New Product Evaluation
A1~A6 Stage Checking
Development Status
輔助系統 Product Organization
Product Structure Document Plan
圖 22 個案公司新產品開發流程圖
針對產品開發階段，每間公司均可能有其專有的術語，例如 EVT、DVT、
PVT；或 A-test、B-test 及 C-test，因此在本討論中僅針對其「架構」及「觀念」
做探討。
行銷人員應針對業務所帶回的市場訊息做出行銷主軸，並探討潛在客 戶；研究對手的行銷手法及探討市場上成功的行銷策略也屬於行銷企劃 人員的工作執掌。
(3) 研發人員（R&D）：
由於業務並不完全是工程背景，因此在與客戶談規格的時候往往會不小 心做出過多的承諾（Over-committed），如果是自身公司無法承接的工程 規格，則過度地承諾客戶只會對公司造成以後不可彌補的傷害，因此工 程研發人員必須在產品開發階段完全參與，並適時對業務做教育訓練，
同時對自己公司的技術能力加以把關。
(4) 產品經理（Product Manager, PM）：
產品經理在產品開發階段中最重要的功能為挑選合適的人員進入專案開 發中，並且快速地協調每一個不同的單位衝突、整合公司內的資源及控 制時程。
(5) 生產單位（Product Line, P/L）：
針對生產設備而言，莫過於產線上的人員對於其所管轄的生產設備最為 熟悉，由於新產品的導入可能對於製程或測試有不一樣的要求，但是 RD 開出的規格是否能夠於產線上順利地操作則必須靠生產單位來加以驗 證；另外一個課題就是產能的規劃，公司中的生管，其工作不光是排線，
更重要的是做公司整體產能的規劃。
2. A2 設計階段（Design）：
在設計階段中，最重要的人員就是研發工程師，一般而言，工程人員都有極 高的專業素養，然而其專業畢竟是侷限在部分，因此會有許多的「輔佐部門」
來協助研發工程師開發新產品，至於其中的溝通與協調，就屬於產品經理的 範疇。
3. A3 首次出貨（FCS, First Cargo Shipment）：
當研發人員可以提供樣品（Sample）時，必須在第一時間交予客戶，讓客戶 同步做測試，並驗證是否達到客戶的標準；在首次出貨後，通常會有 3~4 次的樣品交貨，其所要確保的就是該產品進入量產後，不會有任何工程缺失
（Engineering bug/issue）產生。
4. A4 量產前之最後一次試產（Ramp）：
在先前所探討過的樣品交貨，其數量可能從數十到數百，等到量產前最後一 次試產時，其數量可能達到 1k 左右，其目的主要是要確認產線在生產上已 完全為量產做好準備。
5. A5 量產（Mass Production, MP）：
當產品進入量產後，最重要的課題就是如何確保原物料的供應完善，因應近 年來流行的 JIT（Just in Time）及零庫存的管理模式，生產備料就顯得相當 地重要，如何與供應商建立完善的關係就要靠採購的努力了。另外，由於研 發人員與工廠並不在一起，因此當 RD 人員認為產品已經成熟至工廠量產 時，就必須做產品的移轉（至工廠）；轉移至工廠有許多的細節需要注意，
因為在小量試產時有些問題不見得會被發現，如下所述：
(1) 試產時的生產條件於量產時是否仍可適用？
(2) 工廠端量產時是否有足夠的工程能力？
(3) 產能是否有考慮到？
(4) 原物料及運籌是否有考慮到？
(5) 其他應注意事項。
6. A6 產品停產（End of Life, EOL）：
當產品走到這最後一步，業務最重要的工作就是要向客戶做產品停產的「宣 告」，因為產品生產備料期間往往長達 12 週，再加上 JIT 管理及低庫存管理 模式，當產品停產之後，生產單位會立即清點材料，如果公司存在該產品之 呆滯料時，生產單位必須立刻列表處理（釐清該呆滯料屬客人責任或公司內 部責任，以利進行索賠或報廢-Write off）。針對客戶在未來可能會產生的小 量訂單需求，業務必須先告知客戶，並與客戶協調最後一次採買的數量（Last Time Buy）。