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第三節 成衣業之製造程序
成衣業為整體紡織業最下游的產業，而紡織業的涵蓋範圍很廣，包括人造纖 維業、紡紗業、織布業與製衣業等，若是從上游至下游之區分見下圖。
【圖 2】紡織業生產架構
資料來源:紡拓會
紡織產品最初之原料即是纖維（fiber），依照其化學組合成分可分為天然纖 維及人造纖維，天然纖維是指取自於動物的纖維（如羊毛、蠶絲等）和植物的纖 維（如棉花、亞麻等）；而人造纖維即是指各種的合成纖維，包括聚酯纖維、尼 龍、人造絲等15。而纖維之後所製造的產品為紗（yarn），是將許多的纖維或絲 線組合或扭成可用於織布的強韌的線，其又可分為較短的纖維所做之紡紗（spun yarn）和較長的纖維所做成之撚紗（filament yarn），不同種類之紗線組合將會 影響布料的觸感、品質及外觀16。而繼紗線之後所形成的產品為布料，根據其製 造布匹之方法17。布料產品會經過染色及定型加工，將胚布（greige goods）漂白、
修剪、刷毛、刻花、染色等定型處理18，最後的定型布即為成衣產品之原料。
一般紡織成品工業分為三類：成衣產業、家庭的室內裝飾產業、工業產品產
15 Leslie Davis Burns;Nancy O.Bryant, 洪瑞璘譯，「服飾事業經營」，2000 年，頁 72。
16 同上註。
17 製造布匹之方法包括：由溶解液做成之薄沫、泡沫；由紗線做成的交叉編織布、針織布、所 織布及蕾絲等。資料來源：Leslie Davis Burns;Nancy O.Bryant, 洪瑞璘譯，「服飾事業經營」，2000 年，頁 72。
18 前揭註 15，頁 73。
天然纖維 紡紗 織布/針
織
染整/印
花 成衣
人造纖維
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資料來源：Leslie Davis Burns;Nancy O.Bryant, 洪瑞璘譯，「服飾事業經營」，2000 年。
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在 8 個服裝從最初之設計到最終之成衣產品的步驟中，主要的成衣生產製程 集中在步驟 7 中，故以下將針對步驟 7 之程序做詳細說明，以對成衣廠商之生產 過程有更深入之了解：
【圖 4】成衣加工製造程序圖
資料來源：紡拓會
一、設計打版（打樣）：
在批量生產前，首先要由技術人員做好大量生產前的技術準備工作。技術準 備包括技術單、樣版的制定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順 利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段22。
在設計打版必須製作技術單與樣板。技術單是服裝加工中的指導性文件，它 對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫 跡密度等細節問題也加以明確，故服裝加工中的各道程序都應嚴格參照技術單的 要求進行；而樣版製作要求尺寸準確，規格齊全、相關部位輪廓線準確吻合，其 將標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及品質要求23。
在完成技術單和樣版製作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和技術的 要求即時修正不符處，並對技術困難點進行改正，以便大批量流水作業之順利進 行。
22 同上註，頁 136。
23 同上註。
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二、布料的檢驗：
檢驗布料品質是控制成衣品質重要的一環。通過對進廠布料的檢驗和測定可 有效地提高服裝的品質良率。布料檢驗之內容包括外觀品質和內在品質兩大方面。
外觀上主要檢驗布料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題；布料的內 在品質主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取 樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行 測試，以確保數據的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水 率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予使用。
三、裁剪：
在裁剪之前必須根據樣板所繪製排料圖進行拉布，以便於後續量產裁剪之方 便。拉布是指將布攤開並堆疊之過程，以便後續大量裁減之過程。若是生產具有 特殊方向之布料產品（如條紋、格子布；或燈心絨及絲絨布），則拉布的程序就 更為複雜且重要，其將影響後續產品之對稱性與品質24。
而裁剪之程序大多是以裁布機或電腦進行操作，其根據樣本之模型，裁剪已 堆疊好之布料，若拉布使布料產品之擺放位置準確，則透過電腦裁剪將較手工裁 剪或裁布機更為準確且迅速25。
四、縫製：
縫製是服裝加工的中心程序，服裝的縫製根據款式、技術風格等可分為機器 縫製和手工縫製兩種，並根據不同的在縫製加工過程實行流水作業26。
除了某些高級訂製服裝或限量生產成衣產品，所用為一個單獨個人包辦所有
24 前揭註 15，頁 336。
25 前揭註 15，頁 337。
26 前揭註 21，頁 137。
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縫製作業外，一般量產之成衣皆由快速的流水作業系統進行分工的縫製，以快速 且大量之生產模式降低成衣成本27。然在此步驟中若經過車縫技術不佳之工廠進 行製造，所做出支產品容易產生成衣易脫線、不對襯、縫線不整等情形。
五、鎖眼和釘扣：
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，此製程屬於縫製製成之後續加工，
將成衣產品縫上鈕扣和其他配件（如產品標籤）。此製程需確保扣眼之位置是否 正確、扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套、釘扣線的用量和強度、扣眼開口是 否切好、鈕扣的縫製應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲 和歪斜等問題28。雖然其屬於較次要的製造過程，但卻同樣會影響最終產品之整 體品質與形象。
六、整燙與定型：
整燙人們常用「三分縫製七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的 程序。 而整燙包括噴霧熨燙去掉衣料皺痕，平整折縫；以熱定型處理使服裝外 型平整，線條挺直等內容，部分產品則會經過預洗處理，以將產品定型29。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度 是影響熨燙效果的主要因素，故掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問 題。若任一種要素調控不恰當皆可能影響最終產品之材質與外觀，而造成產品之 損失，故有經驗之成衣廠將能在達到整理定型之目的外，並維持產品之品質。
七、成衣檢驗：
成衣檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀品質和內在品質二項目。
27 前揭註 15，頁 340。
28 前揭註 21，頁 138。
29 同上註。
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外觀品質是指整件成衣外在的美觀程度，包括尺碼規格、外觀瑕疵、車縫痕跡、
牢度、對稱等；內在品質則是指產品材質與裝配零附件，包括布料之面積重量、
色牢度、縮水率等30。
由於成衣之檢驗將可確保最終產品之品質並控制不良率，但當檢驗時發現不 符合品質標準之產品，若產品之尺碼規格或材質不符要求，則將會造成大量的原 料成本與時間的損失。為避免最終生產成品不符期待所造成巨大之損失，故服裝 的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中，且在包裝入 庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的品質。
八、包裝入庫：
成衣產品的最後一道程序為包裝，可分掛裝和箱裝兩種，包裝一般要求平整 美觀，一些特別款式的服裝在包裝時則要進行特殊處理，以保持其造型風格31。