第二章 文獻探討
第三節 3D 技術在服裝產業的應用
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第三節 3D 技術在服裝產業的應用
(一) 科技革命和產業變革
科技革命是科學革命和技術革命的統稱，指引發科技範式以及人類的思想觀 念、生活方式和生產方式的革命性變化的科技變遷。
世界經濟史證明，每一次科技革命都會帶來新興產業的出現和產業結構的重大 調整。近代物理學引發的第一次科技革命發生在 16～17 世紀，它是世界現代化的 前奏，為以蒸汽機和機械為標誌的第一次產業革命準備了科學知識、科學方法和科 學精神，引發了從手工勞動向動力機器生產轉變的重大飛躍，使人類進入機械化時 代。以電機和化工為主要標誌的第二次技術革命引發了第二次產業革命，使人類進 入了電氣化、原子能、航空航太時代，極大提高了社會生產力。以電子技術和資訊 技術為主要內容的第四次和第五次科技革命推動了第三次和第四次（可統稱為第三 次）產業革命，使社會生產和消費從工業化向自動化、智慧化轉變，社會生產力再 次大提高，勞動生產率再次大飛躍。前三、四次產業革命都是由科技革命所推動的。
可以預計，第五次和第六次產業革命同樣也由新科技革命推動。
與過去科技革命不同的是，新一輪科技革命關注的重心，是把技術成果迅速轉 化成實際的生產力，進而對全球產業變革和世界經濟的發展產生深遠影響。新一輪 科技革命在很大程度上加快了全球產業變革的進程，那些跟不上時代步伐的產業將 會逐漸被拋棄。新科技革命使現代消耗用品在全球範圍內很快得以消耗和轉換，進 而影響國民的消費能力和消費品的供求關係，進一步促進形成產業變革。而且，新 科技革命加快了商品技術品質的更新速度，從而降低商品成本，促進消費市場佔有 率上升，導致商品的供求關係波動，進而加快全球產業變革的速度；新科技革命對 生產效率的改善具有重要意義，在一定程度上降低或緩解了勞動力的勞動強度，使 剩餘勞動力湧向第三產業，推動勞動力在不同產業間穿梭，高素質人才根據自身的 能力湧向適合自己才能發揮的部門，促使分配均衡，進一步趨向合理化，進而加快 全球產業的變革；新科技革命促進高端產業技術快速發展，促進科學技術對生產實 踐的推動作用。
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圖 2-9 工業發展歷程圖
圖解：人類工業的發展來看：工業革命 1.0 機械取代手工，工業革命 2.0 生產線 推動大量生產，工業革命 3.0 I T 自動化生產，工業革命 4.0 智慧生產。
隨著科學技術的發展，服裝行業已逐漸從勞動密集型產業向資本和技術密集型 產業轉變。企業加大對研發的投入，運用高新技術進行更新改造，如引進國外先進 設備，以提高產品的風格檔次和附加值。既從新的生產技術的研發和服裝設計入 手，著力加強開發、生產、銷售和管理工作，更加強國內外知名企業在技術上的合 作，學習和借鑒其在產品開發方面的經驗，提高產品附加值，適應國際市場的需求。
縫製設備行業轉型升級還受到了更多方面的刺激，服裝企業生產效率要求越來 越高，對設備技術含量要求也隨之提高，縫製設備企業想要在今後的市場競爭站穩 腳跟，轉型升級迫在眉睫。縫製設備的自動化、智慧化，3D 技術在服裝縫製生產 中的創新運用，隨著服裝縫製設備的技術革新，服裝生產不再是大家印象當中單調 重複的手工操作流程，而是由數位化、資訊化支撐且充滿科技含量的全新行業。
服裝企業利用 3D 技術來調整其設計並核准設計，只需極少的樣本製作，從而 縮短從設計到產品的週期，可加快產品的「上市速度」。在過去，這些工作都是在 紙版上完成，需要大量繁瑣的手工調整；而 3D 應用軟體中包含了轉為減少重複任 務而設計的自動化功能，受過培訓的技術設計師只需幾分鐘就可以調整樣版。
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3D 是「3 Dimensions」的簡稱，是指三維、三個維度、三個座標，即有長、寬、
高，3D 就是空間的概念也就是由 X、Y、Z 三個軸組成的空間，是相對於只有長和
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意外事件發生，從源頭上保證了生產的精准度，大力度降低了生產次品率，同時又 能有效的縮短生產工期。
「工欲善其事，先利其器」。作為科技時代的環境中，3D 技術的研發與應用關 係著各產業結構的提升，以及在下一波世界競爭中佔據的位置。服裝產業如果能將 3D 技術推動到自主創新的進程中，重視技術能力建設與新一代創新型實用人才，
將是產業創新能力與品牌營運實力建設上臺階的重要基礎。
(三) 3D 技術在服裝產業上的運用與價值
所有服裝企業在服裝的開發過程中都有著相同的目標：創建新的產品需要精確 的定義(樣式)、完美的詮釋(樣版設計)和正確反映產品的實例(原型)。另一方面，「快 時尚」的風靡使服裝行業越來越需要在更短的交貨時間內生產更多的產品，這種壓 力導致整個服裝行業掀起了一輪技術革新，而其中有一個答案就是--3D。
3D(三維)得到服裝行業越來越多的關注，新興的 3D 技術在產品設計和樣版製 作中的應用，主要包括 3D 服裝設計與製版、3D 剪縫合及 3D 服裝虛擬展示等，而 其中設計與製版對於服裝設計師來說是最核心的問題，如何把 3D 技術和 CAD 製 版技術結合起來，在設計服裝和製版的同時就能顯示服裝的最終效果，能更好的提 高設計師的工作效率，和服裝總體的產品精度和生產效率。在市場行銷方面，3D 技術也產生新的模式，例如 3D 人體測量和 3D 人體資料處理、3D 人體電腦建模等，
兩者交互運用正在改變服裝企業的產品設計思維和工作模式。(如圖 2-3 所示)
圖 2-10 3D 技術運用於服裝產業現況
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1. 3D 服裝 CAD 技術
對服裝企業和從業者而言，及時做出適應市場的正確決策比以往任何時候更加 重要。由於服裝產品開發成本在不斷增加，開發週期不斷縮短，服裝企業必須減少 服裝開發時的錯誤，多開發暢銷品，且要加快產品進入市場的步伐。確保服裝盡可 能適合其目標客戶是服裝企業面臨的主要挑戰之一。在大多數情況下，這需要提供 樣品，即要製作樣版、裁剪面料、縫合裁片並將產品發給客戶進行適身性研究。某 些零售商和品牌商仍在安排試衣模特，到目標市場進行現場試衣，這是一個昂貴而 漫長的過程，可能需要多次重複才能核准該款服裝是否適合。
服裝 CAD (Computer Aided Garment Design)就是將 CAD 領域中的理論和技 術應用到服裝設計、生產、產品發展、經營管理等各個環節；在設計生產的功能上 一般分為：服裝款式設計系統、服裝紙樣設計系統、服裝紙樣推碼系統、服裝樣片 排料系統和服裝工藝單製作系統等五個。
款式設計系統：包括服裝面料的設計以及服裝款式的設計，可以進行梭織紋理 的設計和變化，針織效果的設計變化；對服裝款式作 3D 效果的設計，並能適 時更換面料。
紙樣設計系統：包括結構圖的繪製功能，樣片的智慧提取、分割、合併、對稱 等；自動作抓褶，任意轉省等；縫份的自動加放，標注標記等功能；以及動 態直觀的檢查測量工具。
紙樣放碼系統：由基本號型紙樣生成系列多號型紙樣，包括端點式、切開線式、
點線結合式、分段放縮式、角度、公式等多種放碼方式。
樣片排料系統：包括全自動、互動式、對格對條、專家經驗排料、智慧排料等 多種排料方式，針對面料的縮水率、彈性、色差、疵點、段花、倒順毛等面 料資訊，對樣片進行類比排料，確定排料裁剪方案。
工藝單製作系統：自由繪製款式或工藝平面圖、工藝表格、文字及各種線跡，
口袋等多種部件，填充材質；並可直接導入其他系統所設計的款式圖、號型 規格表、結構圖、工藝圖、排料圖、文字標注等。
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比較大的服裝 CAD/CAM 研發公司有：GERBER（美國）、LECTRA（法國）、JUKI（日本）、PAD（加拿大）、ALXA（瑞士）、ASSYST（德國），以及中國的 Arisa（航 太 710 研究所）、愛科（杭州）、BILL(北京輕工業學院）、浙江大學智慧服裝 CAD (Contact-fit)之樣版
2.應用曲面及三角網格特性將 3D 轉換 2D 版型 3.在轉換過程樣版之面積、版邊長度因三角網格
變形而有差距
APDS-3D
日本旭化成 Browzwear
1.有 強 而 有 力 的 人 體 模 型 修 改 功 能，涵括各種 體型、膚色、髮型、髮色的編修
2.V-Stitcher 能將 2D 之核可版型輸入，並可在 3D 人模上模擬縫合後穿著情況
3.可在 3D 上修改布花大小、顏色及可調節鬆份 並同時修改 2D 版型之鬆份
資料來源：黃素卿，3D 服裝設計與自動攤平版—襯衫領領型之應用
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近年 3D 技術和虛擬實境技術發展的直接推動下，目前多家公司如 Gerber、
Lectra、Juki 等都對 CAD 開發系統進行了全面的升級。發展成為如今通過虛擬的電 腦技術，類比設計服裝虛擬模型以及虛擬的服裝製作過程，這項技術就被稱之為
「3D 服裝虛擬技術」。它的基本原理還是繼承了 3D 技術和虛擬實境技術，不同的 只是它表現形式屬於服裝產業，其價值可以體現在以下幾個方面：
1.1 減少成本、加快上市
在製作樣品的成本效益方面，企業推出新款式的頻率、新款採用率的高低等決 定了開發成本的高低。因此，服裝企業在考慮使用 3D 技術來決定是否將某個產品 推向市場，並由此減少每年數以千計的實物樣品及相關的運輸費用，以達到降低成 本的目的。要追求更短的產品開發週期，「上市速度」是關鍵。在漫長的產品開發 過程中，企業難以迅速推廣最新種類的暢銷產品和互補產品。應用 3D 技術後，企
在製作樣品的成本效益方面，企業推出新款式的頻率、新款採用率的高低等決 定了開發成本的高低。因此，服裝企業在考慮使用 3D 技術來決定是否將某個產品 推向市場，並由此減少每年數以千計的實物樣品及相關的運輸費用，以達到降低成 本的目的。要追求更短的產品開發週期，「上市速度」是關鍵。在漫長的產品開發 過程中，企業難以迅速推廣最新種類的暢銷產品和互補產品。應用 3D 技術後，企