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第三節 供應商管理現況
一、關鍵供應商
A 公司從上游的供應商買進零組件與系統之後，在公司內部自行組裝。A 公 司的供應商超過 1000 家、分佈全球各地，為確保客戶需求、因應客制化新產品、
加上領先競爭對手的壓力下，供應商管理便成為公司極為重要的流程。與 A 公 司合作的關鍵供應商包括五類，微處理器晶片、晶體電路（integrated circuit）、
記憶體、彩色薄膜型顯示器、電池等，見表 4-6。
表 4-7 A 公司五大類關鍵供應商
關鍵零組件 供應商
微處理器晶片 Intel、Samsung 晶體電路 Toshiba、Taxas Instrument
記憶體 Intel、Samsung、Infieon 彩色薄膜型顯示器 Sony、Hitachi、Mitsui
電池 Toshiba、Sony、Samsung
資料來源：公司報告與花旗投資研究 二、供應商管理組織
在供應商管理組織中劃分為四個團隊，原物料小組、零組件小組、研發小組、
品保小組，原物料小組除了必須配合公司策略不斷尋找新材料之外，也肩負尋找 具有潛力的新供應商之責任。供應商管理部門組織架構如圖 4-5 所示。
圖 4-5 A 公司供應商管理團隊組織圖 供應商管理團隊
原物料 零組件
工程 研發 品保工程
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三、供應商管理流程
供應商管理流程分為兩大部分（步驟），第一步驟是供應商的選擇，第二步 驟是供應商績效衡量。A 公司在尋找供應商時，是具有策略性意涵的，衡量指標 不只是成本競爭中的價格，供應商對未來需求的掌握以及零組件商品化發展之能 力，對 A 公司來說更形重要。A 公司不考慮與短期供應商合作，只尋找能與 A 公司長期合作、能一起發展符合 A 公司產品路徑圖的策略夥伴。
(一) 供應商選擇
由原物料小組先定義什麼是有潛力的供應商，然後按照定義去尋找有潛力的 供應商，同一時間，工程師會去思考未來三年產品路徑，詳細描繪未來市場需求、
並訂出產品準則。我們可以說 A 公司尋找的夥伴是能應付未來挑戰的策略夥伴。
一旦供應商候選名單出爐，這些表單上的候選廠商會歷經 A 公司品保工程、
研發與零組件工程小組的稽查，包括品質監控系統、製造流程、財務狀況、以及 製造能力與產能利用率之評估。
通過上述審核的候選廠商會被要求提供產品樣本，讓 A 公司能測試其產品 之品質與可靠度。若產品沒問題，最後獲選的供應商會進入簽約階段。合約內容 雖然指出 A 公司訂單需求與預測，卻不會訂定 A 公司的採購數量，因為 A 公司 為預防市場快速反轉的需求變動，讓自己保留更多採購彈性，因此無法對供應商 做出百分之百採購數量保證。由於數量未定，合約內容也不包括採購價格制訂，
也沒寫明合約期限。
如果供應商價格太高，A 公司會要求對方想辦法降低成本，供應商也會設法 降低零組件製造成本與管銷費用，最後平均可以再降個 13%的費用。合約中對於 交期則是精準要求。
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(二) 供應商績效評量
第二部分則是繼續監控供應商績效，一旦獲選的供應商在進入交貨階段之 後，零組件小組便會固定在每個月拜訪供應商，零組件小組參訪時的觀察重點為 供應商製造流程標準，以及材質與零組件的使用狀況。
1. 衡量之項目
A 公司以「TQSDC」做為監督供應商績效工具，也就是技術（technology）、 品質（quality）、服務（service）、交期（delivery）、與成本（cost）。供應商所呈 現的績效會決定 A 公司未來訂單配額，哪家供應商增加採購、哪些供應商減少 下單數量，以這張 TQSDC 績效表為決策基準。例如我們每季對某零組件的需求 是 10 萬件，若這個零組件有兩家供應商，一家表現比較好，我們會考慮下單給 他 8 萬件，另外一家表現比較差的下單 2 萬件，這家只收到 2 萬件訂單的供應商，
通常在下一季會校正他們的表現，A 公司會視其改進狀況，重新調配下單數量。
溝通也是 A 公司與供應商非常重要的作業活動之一。如果供應商遇到零件 有問題，會找來 A 公司應用工程人員，去共同解決流程、產品本身、或交期等 問題。供應商會在 24 小時內回應並解決問題，這部分的衡量指標包含在服務類 別細目。此外，供應商會分享市場資訊、預測趨勢，而這些資訊也會幫助 A 公 司讓自己的預測更精準。
除了 TQSDC 績效表內容中的評量指標，其實 A 公司在管理供應商時，還得 考量兩大要素，一個是存貨水準，以及愈來愈重要的供應商關係。A 公司希望維 持較低的存水準，如此可以減少運輸、以及不必要的多餘成本，這也意味著 A 公司必須與重要供應商維持非常好的關係，因此供應商還可以在他們自己沒有存 貨的狀況下能快速交貨給 A 公司，有時 A 公司難免會為了維持長遠關係，而讓 存貨水準稍微高一點。也就是說，供應商的決策不會只是價格、或配額的考量。
但可以確定的是，供應商 TQSDC 績效表對於 A 公司在管理供應商時，扮演 非常好的溝通平台，也確實發揮部分監督管理之功效。
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2. 衡量之權重
TQSDC 績效表中有五大衡量指標，這五大衡量指標各設其權重，從權重設 計可以看出 A 公司最重視的內容。品質權重為 35%，成本 30%，交期 20%，技 術 8%，服務（研究與回應）佔 7%，評量系統每月更新一次，而與供應商攸關 的決策（增加或減少訂單，新增或刪除供應商）則每季更新。每一季最新績效表 出爐之後，A 公司會邀請供應商開檢討會議，檢視過去三個月表現，並且決定供 應商是否列為觀察名單，表現不好的供應商會終止合作關係，但如果是比較重要 的供應商，A 公司會派員與供應商一起工作，並限期在三個月之內改善績效。
因此，面對每一季新出爐供應商績效表，A 公司採購主管便會面對許多決 策，1) 如何在提供相同零組件的五家供應商之間分配下一季訂單？ 2)對於那些 成績低於 A 級的供應商，應該把他們從名單中去除還是協助他們改善績效、直 到進入 A 級名單？他必須仔細思考每家供應商的製造績效，以及在供應商績效 表之外必須考量的事情，應該如何在這兩者之間取得平衡。
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