第五章 標竿學習與個案研究
第二節 標竿學習：紅領集團
和休閒褲廠為主的三個專業研發製造工廠，通過 ISO9001:2000 品質管制體系認 證； GB/T28001-2001 職業健康安全管理體系認證；ISO14001：2004 環境管理 體系認證，符合 GB/T18885-2002 生態紡織品技術要求。承接：西服、襯衣、領 帶、休閒裝職業裝、運動裝、防寒裝夾克的定做業務。
「2004-2005 年度中國服裝品牌品質大獎」、「全國守合同重信用企業」等殊榮，
連續五年得主中國服裝雙百強企業，成為第 28 屆奧運會中國奧會禮儀服裝合作
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(二) 紅領大量客制化策略
2-1 產品與服務
2014 年，紅領第一次走進中國人的視野，開始嘗試拓展國內市場。但這一 次，紅領震驚了整個傳統服裝行業，一時間，它成為轉型升級的典範。入圍大陸 工信部「中國製造 2025」的 46 家試點示範企業中，紅領公司是唯一的一家服裝 廠。在此之前，很多人沒有聽過它的名字。
紅領是率先在傳統服裝行業加入互聯網思維的創新者。當互聯網行業的發展 進入加速期，紅領集團創始人張代理便開始著手建立資料庫，用了 11 年時間，
投入 2.6 億元資金，建立了自己的大資料系統，並推出訂單提交、設計打樣、生 產製造、物流交付一體化的 RCMTM (Red Collar Made to Measure，紅領個性定 制)互聯網平臺。
走進紅領工廠，你會感歎這裏儼然是一個大資料工廠。實現服裝定制的流程 相當簡單：量體採集資料下訂單。量體過程只需要 5 分鐘，採集 19 個部位的資 料。顧客可以自主定義服裝的面料、花型、刺繡等幾十項設計細節，或者直接選 擇由系統根據大資料分析自動匹配;隨後，訂單傳輸到資料平臺後，系統會自動 完成版型匹配，並傳輸到生產部門。
每一位員工都有一台電腦識別終端，所有的流程資訊傳遞都在這上面進行。
工人會核對所有細節，然後錄入到一張電子標籤上，工人只需要操作前掃描該款 服裝的“身份證”，就能夠快速地進行生產加工。紅領通過提高生產製造過程中間 環節的效率，依託資料化、資訊化的資源降低了製造成本。
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圖 5-7 紅領集團生產車間圖
圖 5-8 縫製階段螢幕上會顯示工藝操作程式
圖 5-9 流水線上每件衣服上都有一個電子標籤
目前，紅領大系統中包含 20 多個子系統，全部以資料驅動運營：每天系統 自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型， 一組客戶量體資料完成定制、服 務全過程，無需人工轉換、紙質傳遞，資料完全打通、即時共用傳輸。而這整個 週期，僅需要 7 個工作日，而一般傳統的服裝企業需要至少一個月交貨。全過程 做到了精准高效有序，能在一分鐘內完成「一人一版，一衣一款」，在所有細節
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上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。
圖 5-10 魔幻工廠入口網站：一人一款，一人一版 2-2 紅領模式
西裝定制通常有兩種模式：一是找到心儀的裁縫根據多年經驗為自己量身定 制，手工量體，手工打版，用廉價衣料手工製作毛坯，顧客試穿後反復修改……
這種定制的週期長，國外西裝定制一般都需要三到六個月才能收到成衣，且價格 高昂；二是找到服裝製造廠家透過套號進行加工製作，也即不給顧客單獨打版，
而是通過成衣標準版型進行加減套號，進行標準號的歸號後，在車間進行生產。
後者是最為常見的西裝定制模式，事實上並非真正的私人定制，顧客沒有專屬版 型，同時選擇空間很小，效率也不高。
在市場行銷部分，對於紅領而言，所謂的服裝個性化是體現在兩個維度，一 個是款式的個性化，可以從面料、領子、袖口等各個方面讓衣服視覺上呈現個性 化的效果。另一個是形體的個性化，真正個性化定制的服裝，是根據每個人個性 化的體形來打造一個獨一無二的版，可以掩蓋人體的不足，發揮人體的優勢。
紅領研發了一套量體方法，員工哪怕沒有任何經驗，經過五個月的培訓也能 變成量體師。而大數據和 3D 列印的應用則使得製版工作由機器完成。工業化和 資訊化的融合，大大降低了紅領的生產成本和人力成本，因此其定制產品的生產 成本僅比批量生產高出 10%，加價率僅為 2 倍，讓顧客能夠以相對便宜的價格享 受到高品質的個性化定制產品。
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圖 5-11 紅領服飾位於青島的訂製實體店
在生產製造部分，紅領將 3D 列印邏輯思維創造性運用到工廠的生產實踐 中，整個企業類似一台數位化大工業 3D 印表機，全程資料驅動。所有資訊、指 令、語言、流程等都轉換成電腦語言。客戶需求提交後，在後臺形成數位元模型，
資料流程貫穿設計、生產、行銷、配送、管理的全過程，整個企業的全部業務流 程，都以資料驅動，員工從平臺上獲取資料、在網路上工作；資料在流動中，無 須人工轉換、紙制傳遞，確保來自全球訂單的資料零時差、零失誤率準確傳遞。
而這整個週期，僅需要 7 個工作日，而一般傳統的服裝企業需要至少一個月 交貨。此外，紅領的西裝是客戶先設計再生產，等於說每一件在生產前就已經賣 出，因此得以實現零庫存。
圖 5-12 紅領全定製流程
完成上述所有流程，並把大規模生產與量身訂製兩種矛盾的生產方式結合的 天衣無縫，正是因為紅領創新開發了 C2M 系統。所謂 C2M 酷特智慧系統
（Customer to Manufacturer），是聯結消費者個性化需求和製造企業供給的快捷通 道。紅領·魔幻工廠，是最能代表 C2M 系統的平臺。在魔幻工廠的個性化定制 APP 中，款式和工藝資料囊括了幾乎全部的設計流行元素，款式、版型、工藝、
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尺寸……所能滿足的設計組合，超過百萬種，覆蓋 99.9%的個性化設計需求。顧 客既可以在魔幻工廠 APP 平臺上進行自主個性化設計（如領型、口袋、面料、
裏料、拼接等），魔幻工廠又可以選擇時尚成衣版型添加個性化元素（如加個性 刺繡、命名個人品牌等），真正做到滿足不同類型消費者的個性化需求。
因此，在 C2M 酷特智慧系統平台上無數消費者和生產者進行動態的交互聯 結，構成了無限細分的市場體系。實現客戶訂單提交、產品設計、生產製造、採 購行銷、物流配送、售後服務工商一體化的開放性智慧商業生態。由於 C2M 模 式沒有庫存，其整體成本事實上低於非定制西裝，因此具有強大的市場競爭力。
不僅如此，免費的預約量體服務更加升級了消費者對於定制服務的體驗感。目前 北京、上海、天津、深圳等 16 個城市的消費者都可以直接享受到魔幻工廠預約 量體的服務。
表 5-2 紅領全定制優勢
項 目 紅領全定制西裝的優勢 普通定制（成衣）西裝的劣勢 版 型 系統為每一位元客戶設計專屬版型 在標準版上修修改改的簡單修改 交 付 期 7 個工作日交付 無法保障短期內交付 個性設計 客戶所有的個性化需求均可實現 無法實現個性化 高端工藝 全手工工藝、全麻襯工藝 普通簡單的機制工藝 環保製作 無裏子、無襯、無墊肩；襯衣面料、
針織面料、絲綢面料西服
不透氣、沉重、古板、僵硬，
舒適度欠佳
量體方法 享有專利的、量不錯的方法 用樣衣套號，加加減減，不合身 試 衣 不需試衣，一次性確保合身 無法保證合適，只能反復修改 下單方式 平臺系統下單，一鍵搞定 手工下單，速度慢，容易錯 生產優勢 全球最高端的資訊化定制專業工廠 非專業的定制工廠
全 定 制 身份象徵、個性展示、健康舒適享受 是一件普通的、隨處可以買到的衣服
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(三)紅領模式競爭優勢
紅領 13 年來專注於服裝規模化定制生產全程解決方案的研究和試驗，已形 成獨特的「紅領模式」，初步探索出了傳統製造業轉型升級的新路徑。依據前文 資料歸納與分析，其主要特徵有以下幾點：
1. 運用大數據技術，實現了個性定制規模生產、滿足大規模的差異化需求。
全球不同民族、不同文化、不同形體的用戶服裝需求差異化明顯，紅領用 13 年 時間，研究和積累了海量的包含流行元素的版型資料、款式資料、工藝資料庫，
資料囊括了設計的流行元素，能滿足超過百萬萬億種設計組合。滿足人類 99%
以上個性化西裝設計需求。客戶既可以在平臺上進行 DIY 設計，又可以利用紅 領版型資料庫進行自由搭配組合。只要登錄平臺，就可在平臺上進行 DIY 設計，
利用資料庫進行自由搭配組合，迅速定制自己的個性化產品。
2. 運用資訊技術，實現跨境電子商務的無縫對接。
紅領積極探索跨境貿易電子商務零售模式創造及應用，搭建了多種語言電子商務 交易平臺，從產品定制、交易、支付、設計、製作工藝、生產流程、後處理到物 流配送、售後服務全過程資料化驅動跟蹤和網路化運作。實現了線上線下雙向互 動，為客戶營造良好感受與體驗，建立了成熟的具有完全自主知識產權的個性化 服裝定制全過程解決方案。與中國電子口岸資料中心青島分中心伺服器資料通信 和同步，省去紙質報關等相關繁瑣環節。
3. 運用物聯網技術，實現生產與管理集成。
網路設計、下單，定制資料傳輸全部實行數位元化。每一件定制產品都有其專屬 晶片，該晶片全流程向生產流水線和供應鏈傳達指令，流水線上各工序員工根據 晶片指令完成製作。每一個工位都有專用電腦讀取製作標準，利用資訊手段數位 化快速、準確傳遞個性化定制工藝，確保每件定制產品高質高效製作完成；每一 道工序，每一個環節，都可線上即時監控。通過全程資料驅動，以流水線的生產
網路設計、下單，定制資料傳輸全部實行數位元化。每一件定制產品都有其專屬 晶片，該晶片全流程向生產流水線和供應鏈傳達指令，流水線上各工序員工根據 晶片指令完成製作。每一個工位都有專用電腦讀取製作標準，利用資訊手段數位 化快速、準確傳遞個性化定制工藝，確保每件定制產品高質高效製作完成；每一 道工序，每一個環節，都可線上即時監控。通過全程資料驅動，以流水線的生產