第二章 文獻探討
第三節 產能利用率
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另外，Deep 等（2008）指出大型企業幾乎已採用 ERP 系統，ERP 供應商因 此將銷售重心放到中小型企業；然而，中小企業的營運模式與管理目標跟大企業 大相徑庭，中小企業需要彈性且符合其產業特性的客製化 ERP。因此，ERP 開 發商需要思考以中小企業的需求為出發點來達成此客製化目標。楊尚書（2007）
發現企業採用作業基礎成本制（Activity-Based Costing, ABC）的會計模式，可協 助企業以較具效率的成本估算法取代傳統會計的成本分攤架構，進而促進企業生 產效率且降低生產成本。因此，中小企業採用 ERP 的最大盲點是其修改企業流 程來符合傳統的 ERP 系統；企業管理者應該依據最核心的使命與願景，找到或 制定能讓企業保持競爭優勢的成本架構，取代以標準的成本模組所產出的成本資 訊做決策。
第三節 產能利用率
產能泛指作業單位於固定時間內所能掌控之最大負荷量（Loading），此負 荷量可以為產品生產數量或服務數量，而作業單位可以為機器、工人、部門、工 廠、商店或醫院等。而產能利用率（Capacity Utilization）用來衡量作業單位的效 率，其為實際產出量與規劃產出量之比值。例如，台積電規劃一新晶圓廠預計為 總產能為100 萬片 7 奈米 EUV 晶圓，而本月份實際產出為 95 萬片 7 奈米 EUV 晶圓，則本月份台積電的產能利用率為95%。因此，如果企業預見景氣從谷底開 始攀升，想要增加產能以搶佔該產品的市佔率，以長期的觀點，企業需要透過投 資生產資本，如購置新設備、新建廠房，或改進生產效率，才能達到增加產能；
但若是短期的需求增加，企業可透過加班、招募臨時工、改善生產製程或半成品 外包的方式，達到增加產品產能，此時產能利用率就有可能超過100%。
資訊科技的發展不僅改變人類的生活，不僅便利生產資訊的收集，以及降低
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行即時監控，實現智能製造（Smart Manufacturing）的願景，讓工廠端的生產效 率大幅度提升。然而，實現智能製造，初期需鉅額資金投入研發與培養人才，將 生產線工人轉換成自動化機台，也造成產能利用率大幅度的波動，此波動亦造成 產品真實成本失真。因此，產能或產品成本的分攤及管理是此階段進行轉型廠商 需關注的焦點（Yu, 2005）。
因此，企業的整體產能利用情形反映其對市場供需的判斷及內部資源使用的 效率，不僅影響企業經營績效，更與盈餘品質息息相關，進而牽動資本市場對企 業的評價（黃品傑，2014）。杜燕青（2016）分析台灣上市櫃公司產能利用率資 料企業獲利率的具體關係，顯示產能利用率對獲利率的影響為：(1)企業存在閒 置產能前提下，產能利用率與獲利率有顯著正相關聯性；(2)在產能利用率接近 滿載下，企業的產能利用率與獲利率呈負相關聯性；(3)企業透過資本支出新增 產能，其獲利率會跟隨產能利用率提升而提高。
另外，郭美（2007）指出企業在全球化競爭下，產業鏈的成員應彼此整合，
但因其擁有的權力大小不同，常以自身利潤極大化為主，未思索供應鏈效益極大 化的目標，造成供應鏈的績效不佳，廠商間削價競爭。並且，產能利用率和企業 其他績效有交互關係，過高或過低的產能利用率對企業都有不良的影響。所以，
在產能限制下，以滿足顧客需求為目標，產業鍊成員須共享資訊，並進行整合，
以提升整體產業鍊的效率。廖敏堯（2016）發現營收成長的公司感受其產能限制 時，會傾向投入資本支出，如擴增廠房、添購機器設備，來提升產能以回應市場 所需，但此舉動可能導致新的產能波動現象。
半導體產業歷經 2000 年網路泡破、2008 年次貸經濟危機與 2011 年歐債危 機等外在的經濟環境波動，進而引發系統性風險，導致半導體產業產能利用率的 劇烈波動，其經營階層已警覺未來面臨先進製程技術的擴張投資，以及無法有效 掌握產能利用率的風險。因此，半導體廠商經營階層應將過去專注改善製造環
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境，以提昇生產效率的思考方式，轉換為面對市場波動時，能兼顧投資與營運風 險，以進行金融資產操作來管理風險。
因此，半導體產業產能利用率影響其獲利甚鉅，未來必定更加起伏不定，其 波動隱含高風險性，促使供需雙方皆需將避險納入其經營重點，思考如何克服此 景氣循環與產能波動，為半導體廠商維持其競爭力的關鍵。