OLED 未來的趨勢一: 全彩化

由於主動全彩顯示器為 OLED 未來的發展重點，故就著重目前能實際製 作出全彩 OLED 顯示器的四項技術:1.RGB 三色材料獨立發光法、2.白光 OLED 加彩色濾光片法、3.藍光或紫外光 OLED 加色彩轉換層法、4 噴墨印刷法，

作更詳細的整理說明（見表九）。

表九 已證實可生產全彩化 OLED 之技術 性 能 顯 示 方 式

發光效率 對比 解析度

採用廠商

1.RGB 三色發光材料獨立發光

Red LED Green LED Blue LED

Red Green Blue

優* 佳 平

Pioneer、

Sony、

SKD 等

2.白光 OLED + 彩色濾光片

Red Passband Filter Green Passband Filter Blue Passband Filter

Red Green Blue

White Light LED 平 優 佳 TDK、

SKD 等

3.藍光 OLED + 色彩轉換層(CCM)

Red CCM Green CCM Blue CCMr

Red Green Blue

Blue Light LED 佳 佳 佳 Idemitsu

Kosan 等

4.噴墨印刷法 (IJP) 技術

Red LED Green LED Blue LED

Red Green Blue

優 佳 佳

CDT、

Seiko Epson、

Philips、

TMD 等

* 評比順序: 優 > 佳 > 平

資料來源: 本研究整理

1.RGB 三色材料獨立發光法：

三色材料獨立發光法最大的優點在於每一個單獨的發光點都能夠發揮發 光的最大效率，是最直接的全彩化方法。日本的 Sanyo 與美國的 Kodak 所合資的 SDK (Sanyo Kodak Display) 公司，既以此法生產出 2.2＂的 主動全彩 AM550L 面板 (Kodak 網站)，並創先於 2003 年春天使用在 Kodak 的 LS633 數位相機上。不過三色獨立發光法的關鍵在於材料壽命 (石松 慶，1998) 與生產製造 (工研院 ITIS 科專計畫，2004) 還有許多問題需 要解決 (其整理見附錄十)，目前採用的廠商有 Tohoku Pioneer、Sanyo、

Kodak、NEC、Toshiba、RitDisplay 與 Teco 等。

2.白光 OLED 加彩色濾光片法：

此法是先在基板上鍍上類似 LCD 的彩色濾光片(Color Filter: CF)，再

光法在製程上而言就簡易許多，並且可以克服 RGB 三色材料獨立發光下 因為操作電壓的不同與色彩衰減速率不一所產生的顏色飄移現象，而且 CF 製程成熟，可以立即搭配量產。日本的 TDK 公司在這項技術上著墨得 最久最深，其他如 SONY、Univision、Opto Tech 與 RitDisplay 亦有採 用。但此法的問題在於彩色濾光片會造成大於 2/3 的光學耗損，降低發 光效率，且目前白光 OLED 的效率與壽命仍不盡理想，不但如此，事實上 將 RGB 三種顏色的材料混合並且同時發光也不是一件容易的事。

3.藍光或紫外光 OLED 加色彩轉換層法 (Color Change Medium: CCM)：

此作法結構與白光 OLED 加彩色濾光片相同，只是將白光 OLED 換成藍光 或紫外光 OLED，將彩色濾光片換成色彩轉換層。日本的出光興業是藍光 轉換法的技術領導者，早在 1997 年便推出世界最早的全彩 OLED 面板。

但是此方法主要的考量是在色彩轉換層的轉換效率上，高轉換效率的材 料容易吸收環境中的藍光或紫外光，此將造成對比度的問題；另外，藍 色轉紅色的效率非常低，亦是關鍵之一。

4.噴墨印刷法 (Ink Jet Printing: IJP)：

以高分子材料生產 RGB 三色材料獨立發光的元件時，主要是採用噴墨印 刷的技術，此技術結合具精密定位之噴墨印表機和自我圖案化能力基板 (利用表面親水性的差異，使墨滴因表面能量的差異自動地移動至適當的 位置)，將三原色之發光材料成膜於個別預定之位置而得。它主要的優點 是能夠將材料的使用率達到最高，節省生產成本，並且在設備上不需要 真空腔體，所以成本投資少，加上高分子材料的耐熱性高，以及有量產 大尺寸面板可行性極高的優點，這點由 Seiko Epson 在 2004 年 5 月展示 其 40＂面板時就更證明了這個優勢 (Seiko Epson 網站)。但是另一方 面，它卻也有著墨滴均一化不易、RGB 定位精度與穩定性控制困難、色彩 表現不如 OLED 好、發光色不易調整、噴墨機台設備不成熟等的問題。