第五章 個案分析
第二節 第一次新事業發展-偏光片事業
電腦的普及化讓光碟產業在 2000-2003 年起飛,也讓明基材在這片榮景中快 速成長。2003 年,原任職於佳世達、了解電子裝置製造與產品多元性的游克用 先生,在集團領導人李焜耀先生的指導下,接掌了明基材。但游克用即使看到 當時光碟片市場的擴大,仍覺光碟片前景堪憂:
1. 消費者行為轉變
「人因無線而自由」 (wired to mobile/ portable),是明基材觀察 iPod、
PDA 問世後,投入製造手機的信念。但首先,無線概念中的可攜性(portable)
訴求的是體積小,但光碟與光碟機體積皆大,悖於潮流。其次,消費者對影像 輸入(image input)的需求,需高容量配合,但光碟片尚難提供此龐大儲存空 間。同時,消費者的分享導向,讓相片由實體沖印變虛擬上傳,而光碟片須放 入電腦讀取,難實現分享的即時與方便性。
2. 分享需求變化
上述的需求面的轉變,亦反映到了實際的業界技術變動:隨著網路不斷進 階升級,當時 Wifi 的規格由 802.1B 進展至 802.1G,無線網路將取代未來許多 電子裝置而成為主流分享模式,而令相片的實體分享需求及明基材開發的熱熔 式(熱轉印)印表機銷量(即使不會有點狀雜訊而優於傳統矩陣式列印)不斷 下降,間接降低對光碟片的儲存需求。
3. 產業標準變動
除了消費導向轉變,硬碟體積亦開始縮小:除了可攜式硬碟出現,硬碟容 量亦最初的 400Mb 快速放大,導致其價格崩盤。同時,記憶卡及隨身碟的容 量,卻由 256Kb 大增至 Mb、Gb 以上,加上體積小、隨插隨用、複寫容易等特
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性,都是光碟所無法比擬,因而快速成為產業標準。即使當時明基材投入開發 的光碟機結合記憶體(RAM)與藍光(blu ray)雙層結構,且佳世達仍以光碟 機(ODD)營利,卻不見未來性。
4. 裝置生產沒落,元件製造崛起
明基材的光碟片製造屬於電子裝置產業,以往可將 A 級貨光碟交給 Sony,
B 級貨則投入印尼、巴西等燒錄蓬勃的次級市場;但隨著消費行為轉變與價格 透明化,電子裝置無法再做地區性差別取價,毛利率也只能節節敗退。
同時,電腦產業從美、日來到台灣,再從台灣搬移至大陸,遷移過程導致 產能過剩與跌價。面對中國的山寨電子業者循著過去台灣電腦產業的發展腳 步,約花 10 年建立技術基礎、再花 5 年進行國際化訓練,即可擺脫山寨而成為 台灣主要競爭者,游克用更看清明基材不應再投入缺乏未來性與獲利性的光碟 事業。
二、發展前評估與盤點
當時明基材的人力與財力皆不足,故新事業發展須從核心能耐的盤點開 始,利用還原工程的方式將明基材的技術能耐進行拆解:光碟片事業養成光學 人才基礎,加上有 DVD / RW/ blu ray 染料的混合層配方能力,故可歸納出以下 多種核心能力:以光照射及溫控使特定染料層反應的混合層高分子技術、光碟 的染料鍍膜(coating)技術、RW 碟片的塗佈(sputtering)技術、光碟的膠貼 合技術、模具射出與自動化生產技術、以及從無塵生產(clean room)到微塵控 制(dust control)、成本降低而環境提升的生產管理。
三、第一次新事業發展標的
1. 面板產業的發展
盤點了核心能耐後,明基材進一步思索新事業發展應如何切合友達集團內
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部需求,達到垂直整合與下游需求穩定的綜效,因而看到了友達光電的面板製 造上游有切入點。當時映像管一吋約 100 美金,面板僅需 40-50 美金,且開始 應用於電腦運算,因此業界皆期望由面板取代映像管、前景可期。將面板進型 拆解,其中單位成本最高者為濾光片,而偏光片為單價第四高,其生產需集合 光學、多層貼合、薄膜、高分子、無塵與精密生產等多種特性,技術層次皆高 又與明基材的核心技術有高度正相關,故成為新事業發展的理想目標。
2. 偏光片產業的突破機會
就以偏光片的供應面而言,當時多為日本廠商供應;韓國廠商 LG 化學甫進 入該產業,技術仍不成熟;而台灣廠商僅唯一力特光電當時雖日正當中,但明 基材前董事長游克用卻看出力特僅交出 A 級偏光片,使 B 級偏光片庫存過多的 財務隱憂,故明基才有機會超越力特,以與日本產業看齊並競爭為目標。另 外,從《京都式經營管理》一書,游克用了解到過去友達集團擅長的裝置製造 產業已沒落或外移大陸,反而是元件製造業者在業界才有生存空間,故明基材 也應從光碟這樣的裝置製造,新事業發展為材料元件製造。
3. 集團支援與材質選定
從友達集團的角度出發,由於偏光片上游材料皆自日本進口,而日本上游 業者皆擅長成本控制、不願殺價,使集團過去只能因而忍受高面板成本;但如 今明基材決定轉進偏光片,讓集團能以扶植第二供應商的方式培養明基材,讓 明基材專攻 TFT-LCD 面板專用的偏光片製造。
從材質出發,當時有 PET、TAC、高分子膠等材料可擇一切入。明基材實 地至日本勘察後,發現 PET 塑膠薄膜的營收僅與成本相當,且自動化生產易產 能過剩,在考慮折舊後幾乎無獲利可言;而 TAC 膜源料又把持於日商手中,故 明基材決定專注高分子膠,繼而籌建雲林偏光片廠。
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四、發展挑戰與調整
1. 技轉困境
由於日本廠商不願提供技術轉移,明基材的偏光片設備進口皆被封鎖,是 首當其衝的進入障礙。明基材最早於 2003 年投入偏光片製造,極不容易才在日 本找到一家未達量產等級的小廠,發展其生產線;直至第二條生產線,才找到 具量產能力的廠商合作,於 2005 年 5 月開始偏光片出貨,開始站穩腳步。
2. 進出貨幣別差異
相較過去明基材的光碟片客戶多在台灣、進出貨單純,偏光片產業的上下 游廠商則多在不同國家,議價力又皆大,成本控管難以突破。偏光片原料由日 本進口,以日幣為單位,而客戶則多是國際面板廠,以美金為單位,如此銷貨 與進貨的幣別不一致,在雙頭寡占情形下,一旦相對匯率稍微波動,就使明基 材獲利受損。
3. 難度低估與良率管理
除了量產能力,明基亦疏忽了偏光片製程的高難度:由於各層膜之間的塗 佈、貼合、及卷對卷技術,加上偏光片需要上百公尺的產線,在廠地空間有限 下只能以上下樓層方式彎折產線,使良率保持難度更高。另外,製程難度加上 面板的快速跌價,明基材在摸索良率的過程中偏光片價格已跌掉 30%,因而錯 失偏光片產業「甜蜜點」。
4. 生產思維的衝擊
過去友達集團以組裝為主的電子業,重視效率快速,會隨景氣高低而關閉 產線並集中生產;但偏光片生產是化工業,注重穩定,一旦換線集中生產,就 會導致良率下降。明基材在未調整電子業思維前,因良率的起伏而損失了自家 友達集團外不少客戶的信賴,緩步學習適應化工產業後,良率才漸次提升;並
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於 2007 年 12 月起先後進駐了新竹與龍潭科學園區,並在 2008 年 9 月獲准成立 雲林廠,更專注於高分子光學膠的生產。
5. 財務與人力資源不足
在財務結構方面,明基材的偏光片事業虧損兩年才建立技術,2005 年的 EPS 甚至一度因產品良率低而慘跌至-6.27 元/股,加上 2006 年友達集團割捨本 業,將光碟機製造部門交由光碟機大廠建興進行整合,因而同時大量移轉來自 微軟的 Xbox 光碟機訂單,使明基材的間接資金流更加匱乏,堪稱第一次新事 業發展亂流,使其元氣大傷。同時,在人才養成方面,即使光碟片與偏光片有 許多相似特性,技術差異仍相當巨大;明基材從原光碟事業部借調人員、從公 司內部土法煉鋼,而不從競爭者挖角人才,雖降低文化衝突產生,但技術建立 之路十分艱辛。
6. 友達集團的信任建立
在友達集團的支持下,集團內不少有光學背景的廠長與副總轉入明基材任 職。對明基材來說,光學自動檢驗(AOI)製程困難度因此降低許多;對這些 人才來說,明基材也給予升遷的舞台,促成門神效應。集團雖給予新事業支 持,但對於品質要求卻毫不馬虎:相較於日東電工的偏光片在集團內測試僅需 300 小時,明基材偏光片測試卻須 500 小時,品質起初不被友達集團信任,只 能慢慢以良率建立信任,超越磨合期。
7. 政策阻礙
台灣政府阻止面板業前進大陸投資,而中國則招商環境優渥,由於招商數 目是各省考核指標,不但土地免費,政府更協助建置廠房、廠商可直接進駐。
故一旦有突破口,就能吸引廠商大量湧入,催生金東方等低價廠商,威脅台灣 偏光片產業發展。
8. 技術與市場趨勢錯估
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偏光片製程中的卷對卷技術,牽涉到各層膜的張力與收縮力;而高分子精 密雕刻技術,則牽涉到 3D 顯示器的製造。明基材即使同時關注上述兩種技 術,甚至開發出 3D 柱狀透鏡膜技術,但 3D 顯示器市場不如預期中樂觀,未帶 動偏光片製造往卷對卷、薄膜式生產技術發展,使顯示器價格無法壓低到終端 消費者願買單的 100 美金,使明基材在錯估技術趨勢下獲利受限。
五、人才策略
1. 人才移動與共識
明基材切入偏光片從 2003 年研發與生產部門的人力移轉開始,雖然當時光 碟片事業仍是主力部隊,雖產業跳躍度高,但未遭遇內部反彈。公司內部的共 識凝聚,從與研發人員的溝通著手,密集討論技術能延伸出的新領域,透過探 討未來性與創造危機迫切感,以有形討論與無形溝通快速凝聚公司配合度與目 標一致性,順利跨過台灣企業新事業發展最常遇到的第一關卡-內部阻力。
2. 內部文化與研發團隊
友達集團旗下事業團隊刻苦耐勞、習慣獨立發展,更相信領導人眼光,故 一直衍生分割(spin off)出友達光電、達方電子、達信科技、瑞鼎科技、景智 電子等新公司,而明基材亦創業能力強而文化鮮明。當時明基材也曾挖角一些 未達量產規模的小廠人才,卻因文化適應度與技術貢獻度有限而離職,因此後
友達集團旗下事業團隊刻苦耐勞、習慣獨立發展,更相信領導人眼光,故 一直衍生分割(spin off)出友達光電、達方電子、達信科技、瑞鼎科技、景智 電子等新公司,而明基材亦創業能力強而文化鮮明。當時明基材也曾挖角一些 未達量產規模的小廠人才,卻因文化適應度與技術貢獻度有限而離職,因此後