶器為主，燒製技術控制不佳，因此局部氧化、表面氧化的陶 罐較為大量；進入中晚期以後，全面氧化的陶罐也隨之增加，除了技術進步之外，

這也與陶工傾向選用細砂有關，因為陶工選用較細緻的陶土，會附著更細緻且大 量的鐵微粒（Rice 1987：335），因此氧化程度較為全面。

這樣的陶器狀態，應在氧化環境下燒成，且顯示溫度的環境不算穩定。而在 台灣民族誌紀錄中，達悟族和阿美族一直到相當晚近，仍使用露天燒製的方式（鳥 居龍藏 1902；鹿野忠雄 1941；宋文薰 1957；陳奇祿 1959；石磊 1960）。露 天燒的特色是燒製時間相較短而低溫，且溫度改變大，這種燒製方式適合較為粗 糙的陶土；而燒製溫度可達 600-850℃（Rice 1987：156）。根據劉瑩三等人針 對北部、東北部訊塘埔文化大坌坑遺址、訊塘埔遺址、大竹圍遺址等地的紅彩陶 器的研究，拉曼光譜分析結果顯示所有標本的塗紅物質以赤鐵礦、石英、銳鈦礦 及長石為主要組成成分，經赤鐵礦圖譜分解疊合分析得知，燒製的大氣為氧化環

境（劉瑩三、劉益昌 2009；2013）；再經由赤鐵礦圖譜分解疊合分析得知，陶 器燒製的溫度隨著時代的演進，溫度越來越高，由所得的礦物綜合推測燒製的溫 度約 800℃（劉瑩三、劉益昌 2013），屬於低溫陶。

綜合上述，筆者認為海岸遺址的史前時代採用露天燒製的可能性相當大。不 過，越到晚期，陶工們控溫的技術越加純熟，而這一部分也能與砂徑淘選有關，

他們改以更細緻的砂徑製陶後，達到完全氧化的效果愈佳。

表 99：各形式罐口技術風格⁸

時期